CN2418595Y - 电导体的绝缘连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器,包括其中有导线容置孔的盖体,每个孔具有宽度减小的内部部分,以分离不同尺寸的插入导线并使其与开槽的刃体对准,槽的尺寸可容纳已分离的导线而实现电接触。

Description

电导体的绝缘连接器

本实用新型涉及使二个或更多导线或绝缘导线实现电连接并保持连接的电连接器或端子块，在目前的实施例中，它依赖于电导体材料所制的开槽刃体，将导线嵌入刃体槽道中，二者使导线短路在一起且使导线锁定在装置中。

通常，这种装置需要使用到工具，或是诸如螺丝起子的常用工具或是特制工具，使导线嵌入刃体槽道中，以剥离绝缘层并使导线嵌入于其中。

这种已知的连接器基本上是希望能以最佳方式容纳相同直径或规格的导线，刃体槽道除去或剥离绝缘层并实现与导体的实在的和非破坏性的接触。

授于W．F．Pawl的美国专利号3，183，472揭露了不同直径的导线嵌入单个槽道中。这需要直接压迫较大直径的导线并使其变形。虽然这样的压迫可避免过度切割或刻较粗导线本身，因此减弱了导体，为了适当地压迫导线，则需要相当厚度的连接器板，以及需要相大的力量，需要使用专用工具来适当地剥离并安置导线。

本实用新型的连接器其主要目的是提供一种不用工具使两种不同尺寸或规格的绝缘导线电连接或短路在一起的系统。如此进行时，本实用新型的连接器依据特定导线的尺寸并以这样的方式剥离或切割每个导体的绝缘层，该方式给导体本身提供必要的短路接触而不会使导线产生变形或是过度切割到导体体内。

基本上，将导线或是绝缘导体置于纵向限定在连接器盖体内的孔中，每个孔的内部在宽度上选择地减小，以将较低规格的导线只容纳在每个孔的外部延伸部分，而较高规格的导线将自由地穿过孔的外部部分并进入孔的相应内部部分。以这种方式，在单个孔中对不同规格的导线进行有效地隔离。一对沟槽横向地延伸穿过每个孔，其中一个沟槽中央通常位于外部部分，而另一沟槽中央通常位于内部部分。这些沟槽或沟道，在连接器的盖体封盖在基底上时，各别容放嵌埋在基底中的导电接触板的各个接触刃体。每个接触刃体包括垂直延伸，剥离绝缘层的槽道，它们与孔的相应部分对准。因此，当其中放有导线的盖体盖在基底上时，刃体向上穿过沟槽，使孔内的导线受力而嵌入到相应刃体的槽道内，剥离或割去其上的绝缘层并与导体啮合在一起。

与孔的前部分对准的刃体槽道具有一宽度，以容纳较粗导线，适当地割去其绝缘层。较小尺寸的导线将无阻地穿过与孔的前部分相关的槽道。

与孔的后部分对准的剥离槽道较其前方的对准槽道的宽度为窄，如此设计尺寸是为了当较细导线延伸到孔的后部分时，有效地从其上剥离绝缘层，以实现与导体的电接触。在任何情形中，使刃体槽道的尺寸或大小可嵌入与其对准的特定规格的导线，尽管不同规格的导线被导入到一个共同的孔中。

如果需要，可提供多对孔和相应的刃体槽道。例如，在例举的实施例中，希望连接器能够置入最多达八条22号和24号规格铜绝缘电话线的实心导体。利用由此形成的接触刃体该连接器将剥离绝缘层并使所有八条引线在内接触板上短接在一起。

从以下对本实用新型的详细描述中本实用新型其他目的和特征将更加清楚。

图1是本实用新型连接器其盖体开启且导线对准以便导入的立体示意图。

图2是已插入导线的盖体部分地闭合的立体示意图。

图3是连接器其盖体关合且导线已插入并被抓紧在其中的立体示意图。

图4为连接器的纵向截面图，其中为了便于说明已将导线移出。

图5为在通过图4中5-5剖线的平面上所截取的横向截面图。

图6为在通过图5中6-6剖线的平面上所截取的放大截面图。

图7为在通过图4中7-7剖线的平面上所截取的连接器的横向截面图。

图8为类似于图4的纵向截面图，导线已置于连接器中。

图9为在通过图8中9-9剖线的平面上所截取的与连接器一侧相邻的部分截面图。

图10为在通过图9中10-10剖线的平面上所截取的截面图。

图11为在通过图3中11-11剖线的平面上所截取的纵向截面图，表明置于内部的较小直径的导线。

图12为在通过图11中12-12剖线的平面上所截取的截面图。

图13为在通过图11中13-13剖线的平面上所截取的截面图。

现在参照附图作更详细的说明，由绝缘合成树脂体形成的连接器10基本上由二个元件组成：即一个盖体12和一个基底14。盖体和基底较佳地模造为一个单元，通过分别沿盖体和基底的对准的后缘18和20的全长延伸的活动铰链16将盖体12与基底14连接为一体。

如图所示，连接器10特别期望成为最多达八条固体导体22号与24号规格的铜绝缘电话线的连接器，下面将照此描述。

基底14最好为长方形构造，其底部22从后缘20延伸到前缘24。相对的垂直侧壁26从底部22的侧缘向上延伸，当盖体盖在基底上时导引并从侧面上限制盖体12。基底14的底部22的上表面包括横向延伸的前内凹28和后内凹30，在内凹28，30之间的中间段32具有一相对较大的厚度，以容纳导线剥离与短路接触板34。

分别参照图4至图7，接触板34由一种适当的导电材料所制，其宽度横向延伸过在二个相对侧壁26之间的底部。该板34具有相对的边缘部分，向上弯折以形成彼此相互平行的前接触刃部36和后接触刃部38。在刃部36和38之间的接触板34的中央段39完全嵌入在底部22的相对较厚的中间段32中，使得刃部36和38从底部22向上延伸到仅微小于相对侧壁26高度的外露高度。

每个接触刃体36和38中有一排，最好为4个，垂直剥离的槽道。前刃体36的槽道由标号40表示，后刃体38的槽道由标号42表示。除了用于帮助把绝缘导线向内导引到合适的槽道中的向外喇叭型上部或是开口端以外(以下将详述)，每个槽道对于其高度具有一固定宽度。图6为前槽道40的详细截面图，它示出两组槽道的剖面型态，其中垂直刀缘44限定了槽道的相对垂直边缘并将其特别构造成有效地刺穿绝缘层到中间导线导体的两侧和与中间导体作短路接触。

前刃体槽道40较后刃体槽道42宽，用以与强制容置于其中的较大直径的插入导线48(例如22号规格导线)导电啮合，同时允许较小直径导线50(例如24号规格导线)基本上自由地通过。由图9可清楚看到导线48和50与前槽道40的这一相对关系可能是最佳的。

从中排除了较大直径导线的较小宽度的后刃体槽道42(随后将描述)，使其大小可容置较小直径的导线50，分离或剥离其上的绝缘层，且使其与导体作有效与非损坏啮合，请参阅图13之例示。

如果需要的话，可以将一个与接触板34的中间段39相同大小的外加底板54直接提供在其下方并与其直接接触。此外，请参阅图3和图4，提供一个穿孔56，穿过基底底部22，由此允许直接接地和／或穿过接触板，允许在接触板与插入导线之间使用一连续性表具以肯定所有的导线已确实被短路在一起，即在多个导线之间应该测不到电阻。

盖体12，最好采用实心块体的形式，提供对导线或引线的容置和适当定位使之啮合于刃体槽道中以及作为短路元件的保护锁定封壳的双重功能。

在结构上，盖体包括多个孔58，较佳地为4个，穿过盖体的前缘或前面60纵向向内延伸，其长度占据前到后的大部分。孔58为垂直延伸，即高度显著地大于宽度，以便于容纳叠置导线，注意，例如二种不同规格或尺寸的导线容置于图1-3中左侧的孔中。

每个孔，在整个长度上皆具有固定的高度，包括一具有较大横向宽度的前部分62和一具有较小宽度的后部分64。这两部分各约占孔58全长的二分之一。前部分62的尺寸可容纳较大直径导线48，例如22规格导线。后部分64的尺寸可以阻止较粗导线进入其中，较粗导线紧靠在内部穿孔部分64的前面，而允许较小直径导线例如24号规格导线插入，插入的里端紧靠在孔的里端。

提供前和后插入沟槽66和68，使接触刃体36和38进入孔58的内部，由此导线容放于其中。这些沟槽66和68横向延伸穿过盖体12且向内穿过盖体的底面，分别与前和后孔部分对准，通常为每个部分的中央。请注意各截面的细节，沟槽要比孔略微更延伸一点以便完全容纳接触刃体，导线置于孔中。将会明白，孔的数目与间隔完全对应于刃体槽道的数目与间隔。

使用时，待短路的导线，可以包括二条至八条导线，被插入到开启盖体12的孔58中，根据导线的尺寸，可延伸到孔的全长或是仅延伸到其前部分。然后将盖体12闭合在基底上，刃体36与38分别容放在前和后沟槽66和68中。在盖体上向下稍微施一压力，导线便进入刃体槽道中且被槽道40和42的相对的切割边缘44剥离外层，如此既可夹持各导线又可实现与导线导体的有效电连接。将会明白，较小尺寸的导线，即延伸到孔全长的导线，会自由地通过较宽的前刃体槽道40以及将被较窄的后刃体槽道42所剥离。在较宽的剥离槽道40中较大直径导线的剥离可保证绝缘层被适当剥离和与导体有效地接触，没有过份切割到导体本身中而影响其结构完整性。

请参阅图1和图2，盖体12的下表面设置有横向延伸的悬垂前和后凸块69和70，它们可容置于基底底板22上表面上的面向上方的前和后内凹28和30中并与之相贴合，由此在盖体与基底之间提供密切且具保护性的闭合。将会明白，盖体较基底稍微窄一些，且以一种密合嵌套关系被容放于相对的侧壁26之间。希望携载与支持导线的盖体在其关合时被锁定于基底上。为此，在盖体的两个相对侧边上靠近其前缘60处形成一对突耳72，这些突耳可卡合到置在基底侧壁26的相对内表面上靠近前刃体36处的合适凹口74中。

对于从连接器前端到后端的大部分长度，相对侧壁26与闭合盖体等高。靠近连接器的后端，侧壁26为阶梯式向下，以便于盖体的迅速无阻碍而敏捷的关合。虽然已经示出的盖体12与基底14通过其间的活动铰链16一体地模制，这是较佳的方式，然而，盖体也可分别形成并直接向下卡人基底中。这种方法还需要在靠近盖体与基底的后端上设置另一个锁固突耳。

如上所述，虽然本实用新型的连接器尤其适合于容纳二种不同尺寸的导线，也应当明白，该连接器可用于对多个相同尺寸的导线进行短路或电连接。例如二至八条22号规格导线，所有这些导线将被容纳在孔58的前部分62中。

以上例举了本实用新型的较佳实施例。然而，应当明白，本实用新型并不局限于以上的详细描述，因为只要不悖离本实用新型的精神或范围可以作出各种改进或变化。

Claims (10)

1．一种将不同尺寸的绝缘导线短路在一起的电连接器，其特征在于所述连接器包括一基底与一盖体，二者皆由不导电的材料所制，所述基底向上开口且包括一底部，一前端，一后端与相对的侧边，所述盖体向下盖合于所述基底上，一块导电材料制成的接触板安装在所述基底中，所述接触板具有问隔开来的前和后接触刃体，相对于所述底部向上延伸，每个刃体中有一个向上开口的剥离槽道，用以容放和剥离绝缘导线上的绝缘层，所述刃体上的所述槽道为前后对齐，所述后刃体上的所述槽道在宽度上比与其对齐的前刃体上槽道的宽度窄，由此，第一宽度的绝缘导线将被嵌入到所述前刃体槽道中并被剥离，较窄宽度的导线将通过所述前刃体槽道并被嵌入到所述后刃体槽道中，所述盖体包括形成于其中的用以容放并定位不同尺寸的绝缘导线的装置，这里，当所述盖体盖在所述基底上时，对应于剥离槽道的宽度，使绝缘导线与用以剥离绝缘层的相应槽道相对准。

2．如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述盖体具有一前端与一后端，对应于所述基底的前端与后端，所述的用以容放并定位绝缘导线的装置包括从盖体前端上的开口端向后延伸到所述盖体中的孔，所述孔对于从所述开口端起向里由前到后的长度中第一部分具有第一宽度以容纳最大达到预定尺寸的绝缘导线，所述孔在第一部分的后端具有较小的第二宽度以容纳最大达到预定尺寸的绝缘导线，该预定尺寸小于能够被第一部分容纳的绝缘导线的预定尺寸，所述盖体有一底面，底面上有一对穿过所述底面的刃体容放沟槽，每个沟槽与一个所述孔部分连通，由此，当盖体关闭时，所述刃体通过所述沟槽啮合到各个孔部分中以剥离并夹紧位于其中的导线。

3．如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：在所述盖体上设有多个导线容放孔，每个所述刃体包括数个槽道，其数目对应于孔的数目，在盖体盖在基底上时，使导线在孔中对齐并啮合。

4．如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述基底包括相对的所述侧壁，当所述盖体闭合在所述基底上时所述盖体被紧密地容放在所述基底的所述侧壁之间。

5．如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：每个所述槽道由相对的刀缘垂直地形成，每个槽道在其开口上端有一喇叭型口。

6．如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述孔为垂直延伸的，以将多个导线容纳在每个孔中。

7．如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述孔为垂直延伸的，以将多个导线容纳在每个孔中。

8．如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：每个所述槽道由相对的刀缘垂直地形成，每个槽道在其开口上端有一喇叭型口。

9．如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述沟槽和容放于沟槽内的所述刃体具有一高度以垂直地穿过所述孔部分并向上延伸其外。

10．如权利要求2所述的电连接器，包括一个延伸到所述基底底部并与所述接触板连通的孔径，由此，一小部分所述板可接入到所述闭合的连接器中，作连续性测试。

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