CN207922281U - 左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉，涉及一种锅炉技术领域。该实用新型包括炉体，炉体上端设置有锅筒，锅筒的下端设置有前拱和后拱，炉体的下端设置有炉排、炉门和灰渣坑，炉排上端设置有煤斗，其中，炉体内并列设置有一道折焰墙拱和二道折焰墙拱，一道折焰墙拱内设置有第一水冷装置，二道折焰墙拱内设置有第二水冷装置，第一水冷装置和第二水冷装置结构相同。本实用新型实现大容量锅炉燃煤及其它固体燃料的清洁燃烧，实现燃煤及其它固体燃料锅炉节能和降低烟气粉尘PM10、PM2.5的污染的目的。

Description

左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉技术领域，特别是涉及一种左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉。

背景技术

目前，普遍使用的链条炉排锅炉的炉膛内有前拱、后拱，前拱为引燃拱，后拱为燃尽拱。这种燃烧方式的燃料可以是煤或其它固体燃料，燃料中的挥发分在前拱被引燃后，如同被点燃的蜡烛在火焰顶部总是存在未燃尽的黑烟，当黑烟上升至接触锅筒或其它换热面时就不具备燃烧温度至烟囱排出，所以锅炉常常会冒黑烟，造成环境的烟气较大颗粒的粉尘及PM10、PM2.5的污染和能源的浪费。为解决上述问题，曾有专利号ZL 200620089227.9《一种炉内消烟除尘节能环保锅炉》专利，其内容为在前后拱之间增加有“组合的折焰墙拱”，这种“组合的折焰墙拱”将未燃尽的挥发分及细小颗粒可燃物引至“组合的折焰墙拱”下的高温火焰中燃尽，彻底解决了锅炉冒黑烟问题，锅炉烟气出口粉尘飞灰减少90％左右，在10吨/时或10吨/时以下锅炉应用节能10％左右，取得了显著的节能环保效果。还有专利号200510136747.0《环保型干馏煤气化层燃锅炉》“将炉膛分隔成干馏气化室、主燃烧室、副燃烧室和燃尽室”“该技术可运用于出力20t/h(14MW)以下的，采用层燃燃煤蒸汽与燃烧锅炉”，但是，由于“前置隔墙”、“中间隔墙”、“组合的折焰墙拱”处于高温区域，当蒸发量超过20吨/时的锅炉由于“组合的折焰墙拱”、“前置隔墙”、“中间隔墙”的温度高、跨度大、拱上部耐火材料重量大其强度很难保证，在“组合的折焰墙拱”、“前置隔墙”、“中间隔墙”使用中其温度超过耐火材料的软化温度时其强度明显下降，承重能力明显下降，在使用一年内就有损坏、倾倒现象发生，增加了“组合的折焰墙拱”、“前置隔墙”、“中间隔墙”的维修量，又有《带水冷装置的折焰墙拱节能环保锅炉》ZL201521009998.8专利，带水冷装置的折焰墙拱其水冷装置下部与两侧下集箱连接，上部与锅筒连接，但是大型锅炉下集箱至锅筒的距离较大，很难操作。目前，尚未见有左右集箱自然循环水冷折焰墙拱、“前置隔墙”、“中间隔墙”节能环保锅炉的报道。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉，使其实现大容量锅炉燃煤及其它固体燃料的清洁燃烧，实现燃煤及其它固体燃料锅炉节能和降低烟气粉尘PM10、PM2.5的污染的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉，包括炉体，所述炉体上端设置有锅筒，所述锅筒的下端设置有前拱和后拱，所述炉体的下端设置有炉排、炉门和灰渣坑，所述炉排前端设置有煤斗，其中，所述炉体内并列设置有一道折焰墙拱和二道折焰墙拱，所述一道折焰墙拱内设置有第一水冷装置，所述二道折焰墙拱内设置有第二水冷装置，所述第一水冷装置和所述第二水冷装置结构相同。

优选的，所述第一水冷装置包括侧集箱和水管路，所述水管路的进水口与所述侧集箱的下部连接，所述水管路的出水口与所述侧集箱的上部连接。

优选的，所述炉体内设置有换热面，所述换热面位于所述锅筒与所述炉排之间。

优选的，所述一道折焰墙拱和所述二道折焰墙拱分别设置有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口与所述第一水冷装置的水管路最低处连通，所述第二排污口与所述第二水冷装置的水管路最低处连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的水冷装置材质为锅炉钢管，可以起到对组合折焰墙拱的支撑骨架作用，解决较大容量锅炉组合的折焰墙拱因跨度大、承重大、强度低易损坏、易倾倒的问题。

2、本实用新型拓宽了组合的折焰墙拱在较大容量锅炉的应用，能彻底解决大容量锅炉层燃锅炉气化直燃问题；冒黑烟的问题，降低烟气粉尘PM10、PM2.5对环境的污染，实现较大容量锅炉节能环保的目的。

3、本实用新型的折焰墙拱内设置有水冷装置，降低折焰墙拱的温度，使折焰墙拱工作温度低于其耐火材料的软化温度，不会因温度过高而烧损，可延长组合的折焰墙拱的使用寿命。

4、本实用新型组合的折焰墙拱内设置有水冷装置，增加了锅炉受热面，同时锅炉出力略有增加。

5、本实用新型只做左右集箱上下连接，方便施工。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例折焰墙拱结构示意图。

主要元件符号说明：

1-炉排、2-煤斗、3-第一水冷装置

4-第二水冷装置、5-前拱、6-一道折焰墙拱

7-二道折焰墙拱、8-后拱、9-换热面、10-锅筒、

11-侧集箱、12-进水口、13-排污口、14-出水口、

15-炉门、16-灰渣坑

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括炉排1、煤斗2、第一水冷装置3、第二水冷装置4、前拱5、一道折焰墙拱6、二道折焰墙拱7、后拱8、换热面9、锅筒10、侧集箱11、进水口12、排污口13、出水口14、炉门15、灰渣坑16。

本实施例中，一道折焰墙拱6、二道折焰墙拱7内有第一水冷装置3和第二水冷装置4，水冷装置的进水口12与侧集箱11下部连接，水冷装置的出水口14与侧集箱11上部连接。第一水冷装置3和第二水冷装置4用于降低一道折焰墙拱6、二道折焰墙拱7温度至1200℃左右的温度，既能保证耐火材料不达到软化的温度，又保证一道折焰墙拱6、二道折焰墙拱7对炉排燃料的辐射温度。第一水冷装置3和第二水冷装置4做一道折焰墙拱6、二道折焰墙拱7的骨架及有力支撑，保证高温区域一道折焰墙拱6、二道折焰墙拱7的强度，延长折焰墙拱使用寿命，使左右集箱自然循环水冷折焰墙拱节能环保锅炉技术应用于较大容量锅炉。锅炉运行时，燃料层在前拱5下部开始被引燃时，火焰由下向上，在细小燃料颗粒及未燃尽的黑烟在运行至顶端后，再沿墙与一道折焰墙拱6的墙向下折返，细小颗粒及未燃尽的黑烟会再次燃烧，当较大燃料颗粒行至下部时被抛回燃料层再次燃烧，还有一些细小颗粒及未燃尽的黑烟在通过一道折焰墙拱6的拱下部时还会再次燃烧，此时局部温度在1200℃左右，燃烧产生较高的温度会向燃料层辐射热能，促进燃料层中的固定碳在高温情况下燃烧的更加剧烈，从而固定碳获得更加充分的燃烧逐渐至后拱8下，燃烧后经过燃尽拱后成为灰渣排出至灰渣坑16。将可燃气体再次燃烧，降低了气体不完全燃烧损失；将可燃固体再次燃烧，降低了固体不完全燃烧损失，提高了锅炉热效率，实现了较大容量锅炉的炉内消烟除尘，采用该技术锅炉烟气出口至除尘器的烟尘减少90％左右，降低烟气粉尘，PM10、PM2.5的排放量明显减少，进一步实现煤的清洁燃烧，既节省能源又保护环境。

本实施例中，在大容量锅炉高温的“组合的折焰墙拱”中增加水冷装置，做“组合的折焰墙拱”的骨架及有力支撑；降低高温“组合的折焰墙拱”的温度；使其温度不会超过耐火材料的软化温度，增加“组合的折焰墙拱”中在高温区域的强度，克服“组合的折焰墙拱”处于高温区域强度低易损坏、倾倒现象发生的问题，延长“组合的折焰墙拱”的使用寿命，实现大容量锅炉燃煤及其它固体燃料的气化直燃清洁燃烧，实现燃煤及其它固体燃料出力20t/h(14MW)以上的锅炉节能和降低烟气粉尘PM10、PM2.5的污染的目的。新造和在用锅炉改造投入费用都较低，省去燃煤锅炉更换成燃气锅炉的巨额投资和昂贵的燃气锅炉运行费用，已经煤改气的锅炉一定会再改回来。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉，包括炉体，所述炉体上端设置有锅筒，所述锅筒的下端设置有前拱和后拱，所述炉体的下端设置有炉排、炉门和灰渣坑，所述炉排前端设置有煤斗，其特征在于，所述炉体内并列设置有一道折焰墙拱和二道折焰墙拱，所述一道折焰墙拱内设置有第一水冷装置，所述二道折焰墙拱内设置有第二水冷装置，所述第一水冷装置和所述第二水冷装置结构相同。

2.如权利要求1所述的左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉，其特征在于，所述第一水冷装置包括侧集箱和水管路，所述水管路的进水口与所述侧集箱的下部连接，所述水管路的出水口与所述侧集箱的上部连接。

3.如权利要求2所述的左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉，其特征在于，所述炉体内设置有换热面，所述换热面位于所述锅筒与所述炉排之间。

4.如权利要求3所述的左右集箱自然循环水冷折焰墙拱气化直燃节能环保锅炉，其特征在于，所述一道折焰墙拱和所述二道折焰墙拱分别设置有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口与所述第一水冷装置的水管路最低处连通，所述第二排污口与所述第二水冷装置的水管路最低处连通。