CN2424368Y - 双层炉排反烧卧式蒸汽炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蒸汽炉锅。它含有汽室、炉腔,下炉排和上炉排间为炉膛且上下炉排同时给炉膛提供氧气,炉膛内置有横竖交叉排列的冷水管且与烟道一同构成S型燃烧走向烟道,其烟道的出口与沉降室连通,沉降室的出口与烟囱连通,下炉排的下方是用于清渣的下炉门,上炉排的上方是用于加煤的上炉门。优点:采用双层炉排,实行明火反烧,达到消烟除尘;二是S型烟道走向的设计,延长高温烟气的停留时间,采用冷水管受热、温升快、热效率高;三是结构简单、使用方便。
Description
本实用新型涉及一种蒸汽炉锅。
本实用新型的背景技术：立式双层炉排反烧茶水炉，其不足点：一是受热面积小，温升慢；二是消除烟尘效果差，污染环境。
本实用新型的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是受热面积大、温升快；二是既节能，又消除烟尘效果好的低成本双层炉排反烧卧式蒸汽炉。
本实用新型的设计方案：本实用新型是在现有砖砌“老虎灶”和立式双层炉排反烧茶水炉的基础上而研制的。采用“老虎灶”烟道走向与双层炉排反烧式技术进行合理的设计，使其达到节能和烟尘排放的要求。其结构方案：双层炉排反烧卧式蒸气炉，它含有汽室(1)、炉腔(2)、烟囱(12)及双层炉排，下炉排(7)和上炉排(4)间为炉膛且上下炉排同时给炉膛提供氧气，炉膛内置有横竖交叉排列的冷水管(6)且与烟道(9)一同构成S型走向烟道，其烟道(9)的出口与沉降室(10)连通，沉降室(10)的出口与烟囱(12)连通，下炉排(7)的下方是用于清渣的下炉门(8)，上炉排(4)的上方是用于加煤的上炉门(3)。上炉排(4)为受热区采用冷水管。炉膛的膛前设有中炉门(5)，沉降室(10)壁上设有清灰门(11)。其燃烧方式：上下炉排同时给炉膛提供氧气，80％的空气从上炉门进入，煤从上炉门加到上炉排，煤层燃烧的方向与空气进入方向相反－－实行反烧，其火焰经过上炉排进入炉膛后，再经横竖交叉排列的S型冷水管进入烟道，上炉排完成煤的分解、煤气燃烧，下炉排完成从上炉排掉下来未燃尽焦碳的燃烧。
本实用新型与背景技术相比，一是采用双层炉排，实行明火反烧，达到消烟除尘；二是S型烟道走向结构的合理设计，延长高温烟气的停留时间，采用冷水管受热、温升快、热效率高；三是结构简单、使用方便。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
结合附图1对本实用新型作以叙述。
双层炉排反烧卧式蒸气炉，汽室(1)位于炉腔(2)－－冷水区上，下炉排(7)和上炉排(4)间为炉膛(燃烧室)且上下炉排同时给炉膛提供氧气，炉膛的膛前设有中炉门(5)，炉膛内置有横竖交叉排列的冷水管(6)且与烟道(9)一同构成S型燃烧走向烟道，S型烟道走向取自“老虎灶”，属现有技术，在此不作详细叙述。烟道(9)的出口与沉降室(10)连通，并且在沉降室(10)壁上设有清灰门(11)。沉降室(10)的出口与烟囱(12)连通，后支架(13)位于沉降室(10)底部，用于支撑沉降室。下炉排(7)的下方是用于清渣的下炉门(8)，上炉排(4)的上方是用于加煤的上炉门(3)。上炉排(4)为受热区采用冷水管。
Claims (3)
1、一种双层炉排反烧卧式蒸气炉，它含有汽室(1)、炉腔(2)、烟囱(12)及双层炉排，其特征是：下炉排(7)和上炉排(4)间为炉膛且上下炉排同时给炉膛提供氧气，炉膛内置有横竖交叉排列的冷水管(6)且与烟道(9)一同构成S型走向烟道，其烟道(9)的出口与沉降室(10)连通，沉降室(10)的出口与烟囱(12)连通，下炉排(7)的下方是用于清渣的下炉门(8)，上炉排(4)的上方是用于加煤的上炉门(3)。
2、根据权利要求1所述的双层炉排反烧卧式蒸气炉，其特征是：上炉排(4)采用冷水管。
3、根据权利要求1所述的双层炉排反烧卧式蒸气炉，其特征是：炉膛的膛前设有中炉门(5)，沉降室(10)壁上设有清灰门(11)。
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