CN2427517Y - 管式可变微孔曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于污水生化处理的曝气充氧装置。它在布满细小气孔的管体上覆盖一层带有曝气孔的橡胶膜;由于橡胶膜具有良好的伸缩性,当气体通过管体上的气孔将气压作用在橡胶膜上时,橡胶膜上的曝气孔膨胀挣开,使得空气通过曝气孔向水中均匀扩散,从而实现充氧之目的;当停气时,橡胶膜曝气孔处于准封闭状态,因而气孔不易堵塞。它具有充氧效率高,服务面积大,造价低,使用寿命长等优点,可广泛应用于污水处理工程上。

Description

管式可变微孔曝气器

本实用新型涉及一种应用于水中供氧系统的充氧扩散装置，特别是用于污水生化处理的曝气充氧装置。

目前采用曝气充氧装置的种类较多，如散流式曝气器，橡胶膜微孔曝气器，管式曝气器，金山型曝气器等，它们均存在着氧利用率和动力效率低，橡皮易老化、崩裂等弊病；尽管在同样条件下，微孔曝气器比大、中气泡曝气器充氧性能好、效率高，但孔眼易堵塞、成本高的缺陷仍然存在。为此，本申请人1998年9月16日发明了一种专利号为98243413，名称为“超微孔曝气器”的专利。该技术将海绵体包裹在气管上，利用海绵体良好的收缩性来避免停气后污水倒流及污泥堵塞气孔的现象。但由于海绵体滞留污水时间长，容易结团，影响了曝气充氧的效率，且使用寿命亦短。

本实用新型之目的在于提供一种孔眼不易堵塞、充氧性能好，使用寿命长的管式可变微孔曝气器。

管式可变微孔曝气器的技术方案是这样的：它包括管壁上布满细小气孔的管体，覆盖在管体上的橡胶膜，橡胶膜上布满曝气孔。由于橡胶膜具有良好的伸缩性，当气体通过管体上的气孔将气压作用在橡胶膜上时，橡胶膜的曝气孔会膨胀争开，并随气压升降而变化，使得空气通过曝气孔向水中均匀扩散，从而实现了充氧之目的；当停气时，橡胶膜的曝气孔在自身的弹力作用下，曝气孔收缩呈准封闭状态，因而它可有效地避免停气后污水倒流及污泥堵塞气孔的现象。

本实用新型同现有微孔曝气器相比具有如下优点：

1、曝气器在未充氧曝气时保持封闭状态，避免了气孔堵塞；

2、橡胶膜紧贴在管子上，气道短且直，气压损失少，充氧的动力效率高；

3、不需空气净化，无需三酸反冲洗；

4、管外周围的橡胶膜布满比气孔小的曝气孔，因而气泡细小、均匀，有较好的流速、流态；

5、使用寿命长、成本低、安装使用方便。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步的详细的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型使用状态图。

参见图1、图2，管式可变微孔曝气器由管体2和套在管体2上的橡胶膜1组成。管体2采用UPVC塑料，或ABS塑料管或金属管，其截面为圆形，管径为65mm；管体的截面2也可以为方形或长方形等其它几何形状。管体2壁上均匀分布着细小气孔3，气孔3孔级为u级，其孔径在0．2-1mm最佳为0．6mm。气孔3也可以为线型丝孔或其它几何形状的孔。橡胶膜1截面与管体2截面形状、大小相配合，橡胶膜1表面布满曝气孔4，曝气孔4的孔径在0．05-0．2mm之间，小于管体2上的气孔3，其截面的形状也可以为线型丝孔、棱形孔或其它几何形状的孔。橡胶膜1可用聚合物膜片代替。为了防止橡胶膜1受压力作用下与管体间距过远，在橡胶膜1外扎有抱箍5，抱箍5之间的间距视管体气压而定，一般间距为50mm。

本实用新型安装时，按照设计要求，由管接件连接成相互贯通、平行排列的平面几何框体，并置放在水深4-5m处，再在一侧与进气管6和进气阀7连接，在另一侧装有排水阀8，使得在充气过程中，将管体2内多余的液体排出，以保证管体2均匀布气，参见图3。

本实用新型与同类型的可变曝气器相比，具有服务面积大、造价低、安装方便等优点，可广泛应用于污水处理工程上。

Claims (2)

1、一种管式可变微孔曝气器，包括管壁上布满细小气孔(3)的管体(2)，其特征在于：管体(2)外覆盖有橡胶膜或聚合物膜(1)，橡胶膜或聚合物膜(1)上布有曝气孔(4)。

2、按照权利要求1所述的管式可变微孔曝气器，其特征在于：所述的橡胶膜或聚合物膜(1)套有二个或二个以上的抱箍(5)。

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