CN2423051Y - 手电钻套螺纹拧螺母机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手电钻套螺纹拧螺母机,属于电动工具技术领域。该机包括手电钻,在手电钻的前端带有正反转变速器,变速器的输入轴与手电钻的夹头连接,变速器的输出轴为空心轴,在输出轴的前端带有工具夹头,变速器的后端上有防扭杆,防扭杆与手电钻本体相连,变速器上带有正反转变换机构。在工具夹头上可以安装板牙或套筒扳手,在输出转正转时,可以套螺纹或拧紧螺母,在输出轴反转时,可以退出板牙或拧松螺母。

Description

手电钻套螺纹拧螺母机

本实用新型公开了一种手电钻套螺纹拧螺母机，属于电动工具技术领域。

除了批量生产螺栓、螺杆使用机器外，在单根杆件上制做螺纹，目前使用的主要方法是用板牙，手工在杆件上套出螺纹，用板牙套螺纹生产效率低，劳动强度大，这种方法适用于在施工现场制做少量的单根螺杆。在建筑施工现场，有时会有大量的螺杆要在现场制作，如在安装水泥浇铸模型时，需要用大量的螺杆固定模板，固定模板的螺杆长度要随模板安装情况而定，其上的螺纹长度也随模板安装情况而定，这时若用普通的板牙套螺纹，套螺纹的时间长，劳动强度大，有时还会因螺杆所处位置窄小而使板牙扳手不能转动，因而无法套出螺纹。另外，在固定模板时，要拧大量的螺母，也需要高效、省力的工具来减轻劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是设计一种手电钻套螺纹拧螺母机，利用手电钻做动力，实现高效省力套螺纹和拧螺母的工作。

本实用新型所设计的手电钻套螺纹拧螺母机包括手电钻，在手电钻的前端带有正反转的变速器，变速器的输入轴与手电钻的夹头连接，变速器的输出轴为空心轴，在输出轴的前端带有工具夹头，变速器的后端上有防扭杆，防扭杆与手电钻本体相连，变速器上带有正反转变换机构。

所述的正反转变速器由外壳、三根轴、四个齿轮及正反转变换机械组成，所述三根轴分别为输入轴、中间轴和输出轴，三根轴均安装在外壳中，在输入轴上装有一个滑动齿轮，在中间轴上装有两个齿轮，在输出轴上装有一个齿轮，中间轴上的一个齿轮与输出轴上的齿轮啮合，通过正反转变换机构可以使滑动齿轮在输入轴上移动，使滑动齿轮与中间轴上的一个齿轮啮合或输出轴上的齿轮啮合。

所述的输入轴与手电钻夹头相连的轴端为三角形或四方形或六方形。

所述的正反转变换机构由手柄、手柄轴、偏心轮拨叉和弹簧定位销组成，手柄轴安装在变速器的外壳上，手柄轴的外端装有手柄，手柄轴的内端装有偏心轮，偏心轮上装有拨叉，拨叉套在滑动齿轮上，弹簧定位销安装在外壳上。

在偏心轮和拨叉之间装有缓冲机构。

所述的缓冲机构由主动拨杆、从动拨杆和弹簧组成，主动拨杆和从动拨杆安装在外壳中，主动拨杆上有一个销轴和两个拨杆臂，销轴与偏心轮相连，从动拨杆上有一个销轴和两个拨杆弯臂，销轴与拨叉相连，两个拨杆弯臂中的一个向上弯曲，另一个向下弯曲，两个拨杆弯臂上套有弹簧，弹簧的自由端分别与主动拨杆上的拨杆臂相连。

在中间轴上的两个齿轮之间装有过载离合器。

在变速器的外壳上带有导向孔。

在工具夹头上的前端带有导向管，导向管上带有出屑孔。

本实用新型所设计的手电钻套螺纹拧螺母机具有下述优点：

1．使用手电钻套螺纹拧螺母机在杆件上套螺纹或在螺杆上拧螺母时，工作效率高，劳动强度低。在手电钻的前端装上正反转变速器，手电钻的夹头夹住变速器的输入轴，在变速器的空心输出轴端的工具夹头上，安装上板牙或套筒扳手，将板牙对准杆件，或将套筒扳手对准螺母，开动手电钻，由手电钻电机通过正反转变速器带动板牙或套筒扳手转动，从而完成套螺纹或拧螺母的工作。在套螺纹或拧紧螺母时，使变速器正转，这时输出轴的转速低，扭力大，可以套出螺纹或拧紧螺母；在退出螺纹或拧松螺母时，变速器反转，这时输出轴转速较高，因而可以快速退出板牙或拧松螺母，因而这种手电钻套螺纹拧螺母机工作效率高，操作省力。

2．体积小，适用范围广。正反转变速器只有两级减速，因而体积较小，变速器的输出轴是空心轴，因而允许套出较长的螺纹，或拧较长螺杆上的螺母，因而这种手电钻套螺纹拧螺母机适合在空间窄小的地方使用，并且套螺纹的长度较长时或拧螺杆长度较长的螺母时，都不会受到限制，因而适用范围广，可以满足多种使用场合的需求。

3．结构简单，制造成本低，使用安全可靠。正反转变速器采用两级齿轮减速，结构简单，因而降低了制造成本。在正反转变换手柄上装有缓冲机构，可以防止在变速时发生齿轮打牙现象，提高了使用的安全性。另外在中间轴的两个齿轮之间装有过载离合器，可以在套螺纹或拧螺母时，防止发生过载损坏变速器或手电钻，因而这种手电钻套螺纹拧螺母机在工作时安全可靠。

图1是一种手电钻套螺纹拧螺母机的结构示意图的主视图，图1是图3的A-A剖视图。

图2是图3的B-B剖视图。

图3是图3的C-C剖视图。

图4是另一种手电钻套螺纹拧螺母机的结构示意图的主视图，图4是图6的D-D剖视图。

图5是图6的E-E剖视图。

图6是图6的F-F剖视图。

图7是图4的G-G剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

实施例1

本实施例所述手电钻套螺纹拧螺母机的结构示意图见图1、图2、图3所示。

本实施例所述手电钻套螺纹拧螺母机包括一个手电钻1，在手电钻1的前端带有正反转变速器2，变速器2的输入轴3与手电钻1的夹头4相连接，由夹头4夹住输入轴3的轴端，轴端为三角形。变速器2的输出轴5为空心轴，输出轴5的前端带有工具夹头6，工具夹头6用螺纹与输出轴5连为一体，工具夹头6上有一个安装定位孔7和夹紧螺丝8。变速器2的后端上装有防扭杆9，防扭杆9与手电钻1的手柄用夹子连在一起，变速器2上带有正反转变换机构10。

变速器2由外壳11、三根轴、四个齿轮和正反转变换机构10组成。所述三根轴分别为输入轴3、中间轴12、输出轴5，三根轴分别安装在外壳11中。在输入轴3上装有滑动齿轮13，滑动齿轮13通过滑键与输入轴3相连，在中间轴12中装有齿轮14和15，两个齿轮通过键与中间轴12相连。在输出轴5上装有一个齿轮16，齿轮16与输出轴5用键连接，齿轮15与齿轮16啮合，通过正反转变换机构10，可以使滑动齿轮13沿输入轴3上下移动，可以使滑动齿轮13分别与齿轮14或齿轮16啮合，从而使输出轴5可以正转或反转。滑动齿轮13与齿轮14啮合时，输出轴5正转，手电钻的夹头4的转速经过两级齿轮减速传给输出轴5，输出轴5转速较低；滑动齿轮13与齿轮16啮合时，输出轴5反转，手电钻的夹头4的转速经过一级齿轮减速传给输出轴5，输出轴5转速较高。

变速器2上的正反转变换机构10由手柄17、手柄轴18、偏心轮19、拨叉20和弹簧定位销21组成。手柄轴18安装在外壳11上，手柄轴18的外端上装有手柄17，手柄轴18的内端上装有偏心轮19，偏心轮19上装有拨叉20，拨叉20套在滑动齿轮13上。弹簧定位销21安装在外壳11上，弹簧定位销21的销头与手柄轴18上的定位孔相接触，可以给偏心轮19定位。转动手柄17，偏心轮19随之转动，偏心轮19上的拨叉20上下移动，带动滑动齿轮13上下移动，从而使滑动齿轮13可以分别与齿轮14或齿轮16啮合。

在手电钻套螺纹拧螺母机工作时，可将板牙或套筒扳手安装在工具夹头6上，开动手电钻1，在输出轴5正转时，板牙可以在杆件上套螺纹，或者套筒扳手可以拧紧螺母，在输出轴5反转时，板牙可以反转退出，或者套筒扳手可以拧松螺母。在工作时，因为输出轴5是空心轴，故可以套较长杆件上的螺纹，或可以拧较长螺杆上的螺母。又因变速器2体积小，因而可以在窄小的空间进行操作，适合在建筑施工现场使用，灵活方便。另外，在套螺纹和拧紧螺母时，输出轴5的转速低、扭矩大，可以套较粗的螺纹或拧较大的螺母，在退回板牙或拧松螺母时，输出轴5转速较高，可以提高工作效率。又由于用手电钻1代替人工套螺纹、拧螺母，减轻了操作者的劳动强度。

实施例2

本实施例所述手电钻套螺纹拧螺母机的结构示意图见图4、图5、图6和图7所示。

本实施例所述手电钻套螺纹拧螺母机的结构与实施例1所述基本相同，不同之处是在偏心轮19和拨叉20之间装有缓冲机构。缓冲机构由主动拨杆22、从动拨杆23和弹簧24组成，主动拨杆22和从动拨杆23安装在外壳11中，主动拨杆22上有一个销轴25和两个拨杆臂26，拨杆臂26前端有孔，两个拨杆臂26分上下安装在主动拨杆22上，销轴25与偏心轮19相连。从动拨杆23上有一个销轴27和两个拨杆弯臂28，销轴27与拨叉20相连，一个拨杆弯臂28向上弯曲，安装在从动拨杆23的下部，另一个拨杆弯臂28向下弯曲，安装在从动拨杆23的上部，两个拨杆弯臂28上套有弹簧24，主动拨杆2上的两个拨杆臂26分别套在弹簧24的自由端上。当偏心轮19向上转动时，主动拨杆22随之向上移动，主动拨杆22上的下部拨杆臂26压缩从动拨杆23上的向下弯曲的拨杆弯臂28上的弹簧24，通过弹簧24向上推动从动拨杆23向上移动，从动拨杆23上的销轴27带动拨叉20向上移动，使滑动齿轮13也向上移动，当滑动齿轮13的齿牙没有与齿轮16的齿牙间对正时，滑动齿轮13受阻不能继续上移到位，但主动拨杆22在偏心轮19带动下继续上移，因而主动拨杆22的拨杆臂26继续压缩弹簧24，使之继续推动从动拨杆23，但从动拨杆23因滑动齿轮13的齿牙与齿轮16相碰而不能运动，但保持向上的压力。当滑动齿轮13转动一下，使滑动齿轮13的齿牙对正齿轮16的齿牙间时，滑动齿轮13在弹簧24的推动下，迅速进入正常啮合位置，缓冲装置可以防止滑动齿轮变换位置时损坏齿牙。当滑动齿轮13向下移动时，缓冲装置同样可以起到缓冲作用。

另一个不同之处是在齿轮14和齿轮15之间装有过载离合器，齿轮15不再用键与中间轴相连，齿轮14通过过载离合器向齿轮15传递动力。过载离合器由齿轮14和15上的离合器齿29和弹簧30组成，在弹簧30的压力下，齿轮14和15上的离合器齿29互相啮合传递动力，当出现过载时，离合器齿29互相脱开打滑，齿轮14不能给齿轮15传递动力，从而保护了手电钻套螺纹拧螺母机，防止意外的损坏。

第三不同之处是在变速器2的外壳11的外面带有两对导向孔31，导向孔31中可以穿过导向杆，当导向杆固定在机座上，手电钻套螺纹拧螺母机可以在导向杆上前后移动，这时可将手电钻套螺纹拧螺母机当作加工螺纹的机器，成批加工螺纹。

第四个不同之处是工具夹头前端带有导向管32，导向管32上带有出屑孔33，导向管32可以在套螺纹时帮助板牙定位导向，出屑孔用于排出套螺纹时产生的铁屑。

本实施例所述手电钻套螺纹拧螺母机的工作原理与实施例1所述基本相同，不同之处是增加了保护功能，使操作更安全。

Claims (9)

1．一种手电钻套螺纹拧螺母机，包括手电钻，其特征是：在手电钻的前端带有正反转的变速器，变速器的输入轴与手电钻的夹头连接，变速器的输出轴为空心轴，在输出轴的前端带有工具夹头，变速器的后端上有防扭杆，防扭杆与手电钻本体相连，变速器上带有正反转变换机构。

2．根据权利要求1所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：所述正反转变速器由外壳、三根轴、四个齿轮及正反转变换机构组成，所述三根轴分别为输入轴、中间轴和输出轴，三根轴均安装在外壳中，在输入轴上装有一个滑动齿轮，在中间轴上装有两个齿轮，在输出轴上装有一个齿轮，中间轴上的一个齿轮与输出轴上的齿轮啮合，通过正反转变换机构可以使滑动齿轮在输入轴上移动，使滑动齿轮与中间轴上的一个齿轮啮合或输出轴上的齿轮啮合。

3．根据权利要求2所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：输入轴与手电钻夹头相连的轴端为三角形或四方形或六方形。

4．根据权利要求2所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：所述正反转变换机构由手柄、手柄轴、偏心轮、拨叉和弹簧定位销组成，手柄轴安装在变速器的外壳上，手柄轴的外端装有手柄，手柄轴的内端装有偏心轮，偏心轮上装有拨叉，拨叉套在滑动齿轮上，弹簧定位销安装在外壳上。

5．根据权利要求4所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：在偏心轮和拨叉之间装有缓冲机构。

6．根据权利要求5所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：所述缓冲机构由主动拨杆、从动拨杆和弹簧组成，主动拨杆和从动拨杆安装在外壳中，主动拨杆上有一个销轴和两个拨杆臂，销轴与偏心轮相连，从动拨杆上有一个销轴和两个拨杆弯臂，销轴与拨叉相连，两个拨杆弯臂中的一个向上弯曲，另一个向下弯曲，两个拨杆弯臂上套有弹簧，弹簧的自由端分别与主动拨杆上的拨杆臂相连。

7．根据权利要求2所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：在中间轴上的两个齿轮之间装有过载离合器。

8．根据权利要求2所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：在变速器的外壳上带有导向孔。

9．根据权利要求1所述的手电钻套螺纹拧螺母机，其特征还在于：在工具夹头上的前端带有导向管，导向管上带有出屑孔。

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