CN2428251Y

CN2428251Y - 管棒材料集束切断机的夹具

Info

Publication number: CN2428251Y
Application number: CN 00235603
Authority: CN
Inventors: 刘兴隆
Original assignee: Yixing Mechanical Co ltd
Current assignee: Yixing Mechanical Co ltd
Priority date: 2000-06-02
Filing date: 2000-06-02
Publication date: 2001-05-02
Anticipated expiration: 2010-06-02

Abstract

一种管棒材料集束切断机的夹具,包括:一具有上缘、下缘、左侧缘、右侧缘的左半夹块,及一具有上缘、下缘、左侧缘、右侧缘的右半夹块;该右半夹块的左侧缘设有一与左半夹块的夹凹成对称状的锐角夹凹,该左侧缘的夹凹的两末端设有衔接部,并与左半夹块的夹凹末端的衔接部成凹凸交错互补状,两衔接部可横向移动地嵌合,且使左、右半夹块的夹凹相对构成一封闭状的菱形夹口,本实用新型能够提高切割加工质量及加工效率。

Description

管棒材料集束切断机的夹具

本实用新型涉及一种管棒材料集束切断机，尤其是涉及一种管棒材料集束切断机的夹具。

工业上的加工制造，时有需要预先将管或棒状材料切割成所需长度的管棒材料，以便于后续的加工制造使用。工业用管棒切断机是一种可用以将管棒材料以夹具固定于切断机上，再以圆锯横向切割该管棒材料，以将该管棒材料切成所需长度的裁切机器。早期的管棒切断机是将单一管棒材料以夹具固定于切断机上，再逐一裁切成所需长度。该种逐一夹固单一管棒材料并逐一切割的方式对于较粗管棒且切割量少的裁切加工尚为实用，但对于小径管棒材料且切割量大的情况，如此裁切加工的方式则显得相当缓慢而不合实用。因此，“管棒材料集束切断机”(如图1所示)则因运而生。该种管棒材料集束切断机M是利用夹具C将管棒材料集合成束夹紧，再以圆锯S由上而下横向切断该成束的管棒材料，使之可于一次裁切操作，即可获得许多所需长度的相同管棒材料。

用于管棒材料集束切断机M的早期习用夹具，主要是分别依所需切割的管棒外径尺寸(例如3分、4分或5分管棒材料)而个别制作的恰与之相符的夹具(一般具有两对称状夹块且各夹块上形成有大约成90°的夹凹)。该种具有90°夹凹的习知夹具，因于夹设不同尺寸的管棒材料时(例如原设计制作用的以夹设3分管棒的夹具在用以夹设4分管棒材料时)，常因无法确实夹紧管棒束，而易使夹持于夹具中的管棒材料松动，进而于刀锯切割时使管棒材料产生松动空转，而容易造成切割失败且严重影响切割加工的效率及质量的问题。

本案创作人曾针对该种习知夹具的缺点进行改进而提供一种如图2所示的改良夹具。该种夹具包含两夹块且各夹块形成有大约成60°的夹凹，以适合多种不等尺寸的管棒材料的集束夹紧。例如设计制作用以夹设16根3分管棒材料的改良夹具，其也可确实地夹紧9根4分管棒材料或6根5分管棒材料。该种夹具确可改善习知技术中必须针对不同切割材料管径而繁琐且高成本地分别制作不同夹具的缺点，同时可避免因管棒材料于切割加工时末确实夹紧所造成的影响切割加工效率及质量的缺点。但是该种改良夹具的两夹块是直接顶抵相接，所以于该夹具成开启状态时(如图2)，其两夹块是完全成分离状的，而在其间则形成有间隙，进而使管棒材料易落入该间隙；因此当夹具被气／油压致动器操作而闭合夹紧时，有可能夹损切割加工前／后的管棒材料，甚至因而影响切割加工的进行；所以仍有必须改进。

此外，习知的管棒材料集束切断机M通常是在接近夹具处利用圆锯S横向切断成束的管棒材料。如此的操作，因切断中的管棒材料有一端并未予以固定，因此在各管棒材料即将被切断但未完全被切断前，会受重力自然下垂及机械震动而撕拉脱离，进而造成管棒材料的切断面产生不平整的粗糙毛边，严重影响到切割质量。再者，成束的管棒材料被圆锯S逐一切断后，即散乱地纷纷落于其下方的承料槽R中，有时甚至可能弹跳出该承料槽R，而造成后续整理上的不便并增加整体加工成本。

本实用新型的目的在于提供一种管棒材料集束切断机的夹具，其可防止管棒材料被夹损，避免管棒材料集束切断机的切割操作中断，且能够提高切割加工的效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：包括：

一左半夹块，为矩形块体并具有一上缘、一下缘、一左侧缘及一右侧缘；该右侧缘设有一锐角夹凹，该夹凹的两末端设为凹凸交错形的衔接部；

一右半夹块，为矩形块体并具有一上缘、一下缘、一左侧缘及一右侧缘；该左侧缘设有一与左半夹块的夹凹成对称状的锐角夹凹，该左侧缘的夹凹的两末端设为凹凸交错形的衔接部，该衔接部与左半夹块的夹凹末端的衔接部成凹凸交错互补状，使左、右半夹块的夹凹末端的衔接部可横向移动地嵌合，并使左、右半夹块的夹凹相对共同构成一封闭状的菱形夹口。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的锐角夹凹呈60°锐角。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的夹凹末端的衔接部成方波状互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口的周围成封闭状。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的夹凹末端的衔接部成梯形凹凸交错互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口成封闭状。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的夹凹末端的街接部成锯齿状互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口成封闭状。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块设有一相对应的横向切断沟，该横向切断沟是自左、右半夹块上缘延伸至接近下缘处，且恰供一切割用圆锯于菱形夹口区域切割夹集于夹口中的管棒材料束。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的下缘各设有一相对应的滑槽。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：还包括一恰可配合左、右半夹块下缘滑槽的导滑座，该左、右半夹块可相对横向移动地位于该导滑座上；该左、右半夹块中之一是固定于该导滑座，另一则结合于一气压致动件。

所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该致动件为液压致动件。

采用了上述结构后，本实用新型提供了一种管棒材料集束切断机的夹具，其主要包含左、右半夹块，每一夹块的侧缘形成有一锐角夹凹，各夹凹的两末端各形成有凹凸构形的伸缩衔接部，左、右半夹块的夹凹末端的衔接部互成可相对移动的交错互补构形，使两夹凹形成一封闭状的菱形夹口，并可于该夹具开／合操作时，使菱形夹口的周围仍保持封闭状态，以避免置于菱形夹口中的管棒材料掉落入左、右两半夹块之间，而可防止管棒材料被夹具夹损或造成管棒材料集束切断机的切割操作中断，并提高切割操作效率及切割质量，使整体加工成本降低。

另外，各夹块上形成一对应的横向切断沟，其自左、右半夹块上缘延伸至接近下缘，恰可供一切割用圆锯伸入该切断沟而通过菱形夹口的区域，而切割菱形夹口中夹集的管棒材料束，并在切割过程中，使夹具中的管棒材料束在切割圆锯两侧均被夹紧固定，从而避免管棒材料即将被切断时被撕离产生毛边，从而可提高切割加工的质量及效率。

下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述。

图1是一种管棒材料集束切断机的立体示意图。

图2是习知管棒材料集束切断机的夹具的操作示意图。

图3是本实用新型的管棒材料集束切断机的夹具的立体分解图，显示第一、二夹具的左、右半夹块可分离位于一导滑座及一进料滑移台。

图4是本实用新型组合状态的立体示意图，显示第一夹具及第二夹具安装于一导滑座及一进料滑移台上，并且被气／油压致动件操作而位于闭合位置。

图5是本实用新型的一操作示意图，显示夹具的右半夹块受一气／油压致动件操作而位于开放位置，其中，该菱形夹口并末夹紧管棒材料束，其周围仍保持封闭状。

图6是本实用新型的另一操作示意图，显示夹具的右半夹块受一气／油压致动件操作而位于闭合位置的以处于夹紧管棒材料束的状态。

图7是本实用新型一操作状态的立体示意图，显示第一夹具及第二夹具均夹紧管棒材料束，而圆锯由第一夹具的切断沟引入以切断管棒材料束，其中，管棒材料束在被圆锯切断后，仍被第一夹具夹紧固定。

图8是本实用新型的另一操作状态的立体示意图，显示第一夹具夹紧管棒材料束，而第二夹具开启松脱管棒材料束并向后移动一进料长度。

图9是本实用新型的再一操作状态的立体示意图，显示第一夹具开启松脱管棒材料束，而第二夹具闭合夹紧管棒材料束并由图8所示的位置向第一夹具前进一进料长度，以将管棒材料束进给一进料长度。

如图3所示的较佳实施例中，本实用新型的管棒材料集束切断机的夹具，主要有两种类型：一为第一夹具1，主要作为辅助圆锯切断管棒材料束的夹具；另一为第二夹具2，主要作为辅助管棒材料束进料的夹具。

第一夹具1主要包括一左半夹块11及一右半夹块12。左半夹块11大致成矩形块体并具有一上缘111、一下缘112、一左侧缘113及一右侧缘114；其中该右侧缘114形成有一锐角夹凹115(较佳者是成60°锐角)，该夹凹115的两末端形成为凹凸交错构形的衔接部116。于本实施例中，该衔接部116是成凹凸方波构形。

右半夹块12，大致与左半夹块11成对称构形，也大致成矩形块体并具有一上缘121、一下缘122、一左侧缘123及一右侧缘124；其中该左侧缘123形成有一锐角夹凹125(较佳者是成60°锐角)。该夹凹125的两末端，配合左半夹块11的衔接部116，形成为凹凸构形的伸缩衔接部126，而且是与左半夹块11的衔接部116成交错互补构形，使左、右半夹块11及12的夹凹115及125共同形成一封闭状的菱形夹口13(如图4所示)，并使该左、右半夹块11及12可小幅度地横移分离而使该第一夹具1在处于一松脱管棒材料束B的开启状态时(如图9所示)，仍可保持其菱形夹口13的周围成封闭状态(较佳者如图5所示)。该左、右半夹块11、12形成一对齐的横向切断沟14，其由左、右半夹块11、12的上缘111、121向下延伸至接近下缘112、122处。该切断沟14恰可供一切割用圆锯S(如图7所示)插入并涵盖菱形夹口13的最大开启区域，使可切断菱形夹口13中所夹持的管棒材料束B。

左、右半夹块11、12的下缘112及122形成有一横向对齐的滑槽15。左半夹块11且于适当处形成有贯穿的螺栓孔117，用以安装固定该左半夹块。

该左、右半夹块11、12可安装于一导滑座3上。该导滑座3大致成一凵形构形，其上配合左、右半夹块11、12下缘112、122的滑槽15，而形成有一滑轨31。左半夹块11可通过一螺栓118(如图8)贯穿其螺栓孔117而固定于该导滑座3上，并使右半夹块12在导滑座3上可沿着滑轨31而相对于左半夹块11横向滑移。

如图4所示，该右半夹块12的右侧缘124可结合一气动或液压操作的致动器P(例如一气压缸伸缩作动臂)，作为驱动该右半夹块12相对于左半夹块11横向移动的动力，以使该第一夹具1的菱形夹口13成可夹紧管棒材料束的闭合状态(如图4及7所示)或成松开管棒材料束的开启状态(如图9所示)。

由于左、右夹块11、12的衔接部116、126互成凹凸交错且互补的构形，其一的凸出处可脱离地伸入另一者的凹入处，故在左、右半块11、12小幅分离成开启状态时，仍可形成重叠交错而将菱形夹口13的周围保持为封闭的构形(如图5、6、9所示)，以避免管棒材料束B掉出菱形夹口13的范围，并避免管棒材料被第一夹具1夹损。

如图3所示，第二夹具2的构造大致与第一夹具1相同，只是其上不象第一夹具1一样形成有切断沟14。该第二夹具2包括有左、右半夹块21、22，且各具有一锐角夹凹215、225而共同形成一菱形夹口23(如图8所示)。夹凹215、225的末端各形成有凹凸横形的衔接部216、226，并且成交错互补形状。左、右半夹块21、22的底部形成有横向对齐的滑槽25。

参阅图3及8，第二夹具2可安装于一进料滑移台4。该进料滑移台4是以若干套环41配合两平行滑杆5(如图8)，使可通过气／油压致动件或其它动力(未示)驱动操作该滑移台4，以接近或远离第一夹具1。该进料滑移台4，配合第二夹具2底部的滑槽25，而形成有一导沟42，恰可供第二夹具的的左、右夹块21、22安装于其上并可相对滑动。左半夹块21可以一螺栓45(如图8)贯穿一螺栓孔217，而固定于进料滑移台4。该左半夹块21上也可以螺栓45附接一盖板43并延伸连接一垂伸的立板44以限制及导引右半夹块22的滑动。右半夹块22可连结一气／油压致动件P，以驱动右半夹块22在滑槽42中相对于左半夹块21而产生滑动，以使菱形夹口23可成夹紧管棒材料束的闭合状态(如图4)或成松开管棒材料束的开启状态(如图8)。

如图5及图6所示，由于左、右半夹块11、12之间的接合处是以凹凸交错互补的构造形成衔接部116、126，在菱形夹口13成松脱开启状态时(如图5)，衔接部116及126的交错凹凸构造仍将菱形开口13的周围保持成封闭状，仍可将管棒材料束B限制于其封闭的范围之内，故可避免原本置于夹具中的管棒材料在夹具开／合操作之际被夹损，进而可避免因夹具不当夹损管棒材料而妨碍夹持操作，所以能够提高整体切割加工效率。此外，该菱形夹口13也可随左、右半夹块11、12的相对侧移量而适度调整菱形开口13的大小及夹紧度，使其更精确符合所夹管棒材料束B的尺寸，以确保夹紧并避免过度夹紧而压损管棒材料(尤其是薄壁管材)。

本实用新型的夹具使用于管棒材料集束切断机的操作实施情形主要如图1及图7至9所示。首先如图7所示，第一、二夹具1、2的菱形夹口13、23是大致前后对正且将管棒材料束B夹紧于其中，并通过一切割用圆锯S快速旋转并伸入第一夹具1的切断槽14而横向向下切割被夹紧于菱形夹口13中的管棒材料束B。该管棒材料束B被完全切断后，仍被第一夹具1夹紧定位，所以可避免各管棒材料即将被切断前，受重力下弯拉扯脱离而形成切断面的不平整粗糙毛边，因此可提高切割加工的质量，也可省去后续消除切割面不平整毛边的操作从而提高整体加工效率并节省成本。此外，各管棒材料被切断后，在第一夹具1未松脱开启前，该被切断的管棒材料均仍被夹紧于第一夹具1，所以可避免各管棒材料在被圆锯S逐一切断时，受圆锯S摩擦牵引而四处飞散纷纷落下，而可减少整理切割后管棒材料成品的操作，并提高整体加工效率及降低加工成本。

如图8所示，当圆锯S切断第一夹具1所夹的管棒材料束B(如图7)之后，第二夹具2即被一气／油压致动件P驱动成松脱开启伏，以松开夹持于菱形夹口23中的管棒材料束B，而该进料滑移台4则被另一气／油压致动件(未示)作动而相对于第一夹具1向后移动一进料长度(即管棒材料所预定切割的长度)，再以该气／油压致动件P使第二夹具2夹紧管棒材料束B。此时，即可以气／油压致动件P令第一夹具1松脱成开启状，将已被切断但仍夹固于第一夹具1中的管棒材料束B卸下而落入其下方所设的承料槽R中(如图1)。

再如图9所示，第一夹具1已成松脱开启状而卸下已切割完成的管棒材料束B后，使第一夹具1保持成开放状，并通过气／油压致动件(未示)将进料滑移台4移向第一夹具1。此时，第二夹具2夹紧管棒材料束B，并向第一夹具1方向前进一进给长度，使管棒材料束B再突伸出第一夹具1一进给长度。之后，第一夹具1将再度夹紧管棒材料束B，并使第二夹具2开启松脱管棒材料束B并向后移动一进给长度至如图7所示的位置，即可准备进行另一次切割。

使用本实用新型的夹具的管棒材料集束切断机，因该夹具1、2不会卡夹管棒材料，使切割操作可以无阻碍快速进行，所以可于短时间内切割完成大量所需长度的管棒材料，确可显著提高切割效率。再者，该切割完成的管棒材料的切断面均可平整无毛边，所以可明显提高切割加工质量。

前述第一、二夹具1、2的衔接部116、126、216、226，除较佳是采用如前述实施所提供的凹凸交错方波状互补构形以外，也可采用其它可使菱形夹口13、23于夹具松脱开启时仍成周围为封闭状的构形，例如凹凸交错锯齿状互补构形或凹凸交错梯形互补构形。

Claims

1、一种管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：包括：

2、如权利要求1所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的锐角夹凹呈60°锐角。

3、如权利要求1所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的夹凹末端的衔接部成方波状互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口的周围成封闭状。

4、如权利要求1所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的夹凹末端的衔接部成梯形凹凸交错互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口成封闭状。

5、如权利要求1所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的夹凹末端的街接部成锯齿状互补形，使左、右半夹块于开合操作时，保持该菱形夹口成封闭状。

6、如权利要求1所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块设有一相对应的横向切断沟，该横向切断沟是自左、右半夹块上缘延伸至接近下缘处，且恰供一切割用圆锯于菱形夹口区域切割夹集于夹口中的管棒材料束。

7、如权利要求1所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该左、右半夹块的下缘各设有一相对应的滑槽。

8、如权利要求7所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：还包括一恰可配合左、右半夹块下缘滑槽的导滑座，该左、右半夹块可相对横向移动地位于该导滑座上；该左、右半夹块中之一是固定于该导滑座，另一则结合于一气压致动件。

9、如权利要求8所述的管棒材料集束切断机的夹具，其特征在于：该致动件为液压致动件。