CN208084228U - 一种自适应扳手头 - Google Patents

Abstract

一种自适应扳手头，包括定钳口和活钳口，定钳口设有一条滑槽，该滑槽与定钳口的夹持面垂直，活钳口设有一根齿条，该齿条与活钳口的夹持面垂直，所述齿条插装在滑槽中；定钳口的下方通过轴销铰接有一个齿轮柄，齿轮柄的上端头为齿轮、下端头为用于连接扳手杆的接头，齿轮与齿条啮合。本实用新型结构简单，操作省时省力，能够非常方便快速的调整扳手头的开口大小，以此适应不同规格的六方紧固件，一件多用降低了设备低。

Description

一种自适应扳手头

技术领域

本实用新型属于拧紧工具，具体为一种自适应扳手头。

背景技术

目前在各类机械设备中都以六方螺栓或螺母作为主要的紧固件，一个机械设备中针对不同的零部件会采用不同规格的六方紧固件实施紧固。随着生产要求的提高，对于机械设备在生产和维修方面均应达到较快的装配和拆卸速度。但以现有扳手的扳手头进行六方紧固件的装配所存在的问题是：如果采用呆扳手，一个规格的扳手只能满足对应规格的六方紧固件，在装配和维修过程中需要准备多种规格的扳手并进行频繁的更换使用，工作效率太低，同时造成设备成本高的问题。如果采用活扳手，虽然可开合的扳手头能够适应较多规格的六方螺紧固件，但装配和维修过程中对于扳手头开口大小的调整非常繁琐。例如，需要夹持六方紧固件并进行锁紧时，操作人员要旋动螺杆用以打开扳手头，待扳手头卡入六方紧固件后反向旋动螺杆用以闭合扳手头直至紧密夹持。而在完成锁紧动作退出扳手头时，还需要再次反向旋转螺杆将扳手头打开才能够顺利退出。由于现有活扳手上的螺杆一般是依靠拇指的上下搓动来实现旋转的，搓动过程中不仅需要施加一定的压力才可使螺杆转动，而且拇指和螺杆之间很容易出现打滑，所以现有活扳手的扳手头在调节开口时，操作人员并不省力，并且反复搓动会对拇指造成不适的感觉。

由此可见，采用现有扳手的扳手头在进行生产作业时，具有操作费时费力、设备成本高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种自适应扳手头，可快速适应不同规格的六方紧固件，具有操作省时省力、结构简单设备成本低的特点。

本实用新型的技术方案是，一种自适应扳手头，包括定钳口和活钳口，其特征在于：所述定钳口设有一条滑槽，该滑槽与定钳口的夹持面垂直，所述活钳口设有一根齿条，该齿条与活钳口的夹持面垂直，所述齿条插装在滑槽中；所述定钳口的下方通过轴销铰接有一个齿轮柄，齿轮柄的上端头为齿轮、下端头为用于连接扳手杆的接头，所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步，所述定钳口夹持面与齿轮柄轴线之间角度范围在0°～90°。

进一步，所述定钳口与齿轮之间连接有复位扭簧，所述活钳口的夹持面与定钳口的夹持面贴合时复位扭簧的回复力最小。

进一步，所述复位扭簧的下端连接在齿轮上的位置位于定钳口夹持面与活钳口夹持面贴合时所产生缝隙的延长线上，所述复位扭簧的上端与下端同侧并连接在靠近定钳口外轮廓下端的位置。

进一步，所述齿条的截面为十字形，所述滑槽的截面与该十字形截面适配。

本实用新型的有益效果在于，由于活钳口的齿条插接在定钳口的滑槽中，定钳口通过轴销与齿轮铰接，活钳口通过齿条与齿轮啮合。所以拨转定钳口在齿轮上的位置，会使得活钳口的齿条在齿轮上产生行走，进而改变扳手头的开口大小。定钳口正向拨转，开口变大；定钳口反向拨转，开口变小。由此可知，本实用新型结构简单，操作省时省力，能够非常方便快速的调整扳手头的开口大小，以此适应不同规格的六方紧固件，一件多用降低了设备低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定钳口的结构示意图。

图3为本实用新型中活钳口的结构示意图。

图4为本实用新型中齿轮柄的结构示意图。

图5为扳手头闭合状态的结构示意图。

图6为扳手头打开状态的结构示意图。

图中：1、定钳口，2、活钳口，3、复位扭簧，4、轴销，5、齿轮柄，6，扳手杆，7、定钳口夹持面，8、活钳口夹持面，9、滑槽，10、齿条，11、齿轮， a、定钳口夹持面与齿轮柄轴线的夹角，b、扳手头打开方向，c、扳手头闭合方向。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示。一种自适应扳手头，包括定钳口1和活钳口2。如图2所示，定钳口1设有一条滑槽9，该滑槽9与定钳口1的夹持面垂直。如图3所示，活钳口2设有一根齿条10，齿条10与活钳口2的夹持面垂直。齿条10插装在滑槽9中。齿条10的截面可设计为十字形，与之对应的滑槽9截面适配于十字形截面。定钳口1的下方通过轴销4铰接有一个齿轮柄5。定钳口夹持面7与齿轮柄5轴线之间角度范围在0°～90°。如图4所示，齿轮柄5的上端头为齿轮11，下端头为用于连接扳手杆6的接头。活钳口2上的齿条10与齿轮柄5上的齿轮 11啮合。当拨转定钳口1在齿轮11上的角度时，活钳口2随齿条10在齿轮11 上产生行走，进而实现扳手头的开口大小。

为了便于扳手头在脱离六方紧固件后能够自动复位，故在定钳口1与齿轮11之间连接有复位扭簧3，如图1所示。需要说明的是，当活钳口2的夹持面与定钳口1的夹持面贴合时，复位扭簧3的回复力为最小。以齿轮柄5的轴线为分界线，复位扭簧3的下端连接在齿轮11上的位置位于定钳口夹持面7与活钳口夹持面8贴合时所产生缝隙的延长线上；复位扭簧3的上端与下端同侧并连接在靠近定钳口1外轮廓下端的位置。

作为本实用新型的一个实施例。如图5所示，当定钳口夹持面7与齿轮柄5 轴线的夹角a＝0°时，扳手头为闭合状态。此时，定钳口1和活钳口2所处的位置为初始位。如图6所示，当定钳口夹持面7与齿轮柄5轴线的夹角0°＜a＜90°时，扳手头为打开状态。

本实用新型的工作过程具体如下：在齿轮柄5的下方同轴安装一根扳手杆6。当定在需要对一个六方紧固件进行夹持时，如图6所示，扳手头打开方向b拨转扳手杆6。此时，定钳口夹持面7与齿轮柄5轴线的夹角a由0°开始逐渐增加，活钳口2随齿条10在齿轮11上开始行走，扳手头打开，开口逐渐增大。当六方紧固件进入扳手头的开口中，无论扳手头张开的大小是否合适，只需向扳手头闭合方向c拨转扳手杆6。此时，定钳口夹持面7与齿轮柄5轴线的夹角 a逐渐缩小，直至将六方紧固件完全夹紧。继续转动扳手杆6，便能够在稳固夹持六方紧固件的情况下，对其实施锁紧或放松。待操作完毕后，向扳手头打开方向b拨转扳手杆6即可从六方紧固件上取下扳手头。仍然分离的活钳口2和定钳口1在复位扭簧的作用下自行闭合。

Claims (5)

1.一种自适应扳手头，包括定钳口和活钳口，其特征在于：所述定钳口设有一条滑槽，该滑槽与定钳口的夹持面垂直，所述活钳口设有一根齿条，该齿条与活钳口的夹持面垂直，所述齿条插装在滑槽中；所述定钳口的下方通过轴销铰接有一个齿轮柄，齿轮柄的上端头为齿轮、下端头为用于连接扳手杆的接头，所述齿轮与所述齿条啮合。

2.如权利要求1所述的一种自适应扳手头，其特征在于：所述定钳口夹持面与齿轮柄轴线之间角度范围在0°～90°。

3.如权利要求1所述的一种自适应扳手头，其特征在于：所述定钳口与齿轮之间连接有复位扭簧，所述活钳口的夹持面与定钳口的夹持面贴合时复位扭簧的回复力最小。

4.如权利要求3所述的一种自适应扳手头，其特征在于：所述复位扭簧的下端连接在齿轮上的位置位于定钳口夹持面与活钳口夹持面贴合时所产生缝隙的延长线上，所述复位扭簧的上端与下端同侧并连接在靠近定钳口外轮廓下端的位置。

5.如权利要求1所述的一种自适应扳手头，其特征在于：所述齿条的截面为十字形，所述滑槽的截面与该十字形截面适配。