CN2413886Y - 钢筋混凝土构件保护层水泥砂浆垫块自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑行业,水泥砂浆垫块成型机是由主机、输送机、接料机形成的流水线,主机由料筒(7)、轮盘齿轮(9)、冲头(10)、传动机构等组成,主要是一边搅拌水泥砂浆配料,一边压出质量优良的垫块。输送机将压出的垫块。输送到接料机上。接料机由作间歇运动的链式传送带(15)与作往复运动并载着该链式传送带的小车(4)构成,两机构的运动方向呈90度交叉。接料机上有托板,完成垫块落到托板上自动码放问题。本实用新型具有效率高生产的砂浆垫块规格统一,质量优良、品种多样,无污染、成本低等优点操作简便,便于搬运。
Description
本实用新型涉及一种钢筋混凝土构件保护层水泥砂浆垫块自动成型机，属于建筑机械领域。
在建筑工程中，为保证钢筋混凝土构件保护层的厚度，需要在钢筋与模板之间绑扎厚薄适当的砂浆垫块。多年来，各施工单位和混凝土构件厂家都采用现场预制的方法人工制作垫块，由于手工操作效率极低，一个工人一天只能制作200～300块，不仅规格不统一，质量也不稳定，往往造成混凝土构件保护层厚薄不均，直接影响了工程质量。
鉴于上述，本实用新型的目的就是提供一种生产水泥砂浆的垫块自动成型机，它效率高，可生产规格统一，质量优良的水泥砂浆垫块。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种钢筋混凝土构件保护层水泥砂浆垫块自动成型机，其特征在于它由料筒(7)、轮盘(9)、轮盘底板(8)、冲头(10)、冲头座(12)、定位套(11)、扭力弹簧(13)、偏心机构(16)、输送机、接料机、电机及传动机构组成，其中：料筒(7)内装有搅拌器(6)，料筒底部开孔。
轮盘(9)在料筒(7)下部，轮盘上沿圆均匀设有若干垫块槽；底部有R弧凹槽便于轮盘底板(8)的R弧凸台配合，轮盘底板(8)在轮盘(9)的下部，其上开有便于垫块顶出的孔和便于轮盘旋转的R弧。
冲头(10)是由偏心轮(16)驱动的双臂双头结构。固定在冲头座(12)的两端。其中一个冲头底部两端各有一个钢针，中间有凸台；用于对垫块槽中的垫块压实、扎孔，另一个冲头底面是平面，用于将垫块槽中的垫块顶出。
冲头座(12)空套在滑块轴(14)上冲头座(12)上方有扭力弹簧起复位作用；
定位调节套(11)在冲头座(12)下方，固定滑块轴(14)上；
偏心滑块轴(14)在轮盘(9)中央带动冲头(10)做冲压动作。
输送机将顶出的垫块传送到接料机上；接料机由一个作间歇运动的链式传送带与一个作匀速往复运动并载着该链式传送带的小车构成，两机构的运动方向呈90度交叉；
上述部件由电机通过传动机构驱动。
下面结合附图对本实用新型作详细说明：
图1为主机示意图，其传动原理如下：
运动和动力由电动机传入，一方面经皮带轮(2)，直齿轮(3)，曲柄(偏心轮)连杆机构(16)传到冲头(10)，作上下往复运动，以实现产品冲压成型的动作，另一方面又通过锥齿轮(4)，圆柱齿轮(5)将动力传给轮盘(9)，以实现模孔的转位动作，并同时搅拌和供给配比适当的水泥沙浆。
工作原理如下：
将水泥砂浆配料放入料筒(7)后，料筒内的搅拌刮板(6)一边对水泥砂浆进行搅拌，一边将水泥砂浆配料经料筒(7)的底孔刮至旋转的轮盘齿轮(9)的垫块槽中，当填满的垫块槽转至冲孔冲头(10)的位置时，冲孔冲头(10)便向下对槽中的砂浆进行冲压和扎孔。当该垫块槽继续转至对应顶出冲头的位置时，顶出冲头则将槽中的垫块向下顶出轮盘(9)及轮盘底板(8)，落在输送机上。
图1(A)小齿轮(5)带动轮盘大齿轮(9)实现连续冲压动作。若将图1(A)小齿轮(5)和轮盘齿轮(9)改换成图(B)的拨叉5和槽轮9去掉扭力弹簧(13)冲头座(12)固定在滑块轴(14)上，就可实现间歇冲压动作。
图2为接料机的传动示意图，其传动原理如下：
电机(1)经过三角带轮(2)将运动传给丝杠镙母副(3)带动小车(4)作横向匀速运动，当小车行至前方碰到行程开关(5)时，电磁铁(6)动作拉动杠杆(7)推动棘爪(8)使其拨动棘轮(9)转一个角度，与棘轮同轴的主动链轮轴(10)产生联动使链轮(11)往前移动一段距离。
与此同时小车(4)反向运动，电磁铁(6)电源切断，利用弹簧(14)的反作用力使电磁铁(6)复位准备下一次动作的实现。
由于接料机的链式传送带上放置托盘(12)，前述输送机将顶出的垫块输送到链式传送带的托盘(12)上。由于链式传送带(15)本身是随着小车(4)作横向匀速往复运动的，并且当小车(4)改变方向时，链式传送带(15)纵向移动一步，因而可将压铸出的垫块一排一排均匀地码放在托盘(12)上。由于垫块均匀码放在托盘上，因此工人搬动很方便。(见图2)。
只要将不同规格的轮盘置换于图1中轮盘(9)的位置上，可得到不同规格的垫块现生产15、25、35毫米三种规格的垫块将轮盘(9)的垫块槽改换形状又可得到不同形状的垫块，现可生产长形、圆形、方形三种形状垫块。此机也可以用于其它材料的压铸。
本实用新型具有效率高(2500块／每小时)，操作方便等优点，只要一开机器，垫块就源源不断地压铸出来，从传送带落到接料机托板上均匀的被码放，便于工人搬运，而且生产的砂浆垫块规格统一，质量优良。无污染，成本低等。
Claims (3)
1、一种钢筋混凝土构件保护层水泥砂浆垫块自动成型机，由主机、输送机、接料机、电机及传动机构组成，其特征在于：主机由齿轮(5)，料筒(7)，轮盘(9)，轮盘底板(8)，冲头(10)，冲头座(12)，定位套(11)，扭力弹簧(13)，偏心连杆机构(14)、(15)、(16)构成；
齿轮(5)带动轮盘(9)做连续压铸，料筒(7)内装有搅拌器(6)，料筒底部的一端开孔；
轮盘(9)在料筒下部，与齿轮是一体，轮盘上沿圆均匀设有若干垫块槽；底部有R凹槽便于与轮盘底板(8)的R凸台配合，轮盘底板(8)在轮盘(9)的下部，其上开有便于垫块顶出的孔和便于轮盘旋转的R弧；
冲头(10)是由偏心轮连杆驱动的双臂双头结构，分别固定在冲头座(12)的两端，其中一个冲头两端各有一个带锥度的钢针；中间有一个凸台，用于对垫块槽中的垫块压实冲孔；另一个冲头底面是平面，用于将垫块槽中的垫块顶出；
冲头座(12)空套在滑块轴(14)上；
定位调节套(11)在冲头座(12)的下方并固定在滑块轴(14)上；
偏心连杆(15)在轮盘齿轮的中央，它带动冲头做冲压动作；
扭力弹簧(13)在冲头座(12)的上方起冲头座复位的作用。
2、根据权利要求1所述的钢筋混凝土构件保护层水泥砂浆垫块自动成型机，其特征是：小齿轮(5)和轮盘(9)可换成拨叉5和槽轮9，冲头座(12)固定在滑块轴(14)上，去掉扭力弹簧(13)将连续压铸变成间歇压铸。
3、根据权利要求1所述的钢筋混凝土构件保护层水泥砂浆垫块自动成型机，其特征是：轮盘(9)上沿圆均匀设有的垫块槽可换成不同尺寸和形状，并将冲头(10)做相应尺寸、形状的变动，可压出不同规格和不同形状的水泥砂浆垫块。
输送机将顶出的垫块输送到接料机上；
接料机是由一个作纵向间歇运动的链式传送带，与一个作横向匀速往复运动并载着该链式传送带的小车构成，两机构的运动方向呈90度交叉；
链式传送带轴的一端装有棘轮(9)、棘爪(8)，它由小车(4)两侧的行程开关(5)通过接触器、控制电磁铁(6)并通过一个四连杆机构(7)，推动套在棘轮(9)上的摆杆(13)，由绞接在摆杆(13)上的棘爪(8)推动棘轮(9)转过一个角度与棘轮(9)同轴的主动链轮轴(10)产生联动，以实现链式传送带的一次纵向运动；
小车的下端装有丝杠镙母副(3)机构，靠小车两侧的行程开关与交流接触器配合，实现原动机的正、反旋转，完成小车横向匀速往复运动的需要；
上述部件都由电动机通过传动机构驱动。
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