CN2415864Y - 一种台式钻、攻机床 - Google Patents

Abstract

该实用新型属于机械加工机床中的台式钻、攻机床。包括底座,工作台,立柱,主轴箱及其升降、锁紧机构,主轴及变速机构,进刀机构,润滑系统。该实用新型由于采用圆柱斜齿轮副及丝杆、螺母套作为主轴箱升降机构,而具有结构简单,工作稳定,可靠,加工工艺好,装配及操作、维修方便,生成本较低等特点。克服了背景技术升降机构或结构复杂,零部件加工精度要求高、加工工艺性差,生产成本高;或传动的稳性、可靠性差等弊病。

Description

一种台式钻、攻机床

本实用新型属于机械加工机床，特别是一种台式钻孔、攻丝机床。

台式钻、攻机床在机械加工、维修等行业中用途较广。该机床包括底座，工作台，立柱，主轴箱及其升降、锁紧机构，主轴及变速机构，进刀机构，润滑系统。但传统钻、攻机床的主轴箱升降机构主要采用液压传动、圆锥齿轮及丝杆传动、齿轮齿条传动三种升降传动方式。采用液压传动系统易发生渗漏而造成工作稳定性和可靠性差，加之对系统密封性和零部件的加工精度要求较高，其生产成本亦较高，而维修保养却不方便。申请人原设计生产的钻、攻机床的升降系统即属于此类结构。采用圆锥齿轮及丝杆传动，亦存在工艺性差、生产成本较高的问题；而采用齿轮、齿条传动虽然结构简单，但又存在传动的稳定性及可靠性差，使用中易发生齿条脱落而影响生产的弊病。

本实用新型的发明目的在于针对背景技术存在的缺陷，设计一种采用圆柱齿轮副及丝杆、螺母套作为传动系统以带动主轴箱升降的台式钻、攻机床，达到升降机构零部件加工工艺性好、装配及操作方便，工作可靠性好且维修保养方便等目的。

本实用新型的解决方案是采用一对圆柱斜齿轮作为升降动力传递，两齿轮相互垂直交叉啮合，主动齿轮与升降手柄连接以接受动力；从动齿与升降丝杆紧固成一体并带动丝杆转动，进而带动丝杆上的螺母套及与该螺母套连接的主轴箱上、下移动，从而达到其目的。因此，本实用新型包括底座，工作台，立柱，主轴箱及其升降、锁紧机构，主轴及变速机构，进刀机构，润滑系统；关键在于主轴箱升降机构包括升降丝杆、分别设于升降(动力)轴及升降丝杆上的圆柱斜齿齿轮传动副、螺母套；螺母套紧固于主轴箱上，升降丝杆通过螺纹与螺母套活动连接，升降(动力)轴活动固定于底座后侧，并与升降丝杆空间垂直交叉，斜齿轮副中的主动齿轮紧固于升降轴上，而从动齿轮则紧固于升降丝杆上。上述斜齿轮副为一对45°斜齿轮。

本实用新型由于采用圆柱斜齿轮副及丝杆、螺母套作为主轴箱的升降机构，与背景技术相比具有结构简单、可靠，升降机构加工工艺性好，装配及操作、维修方便。克服了背景技术采用液压升降机构所存在的结构复杂，零部件加工精度要求高，而使用中易因渗漏而造成工作稳定性和可靠性差、成本高；而采用圆锥齿轮及丝杆传动，又存在工艺性差及生产成本亦较高等弊病。

附图及附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图；

图2为本实用新型主轴箱升降机构示意图；

图3为A-A视图。

图中：1．工作台，2．底座，3．立柱，4．锁紧机构，5．主轴箱，6．进刀手柄，7．主轴，8．升降手柄，9．轴套，10．升降(动力)轴，11．升降丝杆，12.螺母套，13．锥销，14．从动齿轮，15．主动齿轮，16．锥销。

实施例

本实施例以ZS系列钻、攻机中的ZS4012型台式钻、攻机为例：其中：工作台1．立柱3．锁紧机构4．主轴箱5．主轴7．以及进刀机构，润滑系统均与背景技术同。在底座2的右侧壁距升降丝杆11．中心线37mm处开一升降轴轴套9的座孔，孔径φ44mm，座孔中心线与升降丝杆11的中心线相37．12mm；轴套9的内径及升降轴10、升降丝杆11的公称直径均为φ20mm；主动齿轮15、从动齿轮14采用45°斜齿轮，其齿数(传动)比为1:1，两齿轮的各项参数均相同，即模数M=1．75，齿数Z=15，接圆直径φ37．12mm。工作时升降手柄8通过升降轴10、带动主动齿轮15、从动齿轮14及升降丝杆11转动，与此同时螺母套12连同其上的主轴箱5在升降丝杆11的带动下沿轴向向上或向下移动。

Claims (2)

1、一种台式钻、攻机床，包括底座，工作台，立柱，主轴箱及其升降、锁紧机构，主轴及变速机构，进刀机构，润滑系统；其特征在于主轴箱升降机构包括升降丝杆，分别设于升降轴及升降丝杆上的斜齿齿轮传动副，螺母套；螺母套紧固于主轴箱上，升降丝杆通过螺纹与螺母套活动连接，升降轴活动固定于底座后侧并与升降丝杆空间垂直交叉，斜齿轮副中的主动齿轮紧固于升降轴上，而从动齿轮则紧固于升降丝杆上。

2、按权利要求1、所述台式钻、攻机床，其特征在于所述斜齿轮副为一对45°斜齿轮。

Images