CN2412904Y - 一种高料层蒸脱机 - Google Patents
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Abstract
一种能适用于使用过热蒸汽蒸脱粕中溶剂的高料层蒸脱机。该机是将原适用于使用饱和蒸汽蒸脱粕中溶剂的高料层蒸脱机中的直接蒸汽喷汽板(16)面上n个直径为Φ2.8mm的喷气口(17)扩大到Φ3.1—Φ3.4mm,同时调节直接蒸汽控制阀(12),在保持气相温度80℃的前提下,尽量降低直接汽压力,使压力保持在0.02—0.05MPa。在这样的条件下,将会使油脂浸出行业中,浸出器出来的含溶湿粕经蒸脱机处理后的粕中残溶低于700mg/kg,达到国家排放标准。
Description
本实用新型是一种使用过热蒸汽的高料层蒸脱机，属油脂浸出行业的技术领域。
目前浸出油厂的热源，基本上都是使用饱和蒸汽进行热交换，饱和蒸汽的温度150℃左右，在高料层蒸脱机内将溶剂蒸脱，经蒸脱后的粕中残溶一般都低于700mg/kg，达到国家排放标准。如在上述蒸脱机中使用热电厂等的近190℃左右的过热蒸汽作为蒸脱机的热源时，蒸脱机中经蒸脱后的粕中残溶就会严重超标，残留在粕中的溶剂会高达1500-2000mg/kg，这样在生产过程中溶剂消耗过高，浪费较大，因粕中残溶高也极易引起爆炸，产生不安全因素。产生上述情况的原因是过热蒸汽的热焓量大，它与含溶剂的湿粕进行热交换时，放热分两步走，不会象饱和蒸汽那样立即从气相水变为液相水，由于蒸汽过热，在热交换过程中压力降低，穿透粕料的力道强，在热交换中能带动微小的粕未向上升腾到汽相室及上面的溶剂蒸汽出口管道中，粕未逐渐累积在管道中，使管道越来越细，致使汽体通过时阻力不断增大，造成流通不畅，反过来又极大地影响蒸脱机中溶剂的蒸发分离，最终造成粕料中残溶增高，严重时竟高达1500-2000mg/kg，不符合产品的安全和经济指标要求。
本实用新型的目的是设计一种可以使用过热蒸汽的高料层蒸脱机，经上述蒸脱机对湿粕料进行溶剂蒸发，使粕中残溶含量低于700mg/kg，达到国家规定的排放标准。
高料层蒸脱机的工作过程是这样的，先将自动料门控制机构人为地将料门关死，同时开启汽提夹套及底夹套蒸汽，使蒸脱机预热10分钟左右。然后通过进料封闭绞龙开始进料，在进料前启动搅拌轴进行搅拌。当料位达到一定高度后料位指针开始摆动，这时去掉人为关死料门的重物，让自动料门随搅拌轴上的刮刀自动开启。当气相温度达到80度后，边上的汽提夹套就停止加热。料粕进入蒸脱机后就进行水蒸汽蒸馏，溶剂蒸汽与未凝结成液体水的水蒸汽一道从顶上的蒸汽出口进入冷凝器进行溶剂回收。蒸脱掉溶剂的料粕就从下料口随活门而进入烘干层除去水分。料粕进行烘干后从出口处出来立即被刮板送到仓库。各浸出油厂在使用饱和蒸汽蒸脱溶剂时，粕中的溶剂一般都低于700mg/kg，符合国家标准，但在使用过热蒸汽时，情况不同了。过热蒸汽在热交换时的压力降低，穿透力强，造成大量的粕末进入气提层后，再进入溶剂蒸汽管道使蒸汽管道造成局部堵塞，最终造成粕中残溶达1500-2000mg/kg，构成不安全因素，溶剂消耗大。
本实用新型的技术方案是将喷汽板(16)上n个喷气口(17)的孔径由原来的Φ2.8mm全部扩大Φ3.1-Φ3.4mm，以100t/d的高料层蒸脱机为例，原有的喷气口(17)的排列是以同心圆形式排列，半径值为R50m(m值为0、1、2…21递增的自然数)，喷汽口(17)的孔径扩大到3.2mm,n为1320个，经过这样的处理后，每个喷口直接蒸汽压力就降为原来的1/1.31。再经过与湿粕热交换，直接蒸汽的压力降就更大了。它携带粕末的能力就更低了，溶剂蒸汽管道就畅通无阻，水蒸汽蒸馏的过程就顺利进行，最终粕中的残溶检测为300-350mg/kg，远远低于国家排放标准700mg/kg。
由于采用上述技术方案，使本高料层蒸脱机在使用过热蒸汽作热源时，也能使粕中残溶含量低于700mg/kg，既节约了大量的溶剂，也达到了安全排放标准。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1的A-A剖面图。
附图中各部位序号标注如下：1、壳体；2、溶剂蒸汽出口，3、进料封闭绞龙，4、料位指针机构；5、汽提夹套，6、自动料门机构；7、人孔盖板，8、烘干层夹套，9、出粕口，10、动力传动减速装置，11、搅拌轴，12、直接蒸汽调节阀，13、烘干层排汽管；14、底夹套，15、下料孔，16、直接蒸汽喷汽板，17，喷气口。
实施例为：一种使用过热蒸汽的高料层蒸脱机中，将喷汽板(16)上的n个喷气口(17)的孔径由Φ2.8mm扩大其范围为：Φ3.1-Φ3.4mm，以100t/d的蒸脱机为例，喷汽口(17)扩大为Φ3.2mm,n为1320个，通过调节阀(12)在保证气相温度在80℃的前提下，尽量降低蒸汽的进口压力，使压力保持在0.02-0.05MPa。
Claims (1)
1、一种高料层蒸脱机由外壳(1)、溶剂蒸汽出口(2)、进料封闭绞龙(3)、料位指针机构(4)、汽提层夹套(5)、自动料门机构(6)、人孔盖板(7)、烘干层夹套(8)、出粕口(9)、动力传动减速装置(10)、搅拌轴(11)、直接蒸汽调节阀(12)，烘干层排汽管(13)以及内部的底夹套(14)、下料孔(15)、直接蒸汽喷汽板(16)组装而成的，而且喷气口(17)的排列是以同心圆形式排列，半径值为R50m(m值为0、1、2…21递增的自然数)，其特征是将喷气板(16)上n个喷汽口(17)的直径由Φ2.8mm扩大到Φ3.1-Φ3.4mm。对于100t/d的高料层蒸脱机，其n数为1320个，扩大的直径选用Φ3.2mm，喷汽口总截面积放大1.31倍，同时在操作时调节直接蒸汽控制阀，在维持气相温度80℃的前提下，尽量降低直接蒸汽的压力，使压力保持在0.02-0.05MPa。
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| CN 99230607 CN2412904Y (zh) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | 一种高料层蒸脱机 |
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| CN 99230607 CN2412904Y (zh) | 1999-12-29 | 1999-12-29 | 一种高料层蒸脱机 |
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| CN2412904Y true CN2412904Y (zh) | 2001-01-03 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2412904Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103966017A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-06 | 吉首大学 | 一种立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置 |
-
1999
- 1999-12-29 CN CN 99230607 patent/CN2412904Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN103966017A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-08-06 | 吉首大学 | 一种立式蒸脱菜粕中残留溶剂的装置 |
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