CN2444129Y - 一种新型锅炉燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
一种新型锅炉燃烧装置,它由气化室、燃烧壳、燃烧室、炉排组成,燃烧壳由风箱、二次进风管、火管组成,其特征在于气化室为圆柱形壳体筒,火管壁上有椭圆孔,具有斜切面的导风管均布在火管外侧,斜切面分别与火管上相应椭圆孔配合焊固,与已有技术相比在炉膛内的煤,气化效果好,可燃物在与空气混合后在火管内滞留时间长,延长燃烧时间使可燃物得到充分净化燃烧,提高除尘效果和锅炉热效率。
Description
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种新型手烧锅炉燃烧装置。
目前使用的手烧锅炉燃烧装置一般是由截头圆锥形壳体内腔形成的气化室、燃烧壳、燃烧室、炉排等部份组成，燃烧壳由风箱、二次进风管、火管组成，为了使可燃物与空气良好混合，在火管壁上简单开有气孔，其缺点是截头圆锥形壳体内腔形成的气化室空间相对较小，不能提供相对足够大的炉膛容积因此，在炉膛内的煤，气化效果不佳，在火管壁上简单开有气孔，虽然可实现可燃物与空气良好混合，但可燃物与空气混合后在火管内滞留燃烧时间短，得不到充分净化燃烧，影响除尘和锅炉热效率。
本实用新型的目的是提供一种新型锅炉燃烧装置，以解决已有手烧锅炉燃烧装置气化室空间相对较小，不能提供相对足够大的炉膛容积使炉膛内的煤得到良好的气化效果，以及可燃物与空气混合后在火管内滞留燃烧时间短，得不到充分净化燃烧，影响除尘和锅炉热效率的不足。
本实用新型的技术方案为它将已有手烧锅炉燃烧装置气化室是截头圆锥形壳体，用形状为圆柱形壳体筒取代，气化室环形封板外圆周与气化室圆柱形壳体筒上端边沿焊固、内圆周与火管下端边沿焊固，来实现气化室与燃烧壳的配合，已有技术中火管壁上简单孔现为椭圆孔，一端具有斜切面的导风管均布在火管外侧，且斜切面端分别与火管壁上相应椭圆孔配合焊固
本实用新型与已有技术相比，其优点是由于气化室为圆柱形壳体筒，其内腔形成的气化室空间相对较大，能提供相对大的炉膛容积，在炉膛内的煤，气化效果较好，火管壁上椭圆孔和均布在火管外侧其斜切面与相应椭圆孔配合焊固的导风管可将二次进风管送入的空气导入火管内并旋转，使可燃物在与空气混合后在火管内滞留，延长燃烧时间，使燃烧物得到充分净化燃烧，提高除尘效果和锅炉热效率。
附图说明：
图1为一种新型锅炉燃烧装置主视剖面图。
图2为一种新型锅炉燃烧装置在图1中A-A剖视图。
下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例：它由气化室、燃烧壳、燃烧室、炉排10组成，燃烧壳由风箱、二次进风管2、火管8和一端具有斜切面的导风管5组成，火管8壁上有椭圆孔，导风管5斜切面与导风管轴向成45°角，风箱由圆柱型直筒6和两端风箱环形封板7组成，气化室为圆柱形壳体筒1、气化室环形封板3外圆周与气化室圆柱形壳体筒1上端边沿焊固、内圆周与火管8下端边沿焊固，两端风箱环形封板7外圆周分别与圆柱形直筒6上、下端边沿焊固，内圆周与火管8外径焊固，圆柱形直筒6侧面有进气孔，该进气孔与二次进风管2出气口配合焊固，三排导风管5均布在火管8外侧，斜切面端分别与火管8壁上相应椭圆孔配合焊固，且导风管5出风口的指向与水平线夹角在0°～180°之间，燃烧室封板9外圆周与燃烧室圆柱形壳体筒4下端边沿焊固，内圆周与火管8上端边沿焊固，圆柱形壳体筒1下端与炉排10上面配合，炉排10材质为HT10-26，其它材质均为A3g，工作时，煤在气化室圆柱形壳体筒1内腔中气化燃烧，形成明火和烟气上升到火管8中，同导风管5导入二次进风管2引进空气混合并旋转净化燃烧，之后再上升到燃烧室继续燃烧，尾气则由烟囱排出。
Claims (3)
1、一种新型锅炉燃烧装置，它由气化室、燃烧壳、燃烧室、炉排组成，燃烧壳由风箱、二次进风管、火管组成，其特征在于：气化室为圆柱形壳体筒，气化室环形封板外圆周与气化室圆柱形壳体筒上端边沿焊固、内圆周与火管下端边沿焊固，火管壁上有椭圆孔，一端具有斜切面的导风管均布在火管外侧，斜切面端分别与火管壁上相应椭圆孔配合焊固。
2、如权利要求1所述的一种新型锅炉燃烧装置，其特征在于：导风管斜切面与导风管轴向成45°角。
3、如权利要求1、2所述的一种新型锅炉燃烧装置，其特征在于：导风管出风口的指向与水平线夹角在0°～180°之间。
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