CN2405745Y - 对辊成型机多用组合挤压辊 - Google Patents

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丁发成
崔正民
王学武
黄加兴
王敏祥
刘筱安
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丁发成
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    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/16Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
    • B30B11/165Roll constructions

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Abstract

对辊成型机多用组合挤压辊,由挤压辊本体、辊面型板和联接螺栓组成,挤压辊本体是多面体,每个面上有一条凹槽,槽和本体两端有螺纹孔,辊面型板内面有一条凸台带,凸台带和型板两端有与挤压辊本体多面体面上凹槽和本体对应的螺栓孔,辊面型板外表面有若干个成型模腔,模腔可设计成圆球型、椭球型或四方型,四方型模腔四个底角和四个竖角有圆角R,多面体每个面装一块辊面型板,使凸台带进入凹槽紧密配合后用螺栓紧固,两个组合挤压辊对应模腔,装在一个机架上相对旋转,将粉末挤压成型块。

Description

对辊成型机多用组合挤压辊
本实用新型应用于金属、非金属粉末的挤压成型块,特别适用于粉煤的挤压成型块。
目前的对辊成型机的挤压辊一般是整体的,先锻打成毛坯、再机加工成圆辊,再在辊面上机加工成圆球型、椭球型、四方型模腔,用机加工制造一个一个模腔,数量多,难度大,特别是加工四方型模腔,四个底角和四个竖角带圆角R,加工难度更大,每个模腔要达到一定的粗糙度,否则挤压的型块脱模率低,生产效率低,由于辊面硬度要求高、耐磨损、耐挤压、耐高温,因此对辊子材质和热处理要求高,辊面模腔数量多,机加工耗时多,难度也大,辊子磨损至一定程度则整辊报废,浪费大量材料,而且更换辊子时间长,影响生产。
本实用新型的目的是为解决以上不足而设计制造一种对辊成型机多用组合挤压辊。
该实用新型的技术方案是:将挤压辊的本体用普通钢锻打成多面体,每个面上加工一条凹槽,凹槽和本体两端有螺纹孔,每块辊面型板内面有一条凸台带,凸台带和型板两端有与凹槽和本体两端相对应的螺栓孔,每块辊面型板外表面有若干个模腔,模腔可设计成圆球型、椭球型、四方型,每块辊面型板和其模腔是用高合金耐磨铸铁一次精铸成型的,本体多面体每个面装一块辊面型板,使凸台带进入凹槽紧密配合后用螺栓紧固,将两个组合挤压辊对应模腔装在一个机架上相对旋转挤压,可使金属、非金属粉末挤压成型块。辊面每块型板及其模腔是用高合金耐磨铸铁一次精铸而成,型板表面热处理硬度达HRC40~HRC70。四方型模腔的四个底角和四个竖角的圆角R,根据辊面型板弧度不同而设计在R6~R12之内,模腔尺寸为20×25×6~80×85×30以内。型板上的模腔用圆球型的,直径在20~80之内,型板上的模腔用椭球型的,尺寸在20×25×10~80×100×40之内。
本实用新型有如下效果:
1、节省机加工时,减少机加难度,节省材料,大大减少了对辊成型机修理换辊时间,提高了生产效率。
2、解决我国煤碳工业的粉煤深加工问题,给我国化工、化肥、制气等工业以粉煤加工成不同形状的成型煤找到了出路,节约大量资金。
3、给我国煤碳工业出口粉煤找到了出路,增加煤碳工业大的收入。
4、给冶金、化工等行业的金属、非金属粉末制造型块找到了出路。
附图说明:
附图1、多用组合挤压辊结构侧视图(摘要附图)
1、挤压辊本体2、联接螺栓3、辊面型板4、本体凹槽  5、型板凸台带
附图2、多用组合挤压辊结构示意图
1、2、3、(同附图1)      6、型板模腔
附图3、辊面型板方型模腔侧视示意图
                        6、型板模腔
附图4、辊面型板方型模腔俯视示意图
                        6、型板模腔
该实用新型的具体结构结合附图1、2、3、4叙述如下:本实施例为粉煤成型组合挤压辊,组合挤压辊本体1是锻打成八面体,每个面上再加工出本体凹槽4,本体1和本体凹槽4两端打螺纹孔;每块辊面型板3及其内面的凸台带5、型板3表面的模腔6,是用高合金耐磨铸铁一次精铸成型的,经热处理表面硬度达HRC40~HRC70,每块辊面型板3的表面有型板模腔6若干个,本实施例的型板模腔6有128个,型板模腔6型状有圆球型、椭球型、四方型,本实施例的型板模腔6是四方型,四个底角为R10、四个竖角为R8,挤压辊本体1和辊面型板3制造好后,本体1的每个面装一块辊面型板,将辊面型板3内面的凸台带5对准本体凹槽4,紧密配合进入凹槽4后用螺栓2联接紧固。两个组合挤压辊装好后,将辊面型板3的模腔6对应,装在一个机架上相对旋转挤压使粉煤挤压成方型块。

Claims (5)

1、一种对辊成型机多用组合挤压辊,是由挤压辊本体与辊面型板通过联接螺栓联接组成,其特征在于:挤压辊本体是多面体,每个面上有一条凹槽,凹槽和本体两端有螺纹孔:每块辊面型板内面有一凸台带,凸台带和型板两端有与凹槽和本体两端对应的螺栓孔,每块辊面型板外表面有若干个成型模腔,本体多面体每一个面装一块辊面型板,使凸台带进入凹槽紧密配合后用螺栓紧固,将两个组合挤压辊对应模腔装在一个机架上。
2、根据权利要求1所说的对辊成型机多用组合挤压辊,其特征在于:四方型模腔的四个底角和四个竖角的圆角R,根据辊面型板弧度不同而设计在R6-R12之内,模腔尺寸为20×25×6-80×85×30之间。
3、根据权利要求1所说的对辊成型机多用组合挤压辊,其特征在于:型板上的模腔是圆球形型的,直径在20-80之内。
4、根据权利要求1所说的对辊成型机多用组合挤压辊,其特征在于:型板上的模腔是椭球型的,尺寸在20×25×10-80×100×40之内。
5、根据权利要求1所说的对辊成型机多用组合挤压辊,其特征在于:该实用新型的实施例为煤粉成型组合挤压辊,本体1是八面体,每个面上有凹槽4,本体1和凹槽4两端打螺纹孔,辊面型板3其内面有凸台带5,型板3表面设模腔6有128个四方型模腔,四个底角为R10,四个竖角为R8,本体1每个面装一块辊面型板3,型板3内面凸台带5,对应本体凹槽4,紧密配合进入凹槽4后用螺栓2联接紧固,两个组合挤压辊装好后,将辊面型板3的模腔6对应,装在一个机架上相对旋转挤压使煤粉挤压成方型块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108817116A (zh) * 2018-07-26 2018-11-16 江苏中容电气有限公司 一种拆卸式挤压轮

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