CN208961888U - 扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳手，所述扳手包括：扳手本体，所述扳手本体具有在周向上敞开的安装腔；钳爪，所述钳爪可活动地安装于所述安装腔，所述钳爪具有用于与螺纹紧固件卡接的钳口；驱动机构，所述驱动机构安装于所述扳手本体，所述驱动机构用于驱动所述钳爪转动。本实用新型的扳手，在扳手本体的安装腔内设置可活动钳爪，且可通过驱动机构实现驱动钳爪转动。这样，将钳爪卡住驱动螺纹紧固件转动，驱动过程中，扳手本体不需转动，扳手动作受空间限制较小，使用方便，且通过驱动机构驱动钳爪转动，更省时省力，有利于提高工作效率，具有很好的实用性。

Description

扳手

技术领域

本实用新型属于工装制造技术领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术

工厂为提升工作效率，大量使用各类气动、电动工具进行螺栓、螺母紧固。而此类工具往往对装配空间有很高要求，而为实现车辆轻量化的目的，车上很多结构设计较为紧凑，在复杂的边界条件下，往往经常遇到螺栓、螺母装配空间不足，不能使用此类工具进行紧固，进而影响生产节拍的问题。而重新设计装配方式将会投入大量时间及资金进行验证，同时刻意扩大装配空间，也意味着质量及成本的提升，与设计意图相悖，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种扳手，所述扳手工作时受空间限制较小，工作效率高。

根据本实用新型实施例的扳手，包括：扳手本体，所述扳手本体具有在周向上敞开的安装腔；钳爪，所述钳爪可活动地安装于所述安装腔，所述钳爪具有用于与螺纹紧固件卡接的钳口；驱动机构，所述驱动机构安装于所述扳手本体，所述驱动机构用于驱动所述钳爪转动。

根据本实用新型实施例的扳手，在扳手本体的安装腔内设置可活动钳爪，且可通过驱动机构实现驱动钳爪转动。这样，将钳爪卡住驱动螺纹紧固件转动，驱动过程中，扳手本体不需转动，扳手动作受空间限制较小，使用方便，且通过驱动机构驱动钳爪转动，更省时省力，有利于提高工作效率，具有很好的实用性。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述钳爪为圆心角大于180°的扇形。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述钳爪的外周壁具有齿面，所述扳手本体设有多个沿所述安装腔周向间隔开的限位齿轮，所述限位齿轮可枢转地安装于所述扳手本体，所述限位齿轮与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述限位齿轮布置为在所述钳爪转动到任意位置时，至少存在两个所述限位齿轮与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述驱动机构包括：动力源；传动机构，所述传动机构的输入端与所述动力源的输出端相连，所述钳爪的外周壁具有齿面，所述传动机构的输出端具有与所述钳爪的齿面啮合的输出齿轮。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述传动机构包括：第一传动轴，所述动力源的输出端与所述第一传动轴的第一端相连，所述第一传动轴的第二端设有第一输出齿轮；第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第一输出齿轮啮合；第二传动轴，所述第二传动轴的第一端设有与所述第一传动齿轮啮合的第二输入齿轮，所述第二传动轴的第二端设有第二输出齿轮；第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第二输出齿轮啮合，且与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述第二传动齿轮包括同轴设置的锥齿轮和直齿轮，所述锥齿轮与所述第二输出齿轮啮合，所述直齿轮与所述钳爪的齿面啮合。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述第二传动齿轮、所述第二传动轴均包括两个，两个所述第二传动齿轮与两个所述第二传动轴一一对应，两个所述第二传动齿轮沿周向间隔开设置，且两个所述第二传动齿轮沿周向的夹角不小于所述钳口的圆心角。

根据本实用新型一个实施例的扳手，两个所述第二传动齿轮沿所述安装腔的径向相对设置。

根据本实用新型一个实施例的扳手，所述扳手本体包括：扳手头部和扳手手柄，所述扳手头部与所述扳手手柄相连，所述扳手头部具有所述安装腔，所述扳手手柄具有内腔，所述动力源设于所述内腔，所述扳手手柄设有用于控制所述动力源的开关。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的扳手的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的扳手的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的扳手的局部放大图。

附图标记：

扳手1，

扳手本体10，扳手头部11，扳手手柄12，限位齿轮13，开关14，电源15，

钳爪2，钳口21，齿面22，

驱动机构3，动力源31，传动机构32，第一传动轴33，第一传动齿轮34，第二传动轴35，第二传动齿轮36。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的扳手1，该扳手1可用于对螺栓、螺母进行紧固或松动，且扳手1对装配空间的要求较低，不需人力驱动，工作效率较高。

如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的扳手1，包括：扳手本体10、钳爪2和驱动机构3。

如图3所示，扳手本体10具有安装腔，安装腔在周向上敞开，安装腔沿轴向贯通且在周向上敞开，钳爪2可活动地安装于安装腔，钳爪2可在安装腔内转动，钳爪2具有钳口21，钳口21沿轴向贯通且在周向上敞开，钳口21用于容纳螺纹紧固件，且钳爪2与螺纹紧固件卡接，螺纹紧固件包括螺栓、螺母。这样，采用本实用新型的扳手1驱动螺纹紧固件转动时，只需通过钳爪2驱动螺纹紧固件转动即可，扳手本体10所处的位置不变，由此，螺纹紧固件周围的其他部件不会干涉扳手1的运行，扳手1工作过程中受空间限制较小，可应用于工作空间较小的场景。

其中，如图1-图3所示，扳手本体10包括扳手头部11和扳手手柄12，扳手头部11与扳手手柄12相连，扳手头部11头具有安装腔。用户使用扳手1时可握持扳手手柄12，以将安装于扳手头部11的钳爪2卡住目标，便于实现驱动螺纹紧固件转动。

安装腔与钳口21均沿轴向贯通且周向上敞开，由此，钳爪2可沿螺纹紧固件的轴向装入以与螺纹紧固件的外周卡接；或钳爪2可沿螺纹紧固件的径向装入以与螺纹紧固件卡接配合。如安装腔的敞开处与钳口21正对时，可将扳手1从由钳口21处卡住螺纹紧固件，以便于进一步地驱动螺纹紧固件转动。扳手1与螺纹紧固件的装入方式灵活，受空间限制较小，便于用户使用。

如图2和图3所示，钳爪2具有可与多棱柱周壁配合的内壁面，内壁面在周向上敞开，且钳爪2的内壁面适于与螺纹紧固件的周壁贴合，螺纹紧固件可沿径向装入钳口21。由此，可使得钳爪2在驱动螺纹紧固件转动时，钳爪2的内壁面能够与螺纹紧固件紧密贴合，保证钳爪2能够有效地驱动螺纹紧固件转动。

如图2和图3所示，驱动机构3安装于扳手本体10，驱动机构3用于驱动钳爪2转动。当钳爪2卡住螺纹紧固件后，可通过驱动机构3驱动钳爪2转动，使得钳爪2转动时带动螺纹紧固件转动，进而实现螺纹紧固件紧固或松动。驱动机构3可包括驱动电机、气泵、液压泵等。

通过驱动机构3驱动钳爪2转动，实现螺纹紧固件的紧固。节省人力又方便，减少工作时间及投入成本，同时提高生产效率，具有很好的实用性和经济性，便于用户使用。尤其在大型的工厂流水线上，采用该扳手1可极大地提高线上生产效率，减少生产所需时间。当然，当螺纹紧固件的安装位置所处的空间较开阔或驱动机构3故障不动作时，用户可通过驱动扳手手柄12实现钳口21转动，不需驱动机构3动作也可实现对螺纹紧固件的驱动作用，扳手1的使用方式灵活性较高，实用性更强。

根据本实用新型实施例的扳手1，在扳手本体10的安装腔内设置可活动钳爪2，且可通过驱动机构3实现驱动钳爪2转动。这样，将钳爪2卡住驱动螺纹紧固件转动，驱动过程中，扳手本体10不需转动，扳手1动作受空间限制较小，使用方便，且通过驱动机构3驱动钳爪2转动，更省时省力，有利于提高工作效率，具有很好的实用性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，钳爪2为圆心角大于180°的扇形，即钳爪2对应的圆心角大于180°。这样，钳爪2的内壁面至少包括两个沿径向相对的卡接面，使得钳爪2与螺纹紧固件卡接配合时，能够保证钳爪2有效地驱动螺纹紧固件转动，提高钳爪2驱动的可靠性和准确性。

需要说明的是，安装腔对应的圆心角与齿面22对应的圆心角均大于180°。由此，钳爪2转动时，可保证钳爪2始终位于安装腔内，即钳爪2转动的过程中至少部分不与安装腔的敞开处正对，有效地防止钳爪2从安装腔的敞开处脱出，进而保证扳手1具有稳定的工作状态，提高扳手1整体结构设计的合理性和可靠性。

在一些实施例中，如图2和图3所示，钳爪2的外周壁具有齿面22，扳手本体10设有多个限位齿轮13，多个限位齿轮13沿安装腔周向间隔开，限位齿轮13可枢转地安装于扳手本体10，即限位齿轮13可与扳手本体10相对转动，限位齿轮13与钳爪2的齿面22啮合，多个限位齿轮13分别与齿面22沿周向的多个位置啮合。由此通过多个限位齿轮13与钳爪2的齿面22啮合，可保证钳爪2始终在安装腔内转动，避免钳爪2从安装腔中脱出。

如图2和图3所示，扳手本体10设有四个限位齿轮13，且四个限位齿轮13沿安装腔的周向间隔开设置，其中，两个限位齿轮13分别位于与安装腔的敞开处相邻的位置。这样，钳爪2转动至安装腔的敞开处时仍有至少部分与限位齿轮13中啮合，有效地防止钳爪2从安装腔中脱出，提高扳手1结构设计的合理性。

在一些实施例中，限位齿轮13布置为在钳爪2转动到任意位置时，至少存在两个限位齿轮13与钳爪2的齿面22啮合，使得钳爪2可在安装腔内沿周向稳定地转动，避免钳爪2从安装腔中脱出，保证扳手1具有稳定的工作状态。

在如图2和图3所示的实施例中，驱动机构3包括：动力源31和传动机构32。

动力源31用于向传动机构32输出驱动力，传动机构32可将动力源31输出的驱动力传递至钳爪2，以有效地驱动钳爪2转动，进而带动螺纹紧固件转动，实现螺纹紧固件的紧固或松动。其中，动力源31可包括驱动电机、气泵、液压泵等。

在一个实施例中，动力源31包括驱动电机，扳手手柄12具有内腔，动力源31设于扳手手柄12的内腔，即驱动电机设于内腔，且内腔中还设有用于向驱动电机提供电能的电源15，扳手手柄12的外壳还设有用于控制电源15通断的开关14，便于用户在使用扳手1时控制驱动机构3动作，实现螺纹紧固件的紧固或松动。其中，电源15包括锂电池。

如图2和图3所示，传动机构32的输入端与动力源31的输出端相连，钳爪2的外周壁具有齿面22，传动机构32的输出端具有输出齿轮，输出齿轮与钳爪2的齿面22啮合，这样，传动机构32可将动力源31输出的驱动力有效地传递至钳爪2，以便于钳爪2驱动螺纹紧固件转动，结构简单，易于实现螺纹紧固件的非人力驱动，使用方便且工作效率较高。

在如图3所示的具体实施例中，传动机构32包括：第一传动轴33、第一传动齿轮34、第二传动轴35和第二传动齿轮36。

动力源31的输出端与第一传动轴33的第一端相连，第一传动轴33可与动力源31的输出端一体成型，以提高第一传动轴33与动力源31输出端的连接强度，避免第一传动轴33与动力源31输出端连接断裂，进而保证第一传动轴33可长期有效地实现传动作用。

第一传动轴33的第二端设有第一输出齿轮，即第一传动轴33背离动力源31的一端设有第一输出齿轮，第一传动齿轮34与第一输出齿轮啮合，以将第一传动轴33的转矩通过第一输出齿轮传递给第一传动齿轮34。其中，第一输出齿轮和第一传动齿轮34均为锥齿轮，且第一输出齿轮的轴线与第一传动齿轮34的轴线垂直，可改变动力源31输出动力的传递方向，灵活性较好，且锥齿轮传动平顺，准确性佳。

第二传动轴35的第一端设有第二输入齿轮，第二输入齿轮与第一传动齿轮34啮合，第二传动轴35的第二端设有第二输出齿轮，第二传动齿轮36与第二输出齿轮啮合，且第二传动齿轮36与钳爪2的齿面22啮合。由此，可将动力源31输出的驱动力传递到钳爪2，便于实现对螺纹紧固件的驱动作用，传动机构32的整体结构设计简单、合理，传动性能稳定。其中，第二输入齿轮和第二输出齿轮均为锥齿轮。

在一个具体的实施中，第二传动齿轮36包括锥齿轮和直齿轮，锥齿轮和直齿轮同轴设置，即锥齿轮与直齿轮的转速相同，锥齿轮与第二输出齿轮啮合，直齿轮与钳爪2的齿面22啮合，由此，动力源31将驱动力依次通过第一传动轴33、第一传动齿轮34、第二传动轴35和第二传动齿轮36传动至钳爪2。

在一个实施例中，如图2和图3所示，第二传动齿轮36、第二传动轴35均包括两个，两个第二传动齿轮36与两个第二传动轴35一一对应，即第一传动齿轮34同时与两个第二输入齿轮啮合，第一传动齿轮34的转矩可通过第二传动轴35传递至对应的第二传动齿轮36，实现动力传输。

其中，两个第二传动齿轮36沿周向间隔开设置，使得钳爪2在沿周向的两个位置处均可受到驱动力作用，且两个第二传动齿轮36的转动方向相同，可增强驱动机构3对钳爪2的驱动效果。由此，可提高钳爪2转动的准确性和可靠性，保证驱动机构3可有效地驱动钳爪2转动。

如图2和图3所示，两个第二传动齿轮36沿周向的夹角不小于钳口21的圆心角，可以理解的是，驱动机构3驱动钳爪2转动时，需保证至少一个第二传动齿轮36与钳爪2啮合，以有效地驱动钳爪2转动。由此，将两个第二传动齿轮36沿周向的夹角设置为不小于钳口21的圆心角，可保证两个第二传动齿轮36不会同时位于与钳口21沿径向正对的区域，即两个第二传动齿轮36中至少一个与钳爪2的齿面22啮合以驱动钳爪2转动，提高扳手1结构设计的合理性，避免驱动机构3驱动钳爪2转动的过程中，钳爪2停滞不动，使得扳手1的驱动作用更可靠。

在一个实施例中，两个第二传动齿轮36沿安装腔的径向相对设置，即两个第二传动齿轮36对钳爪2的驱动力臂位于同一直线上，且两个第二传动齿轮36对钳爪2的驱动力的方向平行。由此，两个第二传动齿轮36可最大化地向钳爪2传递驱动力，增强第二传动齿轮36对钳爪2的驱动作用，提高扳手1拧动螺纹紧固件的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，包括：

扳手本体(10)，所述扳手本体(10)具有在周向上敞开的安装腔；

钳爪(2)，所述钳爪(2)可活动地安装于所述安装腔，所述钳爪(2)具有用于与螺纹紧固件卡接的钳口(21)；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装于所述扳手本体(10)，所述驱动机构(3)用于驱动所述钳爪(2)转动。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述钳爪(2)为圆心角大于180°的扇形。

3.根据权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述钳爪(2)的外周壁具有齿面(22)，所述扳手本体(10)设有多个沿所述安装腔周向间隔开的限位齿轮(13)，所述限位齿轮(13)可枢转地安装于所述扳手本体(10)，所述限位齿轮(13)与所述钳爪(2)的齿面(22)啮合。

4.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述限位齿轮(13)布置为在所述钳爪(2)转动到任意位置时，至少存在两个所述限位齿轮(13)与所述钳爪(2)的齿面(22)啮合。

5.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述驱动机构(3)包括：

动力源(31)；

传动机构(32)，所述传动机构(32)的输入端与所述动力源(31)的输出端相连，所述钳爪(2)的外周壁具有齿面(22)，所述传动机构(32)的输出端具有与所述钳爪(2)的齿面(22)啮合的输出齿轮。

6.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述传动机构(32)包括：

第一传动轴(33)，所述动力源(31)的输出端与所述第一传动轴(33)的第一端相连，所述第一传动轴(33)的第二端设有第一输出齿轮；

第一传动齿轮(34)，所述第一传动齿轮(34)与所述第一输出齿轮啮合；

第二传动轴(35)，所述第二传动轴(35)的第一端设有与所述第一传动齿轮(34)啮合的第二输入齿轮，所述第二传动轴(35)的第二端设有第二输出齿轮；

第二传动齿轮(36)，所述第二传动齿轮(36)与所述第二输出齿轮啮合，且与所述钳爪(2)的齿面(22)啮合。

7.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述第二传动齿轮(36)包括同轴设置的锥齿轮和直齿轮，所述锥齿轮与所述第二输出齿轮啮合，所述直齿轮与所述钳爪(2)的齿面(22)啮合。

8.根据权利要求6所述的扳手，其特征在于，所述第二传动齿轮(36)、所述第二传动轴(35)均包括两个，两个所述第二传动齿轮(36)与两个所述第二传动轴(35)一一对应，两个所述第二传动齿轮(36)沿周向间隔开设置，且两个所述第二传动齿轮(36)沿周向的夹角不小于所述钳口(21)的圆心角。

9.根据权利要求7所述的扳手，其特征在于，两个所述第二传动齿轮(36)沿所述安装腔的径向相对设置。

10.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，所述扳手本体(10)包括：扳手头部(11)和扳手手柄(12)，所述扳手头部(11)与所述扳手手柄(12)相连，所述扳手头部(11)具有所述安装腔，所述扳手手柄(12)具有内腔，所述动力源(31)设于所述内腔，所述扳手手柄(12)设有用于控制所述动力源(31)的开关(14)。