CN2399829Y - 密封铅酸蓄电池壳体 - Google Patents

Abstract

一种密封铅酸蓄电池壳体,主要由箱壳、分体式箱盖及整体式封盖组成,箱壳内由隔离壁分出单体电池室,分体式箱盖盖置在单体电池室上,整体式封盖盖置在箱壳上。电池极柱在整体式封盖上与端子相连接;箱壳内的隔离壁低于箱壳外壁;密封胶设置在单体电池室的外部;分体式箱盖上的注液孔下方形成较细的单向导管,分体式箱盖的下方向上凹陷形成凹槽。此电池壳体可减少腐蚀引起的电池失效,防止电解液倒流,并适合规模化生产,降低废品率。

Description

密封铅酸蓄电池壳体

本实用新型属于蓄电池的技术领域，涉及一种密封铅酸蓄电池壳体。

现有技术中，密封铅酸蓄电池壳体系采用整体式箱盖，箱壳内的隔离壁与箱壳外壁等高，箱盖的密封胶槽低于箱盖的下缘，也就是说构成电池时，密封胶槽及密封胶位于单体电池室的内部，而且单体电池室之间要先连接后密封，这样，存在密封胶、铅及电解液接触的三相界面，容易发生腐蚀而引起的电池失效。另外，电池箱盖的注液孔处于单体电池室内部的部分缺少电解液导引机构，在电池倒置运输、存放或使用过程中，容易产生电解液泄漏。再则，采用整体式箱盖的密封铅酸蓄电池在生产组装箱盖时，需将电池倒置后进行操作，组装操作较为不便，不适合规模化生产，废品率高。

本实用新型的主要目的在于提供一种密封铅酸蓄电池壳体，以避免产生密封胶、铅及电解液接触的三相界面，减少腐蚀引起的电池失效。

本实用新型的次要目的在于提供一种密封铅酸蓄电池壳体，以防止电解液倒流。

本实用新型的另一目的在于提供一种密封铅酸蓄电池壳体，以适合规模化生产，降低生产过程中的废品率。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

密封铅酸蓄电池壳体，主要由箱壳、分体式箱盖、整体式封盖组成，箱壳内由隔离壁划分出单体电池室，分体式箱盖盖置在单体电池室上，整体式封盖盖置在箱壳上。

其中，电池极柱在整体式封盖上与端子相连接。箱壳内的隔离壁可低于箱壳的外壁，以利于箱壳、分体式箱盖及整体式封盖组合安装。单体电池室的上部可形成一限位支撑台阶，用于分体式箱盖盖置时的支撑和方便定位。分体式箱盖的上缘形成倾斜面，该倾斜面与单体电池室上的限位支撑台阶共同构成密封胶槽，密封胶设置在此密封胶槽中，使得电池密封能够在单体电池室的外部进行。

分体式箱盖上的注液孔处于单体电池室内部的部分形成导管，且分体式箱盖的下方向上凹陷形成凹槽。

采用上述结构后，本实用新型因其主要是由箱壳、分体式箱盖、整体式封盖组构而成，故允许单体电池室先密封，再进行单体电池室之间的连接，如果单体电池室外的密封不良，还可进行二次或多次密封，而且密封在单体电池室的外部进行，这样，蓄电池中不存在密封胶、铅及电解液接触的三相界面，因此可减少腐蚀而引起的电池失效。同时，由于电池极柱与端子的连接是在整体式封盖上进行，使得电解液因特殊情况泄漏传输距离延长，可减少端子腐蚀情形的发生。

另外，本实用新型由于分体式箱盖上的注液孔处于单体电池室内部的部分形成导管，且分体式箱盖的下方向上凹陷形成凹槽，故确保了电解液的单向流动，在电池倒置运输、储存或使用过程中，可避免电解液由注液孔泄漏，即防止了电解液倒流。

再则，本实用新型因采用分体式箱盖与各单体电池室对应，故在生产组装箱盖时，无需将电池倒置，而可让电池正常立置后进行操作，组装操作方便，适合规模化大生产，并可降低生产过程中的废品率。

以下结合附图及最佳实施例，对本实用新型做进一步详细描述。

图1是本实用新型箱壳的剖面示意图；

图1A是图1的侧视剖面图；

图1B是图1的俯视图；

图2是本实用新型分体式箱盖的结构示意图；

图2A是图2的侧视图；

图2B是图2的俯视图；

图3是本实用新型整体式封盖的俯视图；

图3A是图3的A-A向剖视图；

图4是本实用新型未安装整体式封盖时的组合状态图；

图5是本实用新型电池极柱与端子相连接的结构示意图。

请参阅各图所示，本实用新型所揭示的密封铅酸蓄电池壳体，主要由热塑性合成树脂制成的箱壳1、分体式箱盖2、整体式封盖3组构而成。

其中，配合图1-1B所示，箱壳1内由隔离壁4划分出用于组装极群组的单体电池室5。为了便于箱壳1、分体式箱盖2及整体式封盖3的组合安装，隔离壁4设计为低于箱壳1的外壁。单体电池室5的上部形成一限位支撑台阶51，用于后述分体式箱盖2盖置在单体电池室5上时的支撑和方便定位。

再配合图2-3所示，分体式箱盖2盖置在单体电池室5上，整体式封盖3盖置在箱壳1上。分体式箱盖2的上缘形成倾斜面21，该倾斜面21与单体电池室5上的限位支撑台阶51共同构成密封胶槽，密封胶设置在此密封胶槽中，即密封胶处于单体电池室5的外部；而采用分体式箱盖2使得单体电池室5可以先密封后连接，即单体电池室5之间的连接部分也处于单体电池室5之外，参见图4，故，本实用新型不存在密封胶、铅及电解液接触的三相界面，因此可减少腐蚀而引起的电池失效。分体式箱盖2上的注液孔22处于单体电池室5内部的部分形成导管23，此导管23的管径略细于注液孔22的孔径，以形成管径较细的单向导管，导管23确保了电解液的单向流动；且分体式箱盖2的下方向上凹陷形成凹槽24，使电池倒置运输、储存或使用时，电解液可积于凹槽24中，避免了由注液孔22泄漏，进一步防止了电解液倒流。

另如图5所示，电池极柱6是在整体式封盖3上与端子7相连接，这使得电解液因特殊情况泄漏时的传输距离延长、路径变大，从而减少了端子7腐蚀情形的发生。

Claims (7)

1、密封铅酸蓄电池壳体，其特征在于：主要由箱壳、分体式箱盖及整体式封盖组成，箱壳内由隔离壁划分出单体电池室，分体式箱盖盖置在单体电池室上，整体式封盖盖置在箱壳上。

2、根据权利要求1所述的密封铅酸蓄电池壳体，其特征在于：电池极柱在整体式封盖上与端子相连接。

3、根据权利要求1所述的密封铅酸蓄电池壳体，其特征在于：箱壳内的隔离壁低于箱壳的外壁。

4、根据权利要求1至3所述的密封铅酸蓄电池壳体，其特征在于：单体电池室的上部形成一限位支撑台阶。

5、根据权利要求4所述的密封铅酸蓄电池壳体，其特征在于：分体式箱盖的上缘形成倾斜面，该倾斜面与单体电池室上的限位支撑台阶共同构成密封胶槽，密封胶设置在此密封胶槽中。

6、根据权利要求5所述的密封铅酸蓄电池壳体，其特征在于：分体式箱盖上的注液孔处于单体电池室内部的部分形成导管。

7、根据权利要求6所述的密封铅酸蓄电池壳体，其特征在于：分体式箱盖的下方向上凹陷形成凹槽。

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