CN2403243Y

CN2403243Y - 油条油炸机

Info

Publication number: CN2403243Y
Application number: CN 00200324
Authority: CN
Inventors: 江昆炽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-01-06
Filing date: 2000-01-06
Publication date: 2000-11-01
Anticipated expiration: 2010-01-06

Abstract

一种油条油炸机,包含有一油炸装置,是具有一油槽;一油条输送装置,其具有一对链条环圈、多数设于链条环圈齿的油条容置筒,是各以两端分别枢设于链条环圈上以及一传动组;以及,至少一啮合条;容置筒各具有同轴设置且可于链条环圈上自由轴转的一外筒体及一内筒体、以及至少一与该内筒体联结的啮合轮;传动组是传动链条环圈输送容置筒依循环路径移动;而啮合条是固设于油槽中,以传动容置筒的内筒体传动以翻转置于其中的油条。

Description

油条油炸机

本实用新型是与食品机械有关，特别是关于一种油条油炸机。

按，传统油炸油条的方式，是由一人将预定数量制作好的油条初胚一一置入油炸锅内，同时由另一人以镊子快速地依序翻动该等油条，藉以使各该油条能均匀地受热，以避免生熟不均，并让该等油条能达到酥脆口感的要求；而当该等油条熟透之后，再由翻动油条的人或另一人以镊子依序一一挟起供食用。

此种传统油炸油条的方式是具有下列缺点：

一、耗费人力且产量少：由于油条初胚置入油炸锅之后，是需要立即对其进行翻动，否则容易使油条受热不均，造成该油条部分过于焦熟，且失去酥脆的口感，故传统油炸油条作业时，必须至少有一人将油条初胚一一置入油炸锅中，另至少有一人立即对该等油条进行翻动，如此，不但过于耗费人力，且产量与人力付出更不成正比。

二、油条的油炸品质不易控制：为了达到较大的油炸产能，传统油炸油条方式是通常都于一油炸锅中同时炸煮数条油条，且由于该等油条于不同时间依序置入油炸锅中，又于不同时间将其一一取出，如此，炸煮者便难以精确地控制各该油条的油炸品质及油炸时间，而造成该油条油炸品质良劣不一。

三、炸煮者容易遭溅起的油料烫伤：传统的油条油炸方式，炸煮者必须以双手缓慢地将油条一一滑置入油炸锅中，且必须手持镊子将油条一一翻动，如此，炸煮者的手部将容易遭溅起的油所烫伤。

四、成本高：传统的油条油炸方式必须藉由具备多年油条油炸经验的油条师傅操作，方可得酥脆口感的油条，然而现今油条师傅较少，业者通常须以较高资方可聘请得到，故传统油条油炸方式的成本较高。

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种油条油炸机，是一油炸产能高且节省人力、安全性高、油炸成本低且油炸品质稳定者。

用以达成前揭的创作目的，本实用新型的油条油条机是包含有：

一油炸装置，是具有一油槽，用以盛置油料；一加热器，是用以升高该油槽内的油料温度；

一油条输送装置，其具有一对链条环圈，是呈平行设置，且该对环圈至少有部分链段是位于该油槽中；多数油条容置筒，是各以两端分别枢设于该对链条环圈上，使该等容置筒沿该对链条环圈等距平行排列；该等容置筒各具有：

一外筒体，是一半圆筒体，且可于该对链条环圈上自由轴转；

一内筒体，是一半圆筒体，且可于该对链条环圈上自由轴转，其外径小于该外筒体的内径，且是与该外筒体呈同轴设置；

至少一啮合轮，是与该内筒体连结，藉以可传动该内筒体；

该油条输送装置更具有一传动组，是用以传动该对链条环圈输送该等容置筒依循环路径移动，使各该容置筒可依序被带入及带出该油槽；

至少一啮合条，是固设于该油槽中，用以使各该容置筒移入该油槽中时，其啮合轮可与该啮合条啮合，且传动其内筒体轴转。

其中该传动组包含有四对同轴链轮，且其中二对链轮是位于油槽中；一用以传动该四对链轮中的任一对轴转的电动马达；而该对链条环圈是分别绕设于该四对链轮上而相互乎行。

其中各该外筒体的两端面上各具有一第一结合孔，且各该内筒体两端面上各具有一第二结合孔，而各该第二结合孔的孔径小于各该第一结合孔的孔径；该啮合轮是一齿轮，其一端面同轴凸设一短圆柱状的第一结合部，且该第一结合部的外端面同轴凸设一短圆柱状的第二结合部，而该第二结合部的外径小于该第一结合部；该结合件是具有一短圆柱状身部，该身部的一端面同轴凸设一短圆柱状的第三结合部，且该第三结合部的外端面同轴凸设一短圆柱状的第四结合部，而该第四结合部的外径小于该第三结合部；该啮合轮及该结合件是分别枢设于该对链条环圈相对称的内侧链板上，且该外筒体是以其第一结合孔分别套设于该啮合轮及该结合件的第一、三结合部上；该内筒体是以其第二结合孔分别套设于该啮合轮及该结合件的第二、四结合部上；另外，该内筒体更藉由四螺栓与该啮合轮锁固连结；该啮合条是一齿条，且是固设于该油槽中。

其中该内、外筒体的筒身各具有多数的贯孔。

其中该内筒体的一侧缘具有一外折板，且是伸出于该外筒体外。

其中该内筒体的一侧缘具有一内折板。

其中该内筒体的两侧缘分别具有一内折板及一外折板。

其中还包含有一出料板，是位于该等容置筒离开该油槽后的移动路径旁呈倾斜设置，其一端是位于该等容置筒的移动路径上。

为了让贵审查委员能更清楚地了解本实用新型，兹举本实用新型较佳的实施例，并配合下列图示详细说明如下；其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的外观图；

图2是图1所示实施例部份构件的分解图；

图3是图2的组合剖视图；

图4是图1所示实施例的作动示意图；

图5是本实用新型另一较佳实施例的作动示意图。

请参阅图1至图3，本实用新型一较佳实施例的油条油炸机是包含有：

一油炸装置1，其具有一油槽10，是用以盛置油料；一加热器(此未图示)，是用以对该油槽10加热，藉以升高该油槽10内的油料温度。

一油条输送装置2，其具有一对环条环圈20、多数个油条容置筒30以及一传动组40；其中：

该传动组40包含有四对同轴链轮41，且其中二对链轮41是位于该油槽10中；一电动马达42，是用以传动该四对链轮41中的任一对轴转。

该对链条环圈20是分别绕设于该四对链轮41上而相互平行，使各该链条环圈20于同一时间中有部分链段是位于该油槽10中。

各该油条容置筒30具有：

一外筒体31，是一半圆筒体，其筒身具有多数贯孔311，且其两端面上各具有一第一结合孔312；

一内筒体32，是一半圆筒体，其外径小于该外筒体31的内径，且其筒身具有多数贯孔321；该内筒体32的两端面上各具有一第二结合孔322，且各该第二结合孔322的孔径小于各该第一结合孔312的孔径；另外，该内筒体32的二侧缘分别具有一内折板323及一外折板324；

一啮合轮33，是一齿轮，其一端面同轴凸设一短圆柱状的第一结合部331，且该第一结合部331的外端面同轴凸设一短圆柱状的第二结合部332，而该第二结合部332的外径小于该第一结合部331；

一结合件34，是具有一短圆柱状身部341，该身部341的一端面同轴凸设一短圆柱状的第三结合部342，且该第三结合部342的外端面同轴凸设一短圆柱状的第四结合部343，而该第四结合部343的外径小于该第三结合部342；

该啮合轮33及该结合件34是分别枢设于该对链条环圈20相对称的内侧链板21上；而该外筒体31是以其第一结合孔312分别套设于该啮合轮33及该结合件34的第一、三结合部331、342上，使该外筒体31可以该第一、三结合部331、342为轴心自由轴转；该内筒体32是以其第二结合孔322分别套设于该啮合轮33及该结合件34的第二、四结合部332、343上，使该内筒体32同轴设于该外筒体31中，并使该内筒体32的外折板324伸出于该外筒体31外，且由于该外折板324的限制，使该内筒体32仅能相对该外筒体31作180度的往复轴转；另外，该内筒体32更藉由四铆钉与该啮合轮33锁固连结，藉以使该啮合轮33可传动该内筒体32转动。

据上，当该电动马达42传动该四对链轮41的一对转动时，将传动该对链条环圈20带动该等容置筒30依循环路径行进，并依序将各该容置筒30带入该油槽10中行进一段距离后带离。

一啮合条3，是一齿条，且是固设于该油槽10中，用以啮合被带入该油槽10中的容置筒30的啮合轮33，并形成该啮合轮33的转动。

兹将上述油条油炸机的使用方式及作动原理说明如下：

一、置入油条初胚：首先，启动该传动组40的电动马达42，使该马达42传动该对链条环圈20带动该等容置筒30移动；由于各该容置筒30是藉由其两端的啮合轮33及结合件34枢设于该对链条环圈20上，使其内、外筒体32、31皆可于该对链条环圈20上自由转动，故当各容置筒30在不位于该油槽10内而使其啮合轮33不与该啮合条3啮合时，其内、外筒体32、31的筒身是皆因重力之故而朝下，亦即，其内、外筒体32、31的开放侧是朝上；据此，使用者可依序在各该容置筒30被带入该油槽10前的位置将油条初胚置入各该容置筒30中，完成油条初胚入料动作。

二、油条输送、油炸及翻滚(图4)：当各该容置筒30被带入该油槽10中时，位于其中的油条便浸沈于控制在预定温度的油料中，开始受到油料油炸。而此时，该容置筒30的啮合轮33与该啮合条3开始啮合，使该啮合轮33与该内筒体32开始转动，且该内筒体32在转动时，该设于其一侧缘上的内折板323将拨动位于其中的油条同方向翻转。当该内筒体32翻转180度之后，将与该外筒体31形成封闭状，且其外折板324将卡制该外筒体的相对侧缘，进而带动该外筒体31随着转动，并由该内筒体32的内折板323继续翻动置于其中的油条；由于该内、外筒体31将因重力而使其筒身自动朝下，亦即，使其开放端朝上，并停止转动，直到该内筒体31的外折板324再度卡制该外筒体31的相对侧缘，才会再度随着该内筒体32的转动。据此，该内筒体32可拨动置于其间的油条于该油槽10中翻转数圈，使该油条充份受热，达到均匀油炸的功效。

三、油条取出：当各该容置筒30离开该油槽10而使其啮合轮33脱离该啮合条3时，该内、外筒体32、31又相对于该对链条环圈呈可自由转动的状态，并由于重力的关系，该内、外筒体32、31之筒因将再度朝下，使其开放端朝上；如此，使用者便可于各该容置筒30离开油后，将置于其中已完成油炸的油条取出。

另外，上述的油条油炸机更可包含有一出料板50(图5)，是位于该等容置筒30离开该油槽10后的移动路径旁呈倾斜设置，其一端系位于该等容置筒30的移动路径上，用以使行经的容置筒30因受该端的阻抵而产生预定角度的翻转，迫使置于其间的油条翻落，而掉到该出料板50上，进滑落至置于该出料板50下方处的储置篮上，达成自动出料的功能。

据上，本实用新型是具有下列优点：

一、节省人力且产能大：由于该油条油炸机于作业时，仅需一人在旁将油条初胚一一置入该油条容置筒30中，该油炸机便可自动地对该等油条初胚进行油炸，并翻滚之，所以可节省许多人力；又油条油炸机是采连续输送方式对油条初胚进行油炸，故其产能远大于传统油炸方式。

二、油条的油炸品质稳定：由于该油条油炸机对于每一切条初胚的油炸时间均相等，且每一油条初胚所受的翻转速率皆相同，故其油炸品质稳，使得每一油炸出的油条的品质皆相同。

三、使用安全，炸煮者不易遭溅起的油料烫伤：由于使用者在使用该油炸机炸煮油条时，不须将油条初胚置入油槽中，且不须亲自去翻转油条，故使用者始终远离滚烫的油料，较不易遭溅起的油料所烫伤。

四、成本较低廉：由于该油条油炸机的使用简单，不需要有经验的油条师父便可轻易地操作之，故业者不用花费高薪去聘请专业油条师父，如此，便可减低制作成本。

藉以上述，本实施例的油条油炸机确实具有油炸油条的功效，而能达成前揭的创作目的。

Claims

1.一种油条油炸机，其特征在于，是包含有：

一油炸装置，是具有一用以盛置油料的油槽；一用以升高该油槽内的油料温度的加热器；

一油条输送装置，其具有一对链条环圈，是呈平行设置，且该对环圈至少有部份链段是位于该油槽中；多数油条容置筒，是各以两端分别枢设于该对链条环圈上，该等容置筒沿该对链条环圈等距平行排列；该等容置筒各具有：

一外筒体，是一半圆筒体；

一内筒体，是一半圆筒体，其外径小于该外筒体的内径，且是与该外筒体呈同轴设置；

至少一啮合轮，是与该内筒体连结；

该油条输送装置还具有一使各该容置筒可依序被带入及带出该油槽的传动组；

至少一啮合条，是固设于该油槽中。

2.根据权利要求1所述的油条油炸机，其特征在于，其中该传动组包含有四对同轴链轮，且其中二对链轮是位于油槽中；一用以传动该四对链轮中的任一对轴转的电动马达；而该对链条环圈是分别绕设于该四对链轮上而相互乎行。

3.根据权利要求1所述的油条油炸机，其特征在于，其中各该外筒体的两端面上各具有一第一结合孔，且各该内筒体两端面上各具有一第二结合孔，而各该第二结合孔的孔径小于各该第一结合孔的孔径；该啮合轮是一齿轮，其一端面同轴凸设一短圆柱状的第一结合部，且该第一结合部的外端面同轴凸设一短圆柱状的第二结合部，而该第二结合部的外径小于该第一结合部；该结合件是具有一短圆柱状身部，该身部的一端面同轴凸设一短圆柱状的第三结合部，且该第三结合部的外端面同轴凸设一短圆柱状的第四结合部，而该第四结合部的外径小于该第三结合部；该啮合轮及该结合件是分别枢设于该对链条环圈相对称的内侧链板上，且该外筒体是以其第一结合孔分别套设于该啮合轮及该结合件的第一、三结合部上；该内筒体是以其第二结合孔分别套设于该啮合轮及该结合件的第二、四结合部上；另外，该内筒体更藉由四螺栓与该啮合轮锁固连结；该啮合条是一齿条，且是固设于该油槽中。

4.根据权利要求1所述的油条油炸机，其特征在于，其中该内、外筒体的筒身各具有多数的贯孔。

5.根据权利要求1所述的油条油炸机，其特征在于，其中该内筒体的一侧缘具有一外折板，且是伸出于该外筒体外。

6.根据权利要求1所述的油条油炸机，其特征在于，其中该内筒体的一侧缘具有一内折板。

7.根据权利要求1所述的油条油炸机，其特征在于，其中该内筒体的两侧缘分别具有一内折板及一外折板。

8.根据权利要求1所述的油条油炸机，其特征在于，其中还包含有一出料板，是位于该等容置筒离开该油槽后的移动路径旁呈倾斜设置，其一端是位于该等容置筒的移动路径上。