CN215696049U - 一种成型后余料刮取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石膏板生产领域，目的在于提供一种具有自动化程度高、操作简单等优点的成型后余料刮取装置。采用的技术方案为：一种成型后余料刮取装置，包括机架以及搭设在机架上的横梁，所述横梁上设有驱动横梁移动的驱动机构，所述横梁上还设有刮料机构；所述刮料机构包括刮料板以及用于控制刮料板转动构成倾斜状的控制组件。

Description

一种成型后余料刮取装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产领域，具体涉及一种成型后余料刮取装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种新型建筑材料，目前石膏板是通过模具灌浆凝固而成。在石膏板的生产过程中，模具灌浆成型后需要对模具内多余的余料进行刮取。目前市面的石膏生产线常采用人工进行刮料，该方式存在着自动化程度低，效率低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成型后余料刮取装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种成型后余料刮取装置，包括机架以及搭设在机架上的横梁，所述横梁上设有驱动横梁移动的驱动机构，所述横梁上还设有刮料机构；所述刮料机构包括刮料板以及用于控制刮料板转动构成倾斜状的控制组件。

优选地，所述控制组件包括连接在横梁上的安装架，所述刮料板的一侧铰接在安装架的底部，所述安装架的上部铰接有多根沿刮料板长度方向分布的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端铰接在刮料板的另一侧。

优选地，所述伸缩杆为液压推杆。

优选地，所述刮料板的另一侧的下表面沿长度方向安装槽，所述安装槽内连接有铲板。

优选地，所述驱动机构包括设置在横梁上的减速电机，位于横梁两端的机架上均设有齿条，所述减速电机上传动连接有连接轴，所述连接轴的端部上设有与齿条相啮合的齿轮；

所述机架上设有轨道，所述轨道上套设有第一滑套，所述第一滑套连接在横梁的端部上。

优选地，所述位于轨道两侧的机架上设有一对条状的U形套，所述第一滑套的上方设有呈C形的第二滑套，所述第二滑套固定连接在横梁上，所述第二滑套开口侧的弯折部插设在U形套内。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、本实用新型的刮取装置由机架、横梁构成一个安装结构，在由驱动机构带动横梁往复移动，刮料板可随着横梁一起运动；再由控制组件改变刮料板的倾斜角度，进而可实现对石膏浆料进行刮取，自动化程度高、操作简单。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1所示结构中A部放大图；

图3是图1所示结构中B-B向视图；

图4是图3所示结构中C部放大图；

图例说明：1、机架；2、横梁；3、刮料板；4、安装架；5、伸缩杆；6、安装槽；7、铲板；8、减速电机；9、齿条；10、连接轴；11、齿轮；12、轨道；13、第一滑套；14、U形套；15、第二滑套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种成型后余料刮取装置，该刮取装置放置在石膏生产线的运输方向的上方，装有石膏浆料的模具从刮取装置下方通过；具体的，该刮取装置包括机架1以及搭设在机架1上的横梁2，在本实施例中机架1具有一对，均横跨在生产线上，石膏浆料模具依次从两个机架1的下方通过；所述横梁2上设有驱动横梁2移动的驱动机构，所述横梁2上还设有刮料机构；所述刮料机构包括刮料板3以及用于控制刮料板3转动构成倾斜状的控制组件；在刮料时，模具移动到刮取装置的内侧，启动驱动机构将刮板移动到模具的一侧，然后启动控制组件调节刮料板3的倾斜角度，使刮料板3贴在模具上；此时再启动驱动机构带动刮料板3移动，实现对模具上的余料刮取，操作简单、自动化程度高、实用性强。

进一步地，所述控制组件包括连接在横梁2上的安装架4，所述刮料板3的一侧铰接在安装架4的底部，所述安装架4的上部铰接有多根沿刮料板3长度方向分布的伸缩杆5，所述伸缩杆5的伸缩端铰接在刮料板3的另一侧；因此刮料板3可在长度方向上进行旋转，刮料板3通过旋转改变倾斜角度，也就实现了刮料板3刮取高度的调节，适应不同高度规格的石膏板加工，提升了刮取装置的通用性；其次，在本实施例中优选采用三根伸缩杆5，伸缩杆5优选采用液压推杆，三根伸缩杆5分别分布在刮料板3的两端处以及中部处。

进一步地，所述刮料板3的另一侧的下表面沿长度方向安装槽6，所述安装槽6内连接有铲板7，在本实施例中铲板7的宽度大于安装槽6的宽度，也就是说铲板7一侧伸出到刮料板3外，铲板7的下表面呈楔形结构，便于对余料的刮取；其次，铲板7通过螺钉连接在安装槽6上，在本实施例中，可根据实际的需求改变铲板7的宽度，当增加铲板7的宽度时，可适应更低高度的石膏板的加工。

进一步地，所述驱动机构包括设置在横梁2上的减速电机8，位于横梁2两端的机架1上均设有齿条9，所述减速电机8上传动连接有连接轴10，所述连接轴10的端部上设有与齿条9相啮合的齿轮11；

所述机架1上设有轨道12，所述轨道12上套设有第一滑套13，所述第一滑套13连接在横梁2的端部上；利用减速电机8带动齿轮11转动，齿轮11和齿条9的配合实现横梁2的移动；在本实施例中轨道12呈工字型，轨道12和第一滑套13的配合起到对横梁2的移动的导向限位。

进一步地，为了减小对轨道12的磨损，所述位于轨道12两侧的机架1上设有一对条状的U形套14，所述第一滑套13的上方设有呈C形的第二滑套15，所述第二滑套15固定连接在横梁2上，所述第二滑套15开口侧的弯折部插设在U形套14内；第二滑套15和U形套14的配合，既能起到对横梁2导向加固作用，还能分散一部分横梁2的重力，避免滑轨受到的较大的摩擦力而受损。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (6)

1.一种成型后余料刮取装置，其特征在于：包括机架(1)以及搭设在机架(1)上的横梁(2)，所述横梁(2)上设有驱动横梁(2)移动的驱动机构，所述横梁(2)上还设有刮料机构；所述刮料机构包括刮料板(3)以及用于控制刮料板(3)转动构成倾斜状的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种成型后余料刮取装置，其特征在于：所述控制组件包括连接在横梁(2)上的安装架(4)，所述刮料板(3)的一侧铰接在安装架(4)的底部，所述安装架(4)的上部铰接有多根沿刮料板(3)长度方向分布的伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的伸缩端铰接在刮料板(3)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种成型后余料刮取装置，其特征在于：所述伸缩杆(5)为液压推杆。

4.根据权利要求2所述的一种成型后余料刮取装置，其特征在于：所述刮料板(3)的另一侧的下表面沿长度方向安装槽(6)，所述安装槽(6)内连接有铲板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种成型后余料刮取装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在横梁(2)上的减速电机(8)，位于横梁(2)两端的机架(1)上均设有齿条(9)，所述减速电机(8)上传动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的端部上设有与齿条(9)相啮合的齿轮(11)；

所述机架(1)上设有轨道(12)，所述轨道(12)上套设有第一滑套(13)，所述第一滑套(13)连接在横梁(2)的端部上。

6.根据权利要求5所述的一种成型后余料刮取装置，其特征在于：位于所述轨道(12)两侧的机架(1)上设有一对条状的U形套(14)，所述第一滑套(13)的上方设有呈C形的第二滑套(15)，所述第二滑套(15)固定连接在横梁(2)上，所述第二滑套(15)开口侧的弯折部插设在U形套(14)内。

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