CN112621637A - 用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具 - Google Patents

Abstract

提供一种用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，在箱体上转动安装有上下两端均伸出箱设置的从动杆且从动杆下端部与螺钉头端面的凹口适配，与从动杆垂直设置的交错轴旋转传动装置一端设于箱体内并与从动杆连接，交错轴旋转传动装置另一端伸出箱体设置并由与其端部适配连接的旋转驱动件驱动交错轴旋转传动装置转动后带动从动杆旋转，从动杆上端高度可调式安装有用于为从动杆提供向下压力的助力件。本发明由与交错轴旋转传动装置适配的旋转驱动件驱动从动杆转动，为螺钉提供旋转基础，并由高度可调节的安装于从动杆上端的助力件，为螺钉提供向下的压力，实现螺钉在半封闭空间内的紧固，提高产品装配与维修的质量和生产效率。

Description

用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具

技术领域

本发明属于螺丝紧固工具技术领域，具体涉及一种用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具。

背景技术

螺钉的紧固需要在螺钉头上具备一定的操作空间，也就是要具备螺丝刀长度和螺丝刀柄握手空间，才能实现手握螺丝刀柄旋转紧固螺钉的目的，但在一些小型台体内，半封闭空间要实现螺钉紧固件的安装，存在螺钉头上部空间狭小，空间尺寸往往小于螺丝刀长度，并且障碍物在螺钉上部，螺丝刀不能垂直对准螺钉头，无法实现手握螺丝刀柄旋转紧固螺钉的目的。目前采用三种方法解决此问题：一是将现有螺丝刀进行改造，将螺丝刀刀杆加工成

型，利用拐弯处避让障碍物，达到紧固螺钉的目的，这种方法的缺点是：1、垂直于螺钉头的改造后两平行螺杆呈

型的螺丝刀，刀刃处杆由于紧固螺钉需要有一个从螺丝刀刀刃向螺钉头下压的力，才能使螺钉被拧紧，只靠旋转的力是不能拧紧螺钉的，改造后的螺丝刀，手握刀柄端向下的压力由于拐弯处不能全部传递到螺丝刀出，所以不能达到完全紧固的目的；2、一字螺钉在旋转过程中360度的旋转角度，由于空间狭小并存在障碍物，工作面只有180度的可操作角度，改造后的螺丝刀刀头的角度是固定不变的，由于障碍物的影响只能旋转90度左右的角度，所以要根据角度的不同需要，制作两把或三把螺钉头刀头角度不同的螺丝刀，进行交替紧固，需要制作多把

型螺丝刀，操作时要交替使用很繁；3、制作

型的小型一字锣刀，利用其小巧，可深入腔体内部避让障碍物，用手拿住其上部的两个形似耳朵的部位，下部插入螺钉一字槽中旋转两个耳朵进行紧固，这种方法存在以下缺点：由于其小巧，手指旋转其上两个耳朵部位用力有限，手指还要避让其上部障碍物，只能勉强将螺钉上住，但无法紧固；手指按压并旋转小型一字锣刀，要避让其上部障碍物，极易滑出一字槽中，多次滑出易产生滑丝现象；4、将螺钉由一字头更换为内六方头，用内六方扳手进行紧固，这种方法的缺点是：操作时必须满足内六方扳手与螺钉头平面夹角大于75度才能实现紧固，小于75度夹角就不能使用，局限性太小；因此，综上所述，有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，通过在箱体上转动安装下端部与螺钉头端面的凹口适配的从动杆，并在箱体上设置与从动杆垂直设置并连接的交错轴旋转传动装置，由与交错轴旋转传动装置适配的旋转驱动件驱动从动杆转动，为螺钉提供旋转基础，并由高度可调节的安装于从动杆上端的助力件，使助力件顶住待紧固螺钉后为螺钉提供向下的压力，实现螺钉在半封闭空间内的紧固，解决了半封闭空间内螺钉无法紧固的情况，提高产品装配与维修的质量和生产效率。

本发明采用的技术方案：用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，包括箱体，所述箱体上转动安装有上下两端均伸出箱设置的从动杆且从动杆下端部与螺钉头端面的凹口适配，与所述从动杆垂直设置的交错轴旋转传动装置一端设于箱体内并与从动杆连接，所述交错轴旋转传动装置另一端伸出箱体设置并由与其端部适配连接的旋转驱动件驱动交错轴旋转传动装置转动后带动从动杆旋转，所述从动杆上端高度可调式安装有用于为从动杆提供向下压力的助力件。

进一步地，所述交错轴旋转传动装置包括转动安装于箱体上的主动杆、设于箱体内部的主动伞齿轮和从动伞齿轮，所述主动杆一端部与主动伞齿轮固定连接且主动伞齿轮与固定于从动杆上的从动伞齿轮啮合，所述主动杆另一端端部与旋转驱动件连接。

进一步地，所述主动伞齿轮和从动伞齿轮通过紧固螺钉分别固定于主动杆和从动杆上。

进一步地，所述交错轴旋转传动装置采用蜗轮蜗杆机构，所述蜗杆与从动杆垂直设置并转动安装于箱体上且蜗杆另一端伸出箱体设置并与旋转驱动件连接，所述蜗轮固定于从动杆上并与蜗杆啮合。

进一步地，所述旋转驱动件为螺丝刀，所述螺丝刀端部与设于交错轴旋转传动装置另一端端部的凹口适配。

进一步地，所述旋转驱动件为与交错轴旋转传动装置另一端固定连接的摇把。

进一步地，所述助力件包括螺杆和设于螺杆上端的基座，所述螺杆与设于从动杆上端轴向中心的螺纹孔适配旋合并通过旋转螺杆实现螺杆伸出从动杆高度的调节，所述基座下端外壁上固定有与螺杆垂直设置并呈一字形分布的手柄杆，且手柄杆外端部固定有手柄。

进一步地，所述基座下端外壁上固定有螺母且手柄杆内端与螺母螺纹固连。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在箱体上转动安装下端部与螺钉头端面的凹口适配的从动杆，并在箱体上设置与从动杆垂直设置并连接的交错轴旋转传动装置，由与交错轴旋转传动装置适配的旋转驱动件驱动从动杆转动，为螺钉提供旋转基础；

2、本技术方案由高度可调节的安装于从动杆上端的助力件，使助力件顶住待紧固螺钉后为螺钉提供向下的压力，实现螺钉在半封闭空间内的紧固；

3、本技术方案将旋转驱动件通过交错轴旋转传动装置和从动杆为待紧固螺钉提供的旋转运动与助力件提供的下压力结合，解决了半封闭空间内螺钉无法紧固的情况，为半封闭空间内的螺钉紧固提供便捷的紧固结构，提高产品装配与维修的质量和生产效率；

4、本技术方案采用上端设有基座的螺杆与从动杆上端螺纹连接的结构，通过旋转螺杆实现螺杆高度的调节，使基座与待紧固螺钉上方结构的底面抵紧后，为从动杆提供向下的压力，从而实现对待紧固螺钉的助力作用；

5、本技术方案简化了紧固件的安装与维修，减少了操作工序，缩短了生产周期，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明助力件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，如图1所示，包括箱体1，所述箱体1上转动安装有上下两端均伸出箱体1设置的从动杆2且从动杆2下端部与螺钉头端面的凹口适配，其中，,凹口可为一字型或十字型或内六方型，从动杆2在箱体1上的转动安装，不仅可通过轴承或者中间套实现，可还以在从动杆上下部分的外圆周壁上设置圆环板，对适配于箱体1上的从动杆2进行定位，从而实现从动杆2的转动，其中，两个圆环板之间的从动杆2外援皱襞上固定凸起，便于于从动伞齿轮6对接，与所述从动杆2垂直设置的交错轴旋转传动装置一端设于箱体1内并与从动杆2连接，所述交错轴旋转传动装置另一端伸出箱体1设置并由与其端部适配连接的旋转驱动件驱动交错轴旋转传动装置转动后带动从动杆2旋转，具体的，交错轴旋转传动装置具体结构如下：

所述交错轴旋转传动装置包括转动安装于箱体1上的主动杆4、设于箱体1内部的主动伞齿轮5和从动伞齿轮6，所述主动杆4一端部与主动伞齿轮5固定连接且主动伞齿轮5与固定于从动杆2上的从动伞齿轮6啮合，所述主动杆4另一端端部与旋转驱动件连接；具体的，所述主动伞齿轮5和从动伞齿轮6通过紧固螺钉8分别固定于主动杆4和从动杆2上。

交错轴旋转传动装置还可以采用如下结构：所述交错轴旋转传动装置采用蜗轮蜗杆机构，所述蜗杆与从动杆2垂直设置并转动安装于箱体1上且蜗杆另一端伸出箱体1设置并与旋转驱动件连接，所述蜗轮固定于从动杆2上并与蜗杆啮合。

旋转驱动件为螺丝刀7，所述螺丝刀7端部与设于交错轴旋转传动装置另一端端部的凹口适配；具体的，旋转驱动件为除了上述结构外，还可为与交错轴旋转传动装置另一端固定连接的摇把。

上述结构中，通过在箱体1上转动安装下端部与螺钉头端面的凹口适配的从动杆2，并在箱体1上设置与从动杆2垂直设置并连接的交错轴旋转传动装置，由与交错轴旋转传动装置适配的旋转驱动件驱动从动杆2转动，为螺钉提供旋转基础；由高度可调节的安装于从动杆2上端的助力件3，使助力件3顶住待紧固螺钉后为螺钉提供向下的压力，实现螺钉在半封闭空间内的紧固；

为了对旋转的从动杆2提供向下的压力，对待紧固螺钉的紧固起到助力作用，因此，在所述从动杆2上端高度可调式安装有用于为从动杆2提供向下压力的助力件3；助力件3的具体结构如下：所述助力件3包括螺杆3-1和设于螺杆3-1上端的基座3-2，所述螺杆3-1与设于从动杆2上端轴向中心的螺纹孔适配旋合并通过旋转螺杆3-1实现螺杆3-1伸出从动杆2高度的调节，所述基座3-2下端外壁上固定有与螺杆3-1垂直设置并呈一字形分布的手柄杆3-3，且手柄杆3-3外端部固定有手柄3-4；具体的，所述基座3-2下端外壁上固定有螺母3-5且手柄杆3-3内端与螺母3-5螺纹固连。

使用时，先将待紧固螺钉手动旋入所对应的孔内，后将从动杆2下端垂直放置待紧固螺钉头上，若不能放垂直，可通过手柄3-4调整助力件3的高度，使螺杆3-1旋入从动杆2内部从而释放空间，从动杆2下端垂直放置待紧固螺钉头上的凹口内，调整螺杆3-1使基座3-2顶住待紧固螺钉头上方结构的底面上，并旋转带上劲，使从动杆2上的压力传递给待紧固螺钉头上，手握螺丝刀7，使螺丝刀7对准主动杆5另一端端部的凹口，逆时针旋转螺丝刀7后，主动杆4通过主动齿轮5和从动齿轮6带动从动杆2顺时针转动，从动杆2下端顺时针转动带动待紧固螺钉顺时针旋转，待紧固螺钉头在从动杆2向下的力再加之旋转力的作用下，方便、便捷的实现了待紧固螺钉固紧。

本发明中，从动杆2下端顶在待紧固螺钉头上，以待紧固螺钉头为支点，另一边基座3-1端提供一个反作用力，手握螺丝刀7逆时针方向旋转的同时，从动杆2、箱体1及主动杆4作为一个整体，同时向下缓慢下移，并顺时针方向带动待紧固螺钉头旋转固紧，方便、快捷地提高了调试与维修的工作效率；同时，本方案中简化了调试与维修工作，批量调试与维修时，减少了操作工序，缩短生产周期，提高工作效率；

本结构中，将旋转驱动件通过交错轴旋转传动装置和从动杆2为待紧固螺钉提供的旋转运动与助力件3提供的下压力结合，解决了半封闭空间内螺钉无法紧固的情况，为半封闭空间内的螺钉紧固提供便捷的紧固结构，提高产品装配与维修的质量和生产效率；采用上端设有基座3-2的螺杆3-1与从动杆上端螺纹连接的结构，通过旋转螺杆实现螺杆高度的调节，使基座与待紧固螺钉上方结构的底面抵紧后，为从动杆提供向下的压力，从而实现对待紧固螺钉的助力作用,简化了紧固件的安装与维修，减少了操作工序，缩短了生产周期，提高了工作效率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上转动安装有上下两端均伸出箱体(1)设置的从动杆(2)且从动杆(2)下端部与螺钉头端面的凹口适配，与所述从动杆(2)垂直设置的交错轴旋转传动装置一端设于箱体(1)内并与从动杆(2)连接，所述交错轴旋转传动装置另一端伸出箱体(1)设置并由与其端部适配连接的旋转驱动件驱动交错轴旋转传动装置转动后带动从动杆(2)旋转，所述从动杆(2)上端高度可调式安装有用于为从动杆(2)提供向下压力的助力件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：所述交错轴旋转传动装置包括转动安装于箱体(1)上的主动杆(4)、设于箱体(1)内部的主动伞齿轮(5)和从动伞齿轮(6)，所述主动杆(4)一端部与主动伞齿轮(5)固定连接且主动伞齿轮(5)与固定于从动杆(2)上的从动伞齿轮(6)啮合，所述主动杆(4)另一端端部与旋转驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：所述主动伞齿轮(5)和从动伞齿轮(6)通过紧固螺钉(8)分别固定于主动杆(4)和从动杆(2)上。

4.根据权利要求1所述的用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：所述交错轴旋转传动装置采用蜗轮蜗杆机构，所述蜗杆与从动杆(2)垂直设置并转动安装于箱体(1)上且蜗杆另一端伸出箱体(1)设置并与旋转驱动件连接，所述蜗轮固定于从动杆(2)上并与蜗杆啮合。

5.根据权利要求1所述的用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：所述旋转驱动件为螺丝刀(7)，所述螺丝刀(7)端部与设于交错轴旋转传动装置另一端端部的凹口适配。

6.根据权利要求1所述的用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：所述旋转驱动件为与交错轴旋转传动装置另一端固定连接的摇把。

7.根据权利要求1所述的用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：所述助力件(3)包括螺杆(3-1)和设于螺杆(3-1)上端的基座(3-2)，所述螺杆(3-1)与设于从动杆(2)上端轴向中心的螺纹孔适配旋合并通过旋转螺杆(3-1)实现螺杆(3-1)伸出从动杆(2)高度的调节，所述基座(3-2)下端外壁上固定有与螺杆(3-1)垂直设置并呈一字形分布的手柄杆(3-3)，且手柄杆(3-3)外端部固定有手柄(3-4)。

8.根据权利要求7所述的用于小型台体半封闭空间螺钉的紧固辅具，其特征在于：所述基座(3-2)下端外壁上固定有螺母(3-5)且手柄杆(3-3)内端与螺母(3-5)螺纹固连。

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