CN2408238Y - 一种矿用防爆炮泥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种矿用防爆炮泥机,为了解决手工攥制炮泥随意性大,爆破效果差且效率低的问题,本机将以防爆电机等传动装置带动的炮泥挤压机固定在具有轮子的平车底座上;而炮泥挤压机则包括在带有注料斗的缸筒内同轴内设挤压丝杠,该丝杠端部固设导泥锥并于其外部设有带相同锥角的料腔体,在料腔体外缘处通过具有出料口的出料法兰盘与缸筒固连。该机可实现井下就近作业制成成品炮泥,工作效率高,且结构简单,便于操作。

Description

一种矿用防爆炮泥机

本实用新型涉及一种特别适合于煤矿井下使用的防爆炮泥机。

目前，煤矿井下爆破封泥多采用黄砂土或黏土与砂子的混合土。近几年虽有使用塑料放炮塞的，但又会因炮孔直径的细微变化而影响爆破效果，国内专家认为，其爆破效果远远不如黏土炮泥。根据各局、矿生产条件的不同，黏土炮泥的加工制作也不同。条件较好的矿，在井上对黏土或黏砂土进行加工制作，有的挤压成块状炮泥，有的挤压成与炮孔相近的炮泥卷，再用专用矿车运往使用地点。挤压成块状的炮泥在使用前还需手工攥成炮泥卷，直接挤压成炮泥卷的也会因放置的时间较长而发生变形、干结等现象，从而影响封泥的效果。条件不好的矿，运往使用地点的则往往是原始的干黏土或黄砂土，在到达井下施工地点后，需用水闷好，使用时采用手工攥制成炮泥卷。这种手工攥制炮泥的速度慢，工作量大，时间长，一次爆破需一人攥制50～60分钟。另外，手工攥制的炮泥粗糙，炮泥的直径、密度、硬度等随意性较大，既延长了装药时间，又影响了爆破效果。

本实用新型的目的在于提供一种符合煤矿井下条件可替代手工操作，且移动方便的一种矿用防爆炮泥机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种矿用防爆炮泥机，它包括有通过柱销联轴器分别与减速器的输入、输出轴相连接的防爆电机和炮泥挤压机，且上述装置均固定设置在具有轮子的平车底座上；所述两组柱销联轴器的外部设有防爆护罩。

而上述炮泥挤压机又包括一侧带有注料斗的缸筒，与缸筒同轴内设的挤压丝杠一端与减速器输出端相连，另一端固定设置有导泥锥；该导泥锥的外部设有与其锥角相对应并带出泥咀的料腔体，在料腔体外缘处通过具有出料口的出料法兰盘与缸筒固定连接；位于注料斗侧的缸筒端部固定设有端盖法兰盘。

上述出料法兰盘所设的出料口至少为二个，而当出料口的数量是三个时出料效果最好，且出料口的设置应均匀分布。

所说导泥锥及具有与其相对应锥角的料腔体之锥角为40°。

本机中防爆电机和炮泥挤压机互为平行设置。

本实用新型的优点在于：

首先，由于包括炮泥挤压机在内的装置均固定设置在具有轮子的平车底座上，且其防爆电机和炮泥挤压机互为平行设置，这样与减速器输出、输入轴相连的两组柱销联轴器的外部共用一个防爆护罩，既符合井下防爆要求，又便于移动，可在井下放炮地点附近作业。

同时本实用新型中的炮泥挤压机结构简单，操作方便，所挤压的炮泥直径、每卷长度、炮泥硬度等都可根据需要进行调整，以满足不同孔径、不同爆破的封泥需求。该机只需一人操作，工作效率高，每分钟可挤压4.1米炮泥卷，而一次爆破仅需挤压7.3分钟。

本实用新型的附图说明如下：

图1显示为本实用新型中各部件分布设置示意图；

图2为本实用新型中炮泥挤压机的剖面结构示意图；

图3为炮泥挤压机中出料法兰盘的结构图；

图4为图3的A-A剖面视图。

现在结合附图进一步阐述本实用新型的实施例。

本实用新型的各部件分布设置如图1所示，这种矿用防爆炮泥机包括有通过柱销联轴器5分别与减速器2的输入、输出轴相连接的防爆电机1和炮泥挤压机3，且上述装置均固定设置在具有轮子的平车底座4上。由于本机中的防爆电机1和炮泥挤压机3互为平行设置，故其与减速器2相连的两组柱销联轴器5的外部可共设一个防爆护罩6。

上述炮泥挤压机3的结构示意参见图2，它包括一侧带有注料斗7的缸筒15，与缸筒同轴内设的挤压丝杠16一端与减速器2输出端相连，另一端固定设置有导泥锥8；该导泥锥8的外部设有与其锥角相对应并带出泥咀的料腔体17，在料腔体17外缘处通过具有出料口的出料法兰盘18与缸筒15固定连接。出料法兰盘18所设出料口的数量可以取二个以上，在本实施例中，此出料口14设置为三个，且均匀分布(如图3、4所示)。位于注料斗7侧的缸筒15端部通过止口定位、以螺栓固定端盖法兰盘20。

所说导泥锥8和设于其外的具有对应锥角的料腔体17，它们的锥角取40°为好，以利于泥料的挤出顺畅。料腔体17与出料法兰盘18之间采用旋转止口的方式连接，装拆十分便利。

可转动的挤压丝杠16两端轴支撑部位分别设有轴瓦9、11，并由设于出料法兰盘18上的径向注油孔19和端盖法兰盘20上的油盅12实现注油润滑。为了防止出现误将手伸入挤压缸筒15内造成伤害的事故，在注料斗7上口处还可设置能掀起的防护网罩13。

此外，炮泥挤压机3与所述平车底座4之间是通过设于挤压缸筒15下部的支座10固定连接的。

由上述结构可以实现，当把按比例掺好的黏沙土通过注料斗7，经挤压丝杠16的输送、搅拌和挤压形成泥料，再经出料法兰盘18挤出进入料腔体17后，在锥形料腔和导泥锥8的共同作用下，泥料即可顺利地由料腔体17的出泥咀挤出成为成品炮泥，它尤其为实现井下就近作业提供了便利条件。

Claims (6)

1、一种矿用防爆炮泥机，其特征在于它包括有通过柱销联轴器(5)分别与减速器(2)的输入、输出轴相连接的防爆电机(1)和炮泥挤压机(3)，且上述装置均固定设置在具有轮子的平车底座(4)上；所述两组柱销联轴器(5)的外部设有防爆护罩(6)。

2、如权利要求1所述的矿用防爆炮泥机，其特征在于，上述炮泥挤压机(3)包括一侧带有注料斗(7)的缸筒(15)，与缸筒同轴内设的挤压丝杠(16)一端与减速器(2)输出端相连，另一端固定设置有导泥锥(8)；该导泥锥(8)的外部设有与其锥角相对应并带出泥咀的料腔体(17)，在料腔体(17)外缘处通过具有出料口的出料法兰盘(18)与缸筒(15)固定连接；位于注料斗(7)侧的缸筒(15)端部固定设有端盖法兰盘(20)。

3、如权利要求2所述的矿用防爆炮泥机，其特征在于，上述出料法兰盘(18)所设的出料口至少为二个。

4、如权利要求2或3所述的矿用防爆炮泥机，其特征在于，上述出料法兰盘(18)所设的出料口最好是三个，且为均匀分布。

5、如权利要求2所述的矿用防爆炮泥机，其特征在于，所说导泥锥(8)及具有与其相对应锥角的料腔体(17)之锥角为40°。

6、如权利要求1所述的矿用防爆炮泥机，其特征在于，本机中防爆电机(1)和炮泥挤压机(3)互为平行设置。

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