CN2728028Y - 线缆连接器组件 - Google Patents

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    • H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器组件，其包括电连接器、信号导线、若干根电力导线及印刷电路板。其中电连接器包括绝缘本体及若干个组装入绝缘本体内的信号端子与电力端子。信号导线内设有若干个分别与上述电连接器的信号端子电性连接以提供信号传输通路的中心导体，电力导线内设有中心导体。所述印刷电路板组装在绝缘本体内，电连接器的电力端子及电力导线的中心导体分别与印刷电路板电性连接而形成电力传输通路。

Description

线缆连接器组件
【技术领域】
本实用新型公开一种线缆连接器组件，尤其是指一种用来传输电力及信号的线缆连接器组件。
【背景技术】
串行高速技术附加型(Serial Advanced Technology Attachment，SerialATA)为业内新近发展的用于高速传输的连接界面，其主要用来将电脑的硬盘或存储装置等与电脑的主板相连接而实现其间的信号传输。Serial ATA协议标准公布了两种类型的电连接器，第一种类型的电连接器通常组装在相应的主板上，另一种类型的电连接器则与导线相连接，一般称之为线缆连接器，其与第一种类型的电连接器相对接。
通常，组装在主板上的电连接器包括内设若干个弹性端子并分别用来传输电力及信号的电力端口与信号端口两部分。线缆连接器包括分别与电力导线与信号导线相连接的两个电连接器，这两个线缆连接器分别与设在主板上的电连接器的电力端口与信号端口对接而形成电力及信号传输通路。这种单独设置的线缆连接器分别对接的方式在操作时较为不便，同时，在线缆末端分别设置用来传输电力与信号的两个线缆连接器也使其制造工艺复杂，不利于降低成本。
此外，按照Serial ATA协议标准，与信号导线及电力导线相连接的线缆连接器需要具有热插拔(hot-plug)功能，现有技术中电连接器的端子通常具有不同的尺寸而先后与对接电连接器上的相应端子对接或断开，显然这种内设不同尺寸的端子以提供热插拔功能的线缆连接器在制造时也较为不便。
有鉴于此，确有必要对上述线缆连接器进行改进，以克服上述现有技术的不足。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种线缆连接器组件，其上组设有分别与电力导线与信号导线相连接的电力端口与信号端口以与主板上的对接电连接器对接形成电力与信号传输通路。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：线缆连接器组件包括电连接器、信号导线、若干根电力导线及印刷电路板。其中电连接器包括绝缘本体及若干个组装入绝缘本体内的信号端子与电力端子。信号导线内设有若干个分别与上述电连接器的信号端子电性连接以提供信号传输通路的中心导体，电力导线内设有中心导体。所述印刷电路板组装在绝缘本体内，电连接器的电力端子及电力导线的中心导体分别与印刷电路板电性连接而形成电力传输通路。
与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件具有如下有益效果：其电连接器内设有信号端子及电力端子而分别与信号导线与电力导线电性连接，从而使其制造及组装过程大为简化。另外，线缆连接器组件通过内设的印刷电路板来连接电连接器与电力导线，从而使信号端子与电力端子在提供热插拔功能的同时又具有相同的形状与尺寸，线缆连接器组件的制造显然更为经济有效。
【附图说明】
图1是本实用新型线缆连接器组件的立体分解图。
图2是本实用新型线缆连接器组件的另一立体分解图。
图3是本实用新型线缆连接器组件的立体组合图。
图4是本实用新型线缆连接器组件去除盖体的立体示意图。
图5是本实用新型线缆连接器组件的俯视平面图。
图6是本实用新型线缆连接器组件沿A-A线的剖视图。
图7是本实用新型线缆连接器组件沿B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图3所示，本实用新型线缆连接器组件10主要包括电连接器12，印刷电路板14，信号导线16，若干电力导线18，盖体22，基板20及一对螺栓80。该线缆连接器组件10用来与设于主板上的相应连接器对接而形成传输通路。在本实施方式中，电连接器12为标准串行高速技术附加型(SerialAdvanced Technology Attachment，Serial ATA)规格的电连接器，相应地，信号导线16也为Serial ATA规格的导线。
电连接器12包括常由塑料或类似聚合物制成的绝缘本体24、若干个信号端子26及若干个电力端子28。请参阅图1及图2，其中信号端子26与电力端子28具有相同的结构及尺寸。绝缘本体24设有呈纵长延伸的主体部30。主体部30包括一对纵长壁32、将纵长壁32两侧末端相连接的侧壁34及与上述侧壁34相平行且将纵长壁32相连接的中间壁36。上述纵长壁32、侧壁34与中间壁36围设而形成两个呈L形且恰可用来收容对接电连接器上相应的对接部(未图示)的收容槽38、40。收容槽40的长度大于收容槽38的长度。其中一纵长壁32的厚度大于另一纵长壁32。在主体部30的两侧壁34外侧设有一对导引柱44，其可在线缆连接器组件10与对接电连接器对接时提供导引作用。
请参阅图2所示，绝缘本体24的主体部30具有后表面46。一对侧缘48分别自主体部30两侧邻近后表面46处向外延伸，每一侧缘48上设有定位孔50。于主体部30的后表面46上向内凹设有第一凹陷52及第二凹陷54。第二凹陷54的长度大于第一凹陷52。在上述较厚的纵长壁32贯穿主体部30开设有若干个端子通道42。端子通道42将上述凹陷52、54与相对应的收容槽38、40分别连通。凹陷54两侧对应侧壁34与中间壁36远离后表面46向后延伸有一对挡止部56，每一挡止部56设有一呈矩形且彼此相对的凹槽58。
电力端子26及信号端子28通常由导电的金属片冲压制成，其包括位于一端并可收容在绝缘本体24上相应的端子通道42内的对接部260、280、位于另一端的焊接部262、282及分别连接上述对接部260、280与焊接部262、282的固持部264、284。其中信号端子26的焊接部262用来与信号导线16内的导体160电性连接，电力端子28的焊接部282则通过表面连接如焊接技术等与印刷电路板14上相应导电片144电性连接(容后详述)。
电连接器12进一步设有第一挡板60及第二挡板62，第一挡板60及第二挡板62的形状及尺寸恰可使其分别收容于第一凹陷52及第二凹陷54内。于第一挡板60及第二挡板62上分别设有若干个呈矩形的通孔600、620。
印刷电路板14呈矩形，其设有前缘140及后缘142。于印刷电路板14的上表面邻近前缘140处贴置有若干个导电片144，邻近后缘142处则设有若干个导电通孔146。
信号导线16包括若干中心导体160、由金属编织材料制成的遮蔽层162、包覆于中心导体160外并将中心导体160与遮蔽层162相分开的绝缘层163(如图6所示)及位于最外层的绝缘外被164。其中信号导线16前端的绝缘外被164被剥去从而使中心导体160在前端处裸露出来。
电力导线18包括中心导体180及包覆在中心导体180之外的绝缘外被182。与信号导线16相同，电力导线18前端的绝缘外被182也被剥除而露出其中心导体180。
请配合参阅图1、图2、图4、图6及图7所示，组装时，信号端子26与电力端子28分别自绝缘本体24的后表面46组入，其对接部260、280插入相应的端子通道42后部分伸入收容槽38、40内，固持部264、284与端子通道42之内壁相配合将信号端子26与电力端子28可靠地固持于绝缘本体24之内，信号端子26的焊接部262与电力端子28的焊接部282分别贴靠于第一凹陷52与第二凹陷54的底面。第一挡板60与第二挡板62分别插入第一凹陷52与第二凹陷54，端子26、28的焊接部262、282分别穿过第一挡板60及第二挡板62上所设的通孔600、620后延伸出来。
其后，信号端子26的焊接部262焊接到信号导线16的中心导体160上从而在信号端子26与信号导线16间提供信号传输通路，如图4及图5所示。印刷电路板14的前缘140抵靠在绝缘本体24的后表面46上，其两侧则收容于挡止部56上的凹槽58内。电力端子28的焊接部282焊接到印刷电路板14上的导电片144上，电力导线18组设于印刷电路板14的上端面，其中心导线180穿过印刷电路板14上的导电通孔146，并与该导电通孔146焊接在一起。通过印刷电路板14于电连接器12与电力导线18间形成电力传输通路。
本实用新型线缆连接器组件10通过内设的印刷电路板14以连接电连接器12与电力导线18。电力端子28的焊接部282焊接到印刷电路板14上的导电片144时，其中一对电力端子29的焊接部292所焊接的导电片144靠近印刷电路板14的前缘，相应地该电力端子29的对接部290与对接电连接器对接时首先与相应端子对接且最后断开。因此，本实用新型线缆连接器组件10中信号端子26与电力端子28的形状与尺寸相同设置而又可提供热插拔功能，与现有技术中端子尺寸不同以提供热插拔功能相比，本实用新型线缆连接器组件10制造显然更为简捷方便。
盖体22通常由聚氯乙烯(PVC)材料制成，其通过包覆成型(over-mold)的方法将绝缘本体24的后端、印刷电路板14及信号导线16与电力导线18的前端包覆起来。盖体22包括一呈方形的主体部66及自主体部66向后延伸的一对固持部68、70。主体部66上设有若干通道660供信号导线16与电力导线18延伸穿过。
此外，电连接器12后端开设的第一凹陷52与第二凹陷54内分别容置有第一挡板60与第二挡板62。当盖体22包覆绝缘本体20、信号导线16及电力导线18时，这些挡板60、62可防止熔融状态下的聚氯乙烯(PVC)经上述凹陷52、54流入端子通道42内，从而不致影响线缆连接器组件10的信号及电力传输性能。
最后，电连接器12、印刷电路板14、信号导线16、电力导线18及盖体22组成的组合安装于基板20上，绝缘本体24的对接部(未标号)穿过基板20上水平开设的狭槽72。基板20两侧与绝缘本体24的侧缘48上的定位孔50相对应开设有一对通孔74。一对螺栓80穿过上述定位孔50与基板20上的通孔74后可将线缆连接器组件10与对接连接器锁固在一起。
如上所述，本实用新型线缆连接器组件10特征在于其将信号导线16与电力导线18组装为一体，从而使其制造及组装过程大为简化。另外，线缆连接器组件10通过内设的印刷电路板14来连接电连接器12与电力导线18，信号端子26与电力端子28在提供热插拔功能的同时又具有相同的形状与尺寸，电连接器12的制造显然更为经济有效。
线缆连接器组件10的盖体22通过包覆成型(over-mold)包覆在电连接器12、印刷电路板14、信号导线16及电力导线18的组合外，从而可靠保护上述组件的连接部位。当线缆连接器组件10安装于基板20上后，通过螺栓80与对接电连接器对接而形成信号及电力传输通路。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括电连接器、信号导线及若干根电力导线，其中电连接器包括绝缘本体及若干个组装入绝缘本体内的信号端子与电力端子，信号导线内设有若干个分别与上述电连接器的信号端子电性连接以提供信号传输通路的中心导体，电力导线内设有中心导体，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括印刷电路板，该印刷电路板组装于绝缘本体内，电连接器的电力端子及电力导线的中心导体分别与印刷电路板电性连接而形成电力传输通路。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述印刷电路板邻近前缘处设有若干个导电片，电力端子设有焊接部与上述导电片相焊接。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：一对电力端子所焊接的导电片相对于其它导电片更为靠近印刷电路板前缘。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述印刷电路板邻近后缘处设有若干个导电通孔，所述电力导线的中心导体插入这些导电通孔后并与其焊接起来。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电连接器的绝缘本体包括有主体部，自该主体部的后表面向内凹设有一对凹陷。
6.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一对分别收容于上述绝缘本体凹陷内的挡板。
7.如权利要求5所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电连接器的绝缘本体自主体部后表面向后延伸有一对挡止部，每一挡止部内开设有相对的凹槽，所述印刷电路板的侧缘收容在该凹槽内。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件包括有基板，于该基板两侧设有一对通孔，所述电连接器的绝缘本体两侧延伸出一对侧缘，每一侧缘上设有与上述基板的通孔相对应的定位孔，可供一对螺栓依次穿过。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电连接器的电力端子与信号端子具有相同的形状与结构。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电连接器为串行高速技术附加型连接器。
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