CN107628690A - 一种爆气薄膜及利用该爆气薄膜制作的爆气器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于爆气器技术领域。本发明的目的其一是提供一种新的爆气薄膜，以解决现有爆气薄膜所存在的技术问题，采用的技术方案为：一种爆气薄膜，其特征在于：包括PT材料编织而成的基层网，在基层网的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜，所述两面的聚氨酯薄膜通过基层网的网孔融合在一起。该爆气器薄膜结构合理、生产成本低，利用该薄膜生产的爆气器结构简单、安装方便，同时极大降低生产成本，提高了污水的处理效果。
Description
技术领域
本发明属于爆气器技术领域，具体涉及一种爆气用的薄膜材料以及利用该爆气薄膜制作的爆气器。
背景技术
爆气器在污水处理领域被广泛应用，爆气器的种类众多，有射流式爆气器、盘式爆气器等等，其一般具有脱模而成的外壳，外壳上设有爆气孔，造价较高，且成为污水处理最大的耗能装置。近年来，在污水处理技术领域，研究人员致力于研究一种新的爆气装置，即采用一种薄膜材料，通过在薄膜材料上设置爆气孔来替换现有的爆气器。目前开发的薄膜材料由橡胶薄膜、聚氨酯薄膜等，通过将薄膜覆盖在爆气支架上，薄膜四周密封压实，然后在爆气支架的底部设置进气通道，由薄膜上的爆气孔射出，该结构极大降低了爆气器的成本，但在使用过程中发现，在爆气过程中，薄膜材料不断承受气流的冲击，爆气孔会逐渐扩大，乃至爆气孔边缘的材料发生撕裂，造成爆气失败，尤其在薄膜材料的中间部位问题显得尤其突出，归结原因其由于薄膜在四周压紧的情况下，中间部位受到的冲击力较大，且变形幅度也较严重，因此该部位极易发生损坏。为此急需要一种能够保证爆气孔结构稳定、耐冲击、寿命长的爆气薄膜。
发明内容
本发明的目的其一是提供一种新的爆气薄膜，以解决现有爆气薄膜所存在的技术问题；目的之二是利用该爆气薄膜制作的一种爆气器以替代现有的爆气器，达到降低生产成本，提高爆气效率的技术目的。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种爆气薄膜，其特征在于：包括PT材料编织而成的基层网，在基层网的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜，所述两面的聚氨酯薄膜通过基层网的网孔融合在一起。
进一步的，还包括爆气孔，所述的爆气孔穿过两面的聚氨酯薄膜及中间的基层网，爆气孔在聚氨酯薄膜表面均匀分布。
进一步的，所述基层网的目数在20-300目之间。
进一步的，所述的爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔顶部开口处的聚氨酯薄膜形成瓣片，当无压力时，瓣片将爆气孔封闭，当受到压力冲击时，瓣膜可打开。
进一步的，所述爆气孔呈三角形形状，在爆气孔顶部开口处的边缘形成三片聚氨酯薄膜瓣片。
一种利用上述爆气薄膜制作的爆气器，其特征在于：所述的爆气器包括一密封的爆气袋，爆气袋上设有充气接头，在爆气袋的两侧分别设有袖筒；所述爆气袋及袖筒分别采用上述的爆气薄膜制作而成，在爆气袋的表面均匀分布爆气孔。
一种利用上述爆气薄膜制作的爆气器，其至少包含一个设有爆气孔的表层，其特征在于：所述的表层采用上述的爆气薄膜制作而成，在爆气薄膜的表面均匀分布爆气孔。
本发明对的有益效果为：通过在两层聚氨酯薄膜内部设置PT材料基层网，两层的聚氨酯薄膜通过网孔融合在一起，其一不会造成聚氨酯薄膜与基层网之间发生分离；其二当进行爆气时，聚氨酯薄膜发生膨胀，但受到中间基层网的牵制，聚氨酯薄膜不会发生撕裂；其三爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔表面两侧的聚氨酯薄膜形成的瓣膜能够对爆气孔进行封闭，可防止在未充气的情况下水由爆气孔进入到爆气器内部，省略了防反流装置。该爆气器薄膜结构合理、生产成本低，利用该薄膜生产的爆气器结构简单、安装方便，同时极大降低生产成本，提高了污水的处理效果。
附图说明
附图1为基层网的示意图。
附图2为该爆气薄膜的结构剖视图。
附图3为利用该爆气薄膜制作的爆气器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做详细说明。
在本实施例中提供了一种爆气薄膜，其包括如附图1所示的由PT材料编织而成的基层网1，基层网1由PT材料网线2通过纵横交错编织成方孔形状，网线2的线径在2-10丝之间，基层网的目数选择在20-300目之间，整张基层网制作完成后形成非常柔软的状态。
如附图2所示，在基层网1的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜3，两面的聚氨酯薄膜3通过基层网的网孔融合在一起。其中基层网两面的聚氨酯薄膜3的厚度控制为1-5丝之间，从而使整张爆气薄膜呈现柔软的状态。
如附图2所示，还包括设置在爆气薄膜上的爆气孔4，爆气孔4穿过两面的聚氨酯薄膜3及中间的基层网1，爆气孔4在聚氨酯薄膜表面均匀分布。在制作爆气孔4的时候采用冷扎工艺制作，具体制作方法是采用高速缝纫机由爆气薄膜背面进行无线针扎，控制缝纫机的进针深度，以缝纫针刚刚插透爆气薄膜为准，由于缝纫针的针头具有锥形形状，从而在爆气薄膜上扎出锥形的爆气孔。如附图2所示，爆气孔呈现锥形形状后，爆气孔顶部开口处两侧的聚氨酯薄膜形成瓣片，当无压力时，瓣片将爆气孔封闭，当受到压力冲击时，瓣膜可打开。由此在进行爆气时，当爆气薄膜受到气流冲击后，爆气孔顶部开口被气流冲开，气流由爆气孔冲出，而当无气流冲击时，瓣膜将爆气孔顶部封闭，可以防止水由爆气孔渗入，从而省略了传统爆气器需要增加防反流装置的技术问题，能够有效降低生产成本。
在对爆气孔的制作过程中，针对爆气孔的形状，申请人进行了多种尝试，有圆孔、三角孔、四边孔。最后结果显示，当缝纫针的截面形状确定为三棱锥形状时，爆气孔顶部开口处可形成三片聚氨酯瓣片，当无气流冲击时，三片聚氨酯瓣片能够迅速将爆气孔封闭，能够确保防止水由封闭后的爆气孔渗入。
该爆气孔尽量应避免采用激光等具有热源的扎孔工具进行操作，以防止在爆气薄膜上形成烧穿热孔，如果爆气孔形成烧穿热孔后则不具有防反流的技术效果。
同时如附图2所示，当该爆气薄膜在封闭状态下受到气流冲击后，爆气孔顶部张开，但由于聚氨酯薄膜内受到PT材料网线的牵制，聚氨酯薄膜不会出现过度膨胀的状态，爆气孔周边的聚氨酯薄膜不会因反复受到较大气流冲击而出现撕裂的技术问题，其能够保证爆气孔形状的稳定，极大提高了爆气效果及使用寿命。如果采用单片的聚氨酯薄膜制作，在受到气流的冲击后，聚氨酯薄膜会加剧膨胀，爆气孔周围的聚氨酯薄膜在反复涨缩的情况下极容易出现撕裂，造成爆气孔孔径增大，相邻之间的爆气孔气流出现干扰，从而降低了爆气效果，造成爆气器的失效。
如附图3所示，在本实施例这种提供了一种利用该爆气薄膜制作的爆气器，其包括一密封的爆气袋5，爆气袋上设有充气接头6，在爆气袋的两侧分别设有袖筒7，爆气袋5及袖筒7分别采用本实施例提供的爆气薄膜制作而成，在爆气袋的上表面均匀分布爆气孔4，爆气袋的下表面不设有爆气孔。
使用时，利用两支撑杆分别穿过爆气袋两侧的袖筒7对爆气器进行支撑，将该爆气器安装到污水池的池底，通过充气接头6对爆气袋进行充气，爆气孔4受压后张开，气流由爆气孔4冲出实现爆气效果，当无气流进入到爆气袋内部，爆气孔4自动关闭，能够防止污水进入到爆气袋内部。同时通过调整两支撑杆之间的间距，能够调整爆气孔射出气流的角度，以适应不同污水池环境的爆气要求。
除上述描述的爆气器外，利用该爆气薄膜还可以制作出其他形状的爆气器，如目前使用的盘式爆气器，可在盘式爆气器的表面覆盖一层本实施例提供的爆气薄膜，将爆气薄膜的周边压紧密封，爆气薄膜的表面均匀分布爆气孔，在盘式爆气器进行爆气时，气流由该爆气薄膜上的爆气孔喷出。
Claims (7)
1.一种爆气薄膜，其特征在于：包括PT材料编织而成的基层网，在基层网的两面分别覆盖一层聚氨酯薄膜，所述两面的聚氨酯薄膜通过基层网的网孔融合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种爆气薄膜，其特征在于：还包括爆气孔，所述的爆气孔穿过两面的聚氨酯薄膜及中间的基层网，爆气孔在聚氨酯薄膜表面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种爆气薄膜，其特征在于：所述基层网的目数在20-300目之间。
4.根据权利要求2所述的一种爆气薄膜，其特征在于：所述的爆气孔采用冷扎工艺制作，爆气孔顶部开口处两侧的聚氨酯薄膜形成瓣片，当无压力时，瓣片将爆气孔封闭，当受到压力冲击时，瓣膜可打开。
5.根据权利要求2所述的一种爆气薄膜，其特征在于：所述爆气孔呈三角形形状，在爆气孔顶部开口处的边缘形成三片聚氨酯薄膜瓣片。
6.一种利用上述爆气薄膜制作的爆气器，其特征在于：所述的爆气器包括一密封的爆气袋，爆气袋上设有充气接头，在爆气袋的两侧分别设有袖筒；所述爆气袋及袖筒分别采用权利要求1所描述的爆气薄膜制作而成，在爆气袋的表面均匀分布爆气孔。
7.一种利用上述爆气薄膜制作的爆气器，其特征在于：其至少包含一个设有爆气孔的表层，其特征在于：所述的表层采用权利要求1所描述的爆气薄膜制作而成，在爆气薄膜的表面均匀分布爆气孔。
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