CN2411076Y - 零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构,主要由整平开卷装置、冲床及卷料架组成,整平开卷装置由若干对整平辊和一对开卷辊组成,由微机控制,冲床上设有上、下辊和模具,上辊上连接杠杆,杠杆一端设有顶头螺钉,模具内设有上、下模架,上模架内设有定位钉,并依次设有冲孔凸模、打印凸模及落料凸模。本实用新型还设有卷料架相配套。本实用新型达到高速、安全的效果,适用于链条、紧固件、齿轮、弹簧等机械行业。

Description

零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构

本实用新型涉及一种零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构。

模具在冲床上应用广泛，原来冲床的模具一般都是单颗冲制，而且用手工送料，这样既不安全，效率又低。

本实用新型的目的在于提供一种结构科学合理，冲制效率高，安全生产的零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构。

本实用新型主要采用以下技术方案来达到上述目的。主要包括整平开卷装置、冲床及收卷装置所组成。整平开卷装置包括若干对整平辊，整平辊上设有调节螺钉，整平辊的前面设有开卷辊，开卷辊由电机带动，整平开卷装置上还设有挡料架，挡料架由微机电脑控制，所述冲床上设有模具和轧辊座，轧辊座上设有上、下辊组成送料机构，上辊连接杠杆、杠杆上设有顶头螺钉，模具包括设于上模架上的上模板，上模板上依次设有冲孔凸模、打印凸模、定位订及落料凸模。下模架上设有凹模板，凹模板上设有盖板。本实用新型还设有收卷装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点和进步。一是速度快，每次冲裁粒数可达2～8粒，比传统的冲裁效率提高10～80倍；二是质量好，本实用新型冲裁零件质量100％合格，无破片，且零件平整度好，内孔光亮带95％以上，且外型垂直度好；三是安全生产，由于采用自动化操作，保证了工人的劳动安全。本实用新型适合于链条紧固件、齿轮、弹簧等机械行业。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

附图为本实用新型整体结构剖示图。

如图所示，本实用新型主要由整平开卷装置1、冲床23及收料架24所组成。整平开卷装置1包括若干对整平辊2，整平辊2上设有调节螺钉3，整平辊2的前面设有开卷辊4，开卷辊4由电机6带动，整平开卷装置2上还设有挡料架5，挡料架5连接微机7。

所述的冲床23上设有轧辊座11，轧辊座11上设有上、下辊12、13，轧辊座11上还设有调节上辊12的调节弹簧10。上辊12上设有一杠杆9，杠杆9的一端设有顶头螺钉8。冲床23上还设有上、下模架14、22，上模架14上设有上模板15，上模板15上分别依次设有冲孔凸模19，打印凸模18，定位钉17，落料凸模16，所述的下模架22上设有凹模板21，凹模板21上设有盖板20。本实用新型还设有为其配套的卷料架24。

在使用时，将大卷钢带料通过整平开卷装置1上的整平辊2和开卷辊4，多对整平辊2对钢带进行校枉过正，达到整平目的，本实用新型的送料机构使材料间歇进级，将整平过的带钢送到设于冲床23上的上、下辊12、13内，再送入到设于冲床23上的模具内，依次通过设于上模板15上的冲孔凸模19、打印凸模18、定位钉17和落料凸模16。在冲裁拉伸挤压零件前，利用滑块下滑，顶住杠杆9的一端，经过杠杆9将另一端上辊12撬起，带钢在冲裁前能通过定位钉17的准确定位，补偿每次材料进级的误差精度，使冲裁的零件位置度、同轴度正确。带钢冲制后的废料带在送料辊的推动下进入卷料架24，本实用新型适用于链条、紧固件、齿轮、弹簧等机械行业。

Claims (4)

1.一种零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构，由整平开卷装置(1)，冲床(23)及卷料架(24)所组成，其特征在于所述的整平开卷装置(1)上设有整平辊(2)和开卷辊(4)，开卷辊(4)由电机(6)带动，所述的冲床(23)上设有轧辊座(11)，轧辊座(11)上设有上、下辊(12)、(13)，上辊(12)上设有杠杆(9)，杠杆(9)的一端设有顶头螺钉(8)，冲床(23)上还设有上，下模架(14)、(22)，上模架(14)上设有上模板(15)，上模板(15)上设有定位钉(17)。

2.根据权利要求1所述的零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构，其特征在于所述的上模板(15)上还依次设有冲孔凸模(19)，打印凸模(18)，定位钉(17)，落料凸模(16)。

3.根据权利要求1所述的零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构，其特征在于所述的整平开卷装置(1)上还设有挡料架(5)，挡料架(5)由微机(7)控制。

4.根据权利要求1所述的零件高速冲裁拉伸挤压的模具机构，其特征在于所述的冲床(23)还设有一台卷料架(24)相配套。

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