CN2424351Y - 双向自动逆止快速接头 - Google Patents

Abstract

一种双向自动逆止快速接头,其主要是于一公、母接头上各设置有一可相互抵靠而相对移动的活塞管,并设置有一可封闭活塞管上通孔的套管,另于两活塞管与套管各间设置一第一弹簧,而能以此构成一种可于分离后,自动双向逆止封闭的快速接头结构。

Description

双向自动逆止快速接头

本实用新型涉及一种双向自动逆止快速接头，尤指一种可在脱离后自动双向逆止的快速接头。

一般油、汽槽与油罐车间的输油或供气作业，于油罐车的油管一端与油槽上会各设置一可相互套接的公、母接头，以此让油槽与油罐车得以相互连接，来进行输油或供气作业；然而一般传统的接头虽具有自动锁紧结构，让公、母接头在相套接后能自动锁合，避免于输油作业进行时发生分离脱落的现象，但是输油或供气作业时，仍存在有许多不确定的因素，而可能导致接头分离，如油料或天然气本身压力过大，而自动顶开自动锁紧结构，或油罐车的司机因一时疏忽而在输油作业未完成前，便发动油罐车驶离，通过拉扯油管而将公接头拔离母接头，或者其他第三人任意将接头拆离等，均可能造成油料或天然气的外漏，而引发火灾等意外灾害。

本实用新型的主要目的在于提供一种双向自动逆止快速接头，它具有自动封闭作用，可避免油料或天然气自接头中溢出，而导致意外灾害的发生，从而达到提高输油或供气作业安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双向自动逆止快速接头，它包含有一公接头及一母接头，于公、母接头间设置有一快速锁制结构，其特点在于：公、母接头各包含有一可相互套接的接头管体，于公、母接头的接头管体内设置有一可相对接头管体移动的活塞管，于活塞管上设置有至少一个的通孔，又于两活塞管外侧各套设有一可封闭各通孔的套管，另于各活塞管与套管间设置有一第一弹簧。

在上述的双向自动逆止快速接头中，于套管与接头间设置有可相互抵靠的O形环及密封凸部，并设置一第二弹簧，如此当公、母接头相套接时，可通过第一弹簧的推抵力量使套管相对接头移动，使O形环离开与密封凸部相抵靠的位置，而可让油料或天然气可由套管与接头间的间隙中流通，又当公、母接头脱离时，则可利用第二弹簧的恢复弹力，使O形环再度与密封凸部相接而密封，而能增加油料流动的空间，提高油料输送时的顺畅性。

在上述的双向自动逆止快速接头中，活塞管两端均是呈开口端，而于活塞管内设置有一可封闭一端开口端的活塞杆，于活塞管与活塞杆间设置一第三弹簧，并且活塞杆与另一接头中的活塞杆直线相对，当两接头相套接时，可让两活塞杆相对活塞管移动，来打开活塞管的开口端，而当两接头分离时，则可通过第三弹簧将活塞杆推回封闭活塞管的位置，而能藉此进一步增加油料流通的空间，使油料输送能更加顺畅。

在上述的双向自动逆止快速接头中，于母接头上凸设有至少一对相间隔的耳部，于各对耳部间以枢杆枢设有一可伸入母接头内部的锁杆，以便与公接头上所成型的锁槽相扣接，而能稳固接合两接头，又于各耳部上设置有一长形的滑槽，并于滑槽内设置有一抵压枢杆的定位环，其中定位环是以陶瓷材料所制成，以此可利用陶瓷制成的定位环提供锁杆足够的限止力量，避免因油料或天然气的高压使两接头自动脱离，同时定位环若受高压而碎裂后，则可立即失去限止枢杆的作用，让两接头能快速脱离，并自动封闭，如此可防止油料或天然气自接头中漏出，以进一步提高接头使用的安全性。

在上述的双向自动逆止快速接头中，于公接头异于与母接头套接的一端设置有一可自由相对公接头转动的接管，并通过该接管与油管相接，如此当接头因外力拉扯而脱离，并造成油管高速转动时，可让接管随油管转动，避免油管因高速转动的扭力而破裂，来达到防止油料外漏的目的。

本实用新型的主要特点是于公、母接头上各设置有一可相互抵靠而相对一套管移动的活塞管，并于活塞管与套管间设置一第一弹簧，藉此除可让公、母接头在相套接后，通过两活塞管间的相推移动，使公、母接头连通，来进行输油或供气作业，同时在当公、母接头正常或不正常分离时，均可利用第一弹簧的恢复弹力，使公、母接头自动且立即地恢复密封的状态，以避免油料或天然气的外漏，而能达到提高输油作业安全性的目的。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的，附图中：

图1是本实用新型公、母接头的立体分解图；

图2是本实用新型公接头的立体分解图；

图3是本实用新型公接头的组合剖面示意图；

图4是本实用新型母接头的立体分解图；

图5是本实用新型母接头的组合剖面示意图；

图6是本实用新型公、母接头套接后的组合剖面图；

图7是本实用新型公、母接头因外力脱离后的剖面图；

本实用新型主要是提供一种双向自动逆止快速接头，请配合参看图1，由图中可看到，本实用新型的快速接头是包含有一公接头10及一母接头30，请再配合参看图2至图6，其中公、母接头10、30各包含有一可相互套接的接头管体11、31，于公、母接头10、30的接头管体11、31内设置有一可相对接头管体11、31移动的活塞管12、32，其中两活塞管12、32朝向彼此的一端为开口端，另端则可为封闭端，于活塞管12、32的封闭端上形成有头部122、322，并于近封闭端的管壁上设置有至少一个通孔124、324，又于活塞管12、32外侧套设有一套管13、33，于活塞管12、32与套管13、33间设置有一第一弹簧14、34，通过第一弹簧14、34的顶抵，可让套管13、33一端抵靠于活塞管12、32的头部122、322上，而藉此将各通孔124、324封闭，此时可于活塞管12、32头部122、322的端缘上套设有一防漏圈123、323，以提供活塞管12、32与套管13、33间一份防漏效果，其次于两活塞管12、32朝彼此的一端可另螺设有一推管19、39，而可通过该推管19、39来顶持第一弹簧14、34的一端。

又于两套管13、33上各套设有一O形环132、332，于各接头管体11、31上则各设置一可与O形环132、332相接触的密封凸部202、312，其中可于公接头10朝向母接头20的一端螺设一封环20，于封环20的侧壁上则凸设形成与O形环132接触的密封凸部202，而母接头30上的密封凸部312则是一体凸设于接头管体31的内壁上。

另于各接头管体11、31内设置有一顶持于套管13、33与接头管体12、32间的第二弹簧15、35，其中可于公接头10的接头管体11内壁上凸设形成一供第二弹簧15一端顶持的弹簧抵块114，而母接头30则是于远离公接头10的一端螺设一封环40，于封环40的侧壁上则凸设形成供其第二弹簧35一端顶持的弹簧抵块402，如此通过第二弹簧15、35的顶持，可让O形环132、332紧密地抵靠在密封凸部202、312上，而藉此封闭接头管体11、31与套管13、33间的间隙。

其次公、母接头10、30间设置有一快速锁制结构，其主要是于公接头10接头管体11的外管壁上凹设有一锁槽112，而于母接头30接头管体31的外管壁则凸设形成有至少一对间隔设置的耳部316，于各耳部316上设置一纵向的长形滑槽318，并于两耳部316间设置有一锁杆50，于锁杆50一端形成有一凸轮部502，藉此将一枢杆52穿过耳部316的滑槽318及锁杆50的凸轮部502，可将锁杆52枢设于两耳部316间，又于各滑槽318中卡设有一抵靠于枢杆52的定位环54，其中该定位环54是以陶瓷材质所制成，并于定位环54外周围可套设一由橡胶材质所制成的外套542，另于耳部316上可螺设一抵压定位环54的螺栓56，以提升定位环54抵压枢杆的紧度，藉此可利用定位环54将枢杆52定位于滑槽318中，避免枢杆52相对长形的滑槽318滑移，而造成公、母接头10、30的自动脱离。

又于母接头30接头管体31位于两耳部316间的位置上设置一可供凸轮部502伸入接头管体31内部的槽孔，如此当公接头10与母接头30相互套接时，请配合参看图6，可让锁杆50上的凸轮部502卡入公接头10的锁槽112中，使公接头10受到锁杆50的限止，而不会任意自母接头上脱离，同时因于耳部316的滑槽318中卡设有以陶瓷材质所制成的定位环54，故可提供枢杆52一相当大的限止力量，使枢杆52得以稳固定位，让锁杆50的凸轮部502在卡入锁槽112内后，不会因油料或天然气的压力过高，而自行转动并导致公接头10自动脱离母接头30的现象。

当将公接头10套接至母接头30上时，请配合参看图2至6，公、母接头10、30内的活塞管12、32会因相互抵靠而分别相对套管13、33移动，藉此活塞管12、32上的通孔124、324便会自套管13、33露出，而使公、母接头10、30因活塞管12、32而导通，如此油料或天然气便可自一端活塞管12的通孔124进入，再由另端活塞管32的通孔324流出，而使其于两接头10、30间流通，来进行输油或供气的作业。

其次，当活塞管12、32相对套管13、33移动而抵压第一弹簧14、34时，可同时通过第一弹簧14、34推抵套管13、33，而使套管13、33相对接头管体11、31移动，让其上的O形环132、332离开与密封凸部202、312接触的位置，进而于接头管体11、31与套管13、33间形成可供油料流通的空间，而能以此增加油料的流动空间，提高油料流动的顺畅性。

当公、母接头10、30分离时，请配合参看图2至5及图7，则可让活塞管12、32因第一弹簧14、34的恢复弹力，而使活塞管12、32相对缩入套管13、33中，并同时通过第二弹簧15、35的推顶，可让套管13、33上的O形环132、332恢复至与密封凸部202、312接触的位置，藉此可同时封闭活塞管12、32上的通孔124、324及接头管体11、31与套管13、33间的间隙，而使公、母接头10、30在分离时自动止逆密封，如此无论公、母接头10、30是因输油作业完成而正常分离，或因外力拉扯或压力过高而脱离，均可在公、母接头10、30分离时自动密封，避免油料或天然气自接头中漏出，而引发火灾等意外灾害。

又当公、母接头10、30脱离的原因，是因油料或天然气压力过高而导致定位环54无法承受其压力而碎裂，导致锁杆50无法支撑锁制公接头10而分离时，由于陶瓷材料碎裂后，并无法提供任何的支撑抵顶力量，故枢杆52可自由地相对滑槽318移动，使锁杆50的凸轮部502能快速且自动由锁槽112脱离，并让公接头10快速地与母接头30分离，而令活塞管12、32及套管13、33立即自动封闭，避免公、母接头10、30在脱离的过程中，发生公、母接头10、30无法立即脱开，使活塞管12、32及套管13、33无法立即回至封闭的位置，而让油料或天然气由接头中漏出的情形。

再则，活塞管12、32形成头部122、322的一端亦可为一开口端，请配合参看图2至图5，并于活塞管12、32上设置有一活塞杆16、36，且该活塞杆16、36与设置于另一活塞管12、32上的活塞杆16、36直线相对，又各活塞杆16、36主要是包含有一可封闭活塞管12、32开口端的球体162、362，及一延伸穿过活塞管12、32的杆体164、364，其中该杆体162、362的长度长于活塞管12、32的长度或活塞管12、32与推管19、39的总长，而使杆体164、364由活塞管12、32的另一端穿出。

又于活塞管12、32与活塞杆16、36间设置有一第三弹簧17、37，其中可于活塞管12、32内形成有一十字形的定位肋126、326，并令活塞杆16、36的杆体164、364穿过定位肋126、326，将第三弹簧17、37套设于活塞杆16、36的杆体164、364上后，令其一端顶持于定位肋126、326上，并于杆体164、364上凹设一卡槽166、366，再将一C形或E形的定位环18、38卡设于卡槽166、366中，供第三弹簧17、37的另端抵靠，如此可通过第三弹簧17、37的设置，使活塞杆16、36的球体162、362保持于封闭活塞管12、32开口端的位置。

当将公接头10套入母接头20内后，请配合参看图6，除活塞管12、32会因相互抵靠而相对套管13、33移动外，因两活塞杆16、36的杆体164、364是外露于活塞管12、32外，且直线相对，所以两活塞杆16、36会相互推顶而使其球体162、362离开封闭活塞管12、32开口端的位置，藉此可让油料或天然气直接由两活塞管12、32间直接流通，而能更进一步扩大油料流通的空间，使输油作业能更加的顺畅。

而当公、母接头10、30分离时，如图7所示，则可通过第三弹簧17、37的恢复弹力，使活塞杆16、36的球体162、362自动回复至封闭活塞管12、32开口端的位置，而达到自动封闭逆止的功能。

请配合参看图2、3，于公接头10异于朝向母接头30的一端设置有一可相对公接头10转动的接管22，于公接头10接头管体11与接管22相邻的一端分别形成有一抵缘116、222，将一防漏垫圈24夹制于两抵缘116、222之间，又于公接头10设置接管22的一端固设有一套接于接管22之中的端管26，于端管26一端凸设形成有一用以限止接管22的限止缘262，以避免接管22自公接头10接头管体11上脱离，同时于接管22与端管26间设置有多个滚珠28，藉此可让接管22自由转动地组设于公接头10之上，并用以与油管结合，而让油管能相对公接头10转动。

因此，当有外力用力拉扯油管时，如油罐车司机在公、母接头尚未结合输油时，便激活油罐车驶离，可让油管在被拉直时相对公接头10转动，避免油管产生过大的旋转扭力，而导致油管破裂，同时一旦公、母接头10被该外力拉扯而脱离时，亦可避免油管在接头脱离时产生相对公接头10高速转动的现象而破裂，可防止油料外漏，提升输油作业的安全性。

Claims (10)

1．一种双向自动逆止快速接头，它包含有一公接头及一母接头，于公、母接头间设置有一快速锁制结构，其特征在于：

公、母接头各包含有一可相互套接的接头管体，于公、母接头的接头管体内设置有一可相对接头管体移动的活塞管，于活塞管上设置有至少一个通孔，又于两活塞管外侧各套设有一可封闭各通孔的套管，另于各活塞管与套管间设置有一第一弹簧。

2．根据权利要求1所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：于两套管上各套设有一O形环，于公接头朝向母接头的一端螺设一封环，于封环的侧壁上凸设形成有与O形环接触的密封凸部，而于母接头接头管体的内壁上一体凸设形成有一与O形环接触的密封凸部，另于各接头管体内设置有一顶持于套管与接头管体间的第二弹簧。

3．根据权利要求2所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：于公接头的接头管体内壁上凸设形成一供公接头内第二弹簧一端顶持的弹簧抵块，并于母接头远离公接头的一端螺设有一封环，于封环的侧壁上则凸设形成有供母接头内第二弹簧一端顶持的弹簧抵块。

4．根据权利要求1所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：公、母接头间的快速锁制结构是于公接头接头管体的外管壁上凹设有一锁槽，于母接头接头管体的外管壁则凸设形成有至少一对间隔设置的耳部，并于两耳部间设置有一锁杆，于锁杆一端形成有一可伸入母接头接头管体中的凸轮部，又于各耳部上设置一纵向的长形滑槽，另设置有一穿过两相对耳部滑槽及锁杆凸轮部的枢杆，又于各滑槽中卡设有一抵靠于枢杆的定位环，并于各耳部上螺设有可抵压定位环的螺栓。

5．根据权利要求4所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：定位环由陶瓷材质所制成，并于定位环外周围套设一由橡胶材质所制成的外套。

6．根据权利要求1所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：各活塞管朝向彼此的一端为开口端，另端则为封闭端。

7．根据权利要求1所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：各活塞管的两端均为开口端，于两活塞管异于朝向彼此的一端形成有一头部，于两活塞管头部的端缘上各套设有一防漏圈，又于活塞管上设置有一活塞杆，而各活塞杆包含有一可封闭活塞管相互远离开口端的球体，及一延伸穿过活塞管另端的杆体，并且两活塞杆的杆体成直线相对，另外于活塞管与活塞杆间设置有一第三弹簧，于活塞管内形成有一可供活塞杆的杆体穿过的十字形定位肋，并且第三弹簧的一端抵靠于定位肋上。

8．根据权利要求7所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：于活塞杆杆体上凹设有一卡槽，于卡槽内卡设有一与第三弹簧另端接触的定位环。

9．根据权利要求1所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：于两活塞管朝向彼此的一端各螺设有一推管。

10．根据权利要求1所述的双向自动逆止快速接头，其特征在于：于公接头接头管体异于朝向母接头的一端设置有一可相对公接头接头管体转动的接管，并于公接头接头管体与接管间设置有一防漏垫圈，于公接头接头管体与接管相邻的一端分别形成有一可用以共同夹制防漏垫圈的抵缘，另外于公接头设置接管的一端固设有一套接于接管之中的端管，于端管一端凸设形成有一用以限止接管的限止缘，另外于接管与端管间设置有多个滚珠。

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