CN2416983Y - 带圆弧状中部坯体的万向节十字轴 - Google Patents

带圆弧状中部坯体的万向节十字轴 Download PDF

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高天安
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Abstract

本实用新型涉及一种万向节十字轴头的结构改良。它主要是将所述万向节的中部体改为直接锻造成型的中部坯体,在其上下面上设有凹坑;且所述的中部坯体的外表面呈向中心弯曲的圆弧状,并与十字轴头台阶采用光顺连接。因此,本实用新型具有结构合理、简单,生产方便,模具制作较为简单,制成品受力分布合理,强度高,寿命长,材料省等特点。尤其适用于制作冷挤成型的万向节十字轴。

Description

带圆弧状中部坯体的万向节十字轴
本实用新型涉及一种万向节,尤其是涉及一种万向节十字轴头的结构改良。
现有技术中的万向节十字轴均采用钢坯热锻成型。为了便于锻造,其中部坯体通常俯视面呈四角3内陷的方形,并带有棱角2中部呈弧状下陷,且中部坯体1’的四角处与中央处基本处于同一平面,即边沿的凸筋4为四条间断的直筋,彼此互不相连(参见附图1至附图3)。因此,四角处应力集中,易于在四角处断裂,从而大大影响了整体的强度。而且,机械的加工量较大,影响生产效率的提高。
本实用新型的发明目的是提供一种结构合理,便于钢坯直接冷挤制成所需坯体的带圆弧状中部坯体的万向节十字轴。
本实用新型的另一个发明目的是提供一种应力分布合理,结构强度高,加工效率高的带圆弧状中部坯体的万向节十字轴。
本实用新型的发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的:在所述万向节的中部体为直接锻造成型的中部坯体,在其上下面上设有凹坑;且所述的中部坯体的外表面呈向中心弯曲的圆弧状,并与十字轴头台阶采用光顺连接。例如,中部坏体的外表面可以是球状体,也可以是椭圆体,或鼓形体等。所述的光顺连接通常为与其相切的过渡曲面。
一般地,所述的中部坯体为四周呈球面的部分球状体,在中部坯体与四个轴头之间设有位于同一球面上的开挡面。换言之,所述的各开挡面即为球状体的一部分。当然,在部分球状体与十字轴轴体之间的结合处可呈平面形。
为了提高中部坯体乃至所制成的万向节十字轴的整体强度,所述凹坑周围的凸缘呈封闭的环状。以进一步克服现有技术中凸缘呈断离线条状,易于产生应力集中等不足。其中,一种较佳的结构是所述凹坑周围的凸缘的端面为封闭的等宽环状。
因此,本实用新型具有结构合理、简单,生产方便,模具制作较为简单,制成品受力分布合理,强度高,寿命长,材料省等特点。尤其适用于采用冷挤成型工艺的场合,使之直接用模具冷挤压成型时,更适于该金属材料的流动,也使模具的使用寿命大为提高。
图1是现有技术中的一种万向节十字轴的主视结构示意图。
图2是现有技术中的一种万向节十字轴的剖视结构示意图。
图3是图1的A-A剖视图。
图4是本实用新型的一种万向节十字轴的主视结构示意图。
图5是本实用新型的一种万向节十字轴的剖视结构示意图。
图6是图4的B-B剖视图。
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步描述。
实施例:本实用新型的中部坯体1呈部分球状体,在其同一平面上设有彼此相垂直的四个轴端头,并在中部坯体的上下面的中央设有底呈平面的凹坑5,其周围即构成呈封闭状凸缘,该凸缘的端面9即呈封闭的等宽环状。在凸缘端面的外侧与十字轴头间为所述的开挡面8(即开挡面构成球状体的一部分)。生产时,将成段的钢锭在冷挤成型模具中,整体冷挤制成包括中部坯体1在内的所有上述诸结构。然后,只需将该坯体在普通车床上按设计的尺寸车削成轴头13,其基部为不切削加工的台阶11。再按现有技术的生产方法,制成所需的十字轴万向节。

Claims (4)

1.一种带圆弧状中部坯体的万向节十字轴,由中部体和设于其上的十字轴头所构成,其特征是在所述万向节的中部体为直接锻造成型的中部坯体(1),在其上下面上设有凹坑(5);且所述的中部坯体(1)的外表面呈向中心弯曲的圆弧状,并与十字轴头(10)台阶(11)采用光顺连接。
2.如权利要求1所述的带圆弧状中部坯体的万向节十字轴,其特征是所述的中部坯体(1)为四周呈球面的部分球状体,在中部坯体(1)与四个轴头之间设有位于同一球面上的开挡面(8)。
3.如权利要求1或2所述的带圆弧状中部坯体的万向节十字轴,其特征在于所述凹坑(5)周围的凸缘呈封闭的环状。
4.如权利要求1或2所述的带圆弧状中部坯体的万向节十字轴,其特征在于所述凹坑(5)周围的凸缘的端面(9)为封闭的等宽环状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102284673A (zh) * 2011-05-15 2011-12-21 张家港海锅重型锻件有限公司 十字形锻件的制造方法

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