CN211753726U - 氯化苯罐区挥发物高效收集装置 - Google Patents

Abstract

一种氯化苯罐区挥发物高效收集装置，包括多个成品储罐、支排气管、主排气管、水力喷射泵、吸收碱罐、循环泵，所述支排气管的一端与成品储罐顶部的气相出口连接，所述支排气管的另一端与一个主排气管的入口连接，所述主排气管的出口与水力喷射泵的气相入口连接，所述水力喷射泵的液相出口与吸收碱罐的入口连接，所述吸收碱罐的出口与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与水力喷射泵的液相入口连接，本实用新型中设置的水力喷射泵与成品储罐顶部连接，利用水力喷射泵产生的负压，使成品储罐内的氯化苯蒸汽压力小于呼吸阀的排气压力，从而杜绝了氯化苯蒸汽从呼吸阀排出，解决了罐区气味较重，环境污染的问题。

Description

氯化苯罐区挥发物高效收集装置

技术领域

本实用新型涉及氯化苯生产设备技术领域，特别涉及一种氯化苯罐区挥发物高效收集装置。

背景技术

成品氯化苯通常都储存在成品储罐中，在氯化苯生产系统负荷高的时候，成品储罐内的氯化苯温度高会升高，成品储罐内的压力增加，致使成品储罐上的呼吸阀有氯化苯蒸汽间断冒出，使得罐区的气味较重，造成环境污染，还造成氯化苯损失。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能防止氯化苯蒸汽冒出的氯化苯罐区挥发物高效收集装置。

一种氯化苯罐区挥发物高效收集装置，包括多个成品储罐、支排气管、主排气管、水力喷射泵、吸收碱罐、循环泵，每一个成品储罐包括成品罐体、呼吸阀，所述呼吸阀安装于成品罐体的顶部，所述呼吸阀的入口与成品罐体顶部的气相出口连接，所述支排气管的数量与成品储罐的数量相应，所述支排气管的一端与成品储罐顶部的气相出口连接，所述主排气管包括多个入口和一个出口，所述支排气管的另一端与一个主排气管的入口连接，所述主排气管的出口与水力喷射泵的气相入口连接，所述水力喷射泵的液相出口与吸收碱罐的入口连接，所述吸收碱罐的出口与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与水力喷射泵的液相入口连接。

优选的，所述成品罐体还包括第一冷却器，所述第一冷却器的入口与成品罐体顶部的气相出口连接，所述第一冷却器的出口与呼吸阀的入口连接。

优选的，所述吸收碱罐包括第一视镜，所述水力喷射泵的液相出口与第一视镜的入口连接，所述第一视镜的出口与吸收碱罐的入口连接。

优选的，所述第一视镜的出口与吸收碱罐的顶部的入口连接，所述循环泵的入口与吸收碱罐的底部的入口连接。

优选的，所述吸收碱罐内设置有第一隔板，所述第一隔板竖直设置，所述第一隔板与吸收碱罐的侧壁平行，所述第一隔板的两侧端面与吸收碱罐的两个侧壁接触，所述第一隔板的顶部端面与吸收碱罐的顶壁接触，所述第一隔板的底部端面与吸收碱罐的底壁不接触，所述第一视镜的出口与吸收碱罐左侧壁、第一隔板之间的空间连通，所述循环泵的入口与吸收碱罐右侧壁、第一隔板之间的空间连通。

优选的，所述吸收碱罐内设置有第二隔板，所述第二隔板与吸收碱罐的顶壁平行，所述第二隔板的左侧端面、第二隔板的前侧端面、第二隔板的后侧端面分别与吸收碱罐的左侧壁、吸收碱罐的前侧壁、吸收碱罐的后侧壁接触，所述第二隔板的右侧端面与第一隔板接触，在第二隔板上开有锥形通孔，所述锥形通孔开口较大的一侧向吸收碱罐的顶壁开设，在第二隔板与吸收碱罐的顶壁之间的空间内放置有浮球，所述浮球的密度大于氯化苯的密度，所述浮球的密度小于碱液的密度，所述浮球的直径小于锥形通孔开口较大的一端的直径，所述浮球的直径大于锥形通孔开口较小的一端的直径。

优选的，所述浮球通过弹性拉绳与吸收碱罐的顶壁连接。

优选的，所述氯化苯罐区挥发物高效收集装置还包括多个稳压部件，所述稳压部件的数量与支排气管的数量相应，所述稳压部件包括一个外筒体和一个内筒体，所述外筒体两端封闭，在外筒体的一端端面几何中心设有第一外气口，在外筒体的另一端设有排气口，在外筒体的环壁上设有第二外气口，所述第二外气口靠近外筒体设有排气口的一端设置，所述内筒体两端封闭，在内筒体的一端端面几何中心设有第一内气口，在内筒体的环壁上设有第二内气口，所述内筒体的外径等于外筒体的内径，所述内筒体的高度小于外筒体的高度，内筒体嵌套入外筒体内，所述内筒体的外壁与外筒体的内壁滑动密封连接，所述内筒体移动至外筒体设置第一外气口的一端，所述第二内气口与第二外气口不连通，所述内筒体移动至外筒体设有排气口的一端，所述第二内气口与第二外气口连通，所述外筒体的第一外气口与成品罐体顶部的气相出口连接，所述支排气管相对主排气管的一端与外筒体的第二外气口连接，所述外筒体、内筒体的轴线方向竖直设置，所述外筒体的第一外气口与所述内筒体的第一内气口均向下开设。

优选的，所述稳压部件还包括弹簧，所述内筒体与外筒体之间通过弹簧连接。

优选的，所述稳压部件还包括顶丝，在外筒体顶壁上设有导向孔，所述顶丝与导向孔螺纹配合，所述顶丝的下端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与内筒体连接。

本实用新型中设置的水力喷射泵与成品储罐顶部连接，利用水力喷射泵产生的负压，使成品储罐内的氯化苯蒸汽压力小于呼吸阀的排气压力，从而杜绝了氯化苯蒸汽从呼吸阀排出，氯化苯蒸汽通过水力喷射泵进入吸收碱罐，吸收碱罐内装有碱液，氯化苯比重小于碱液的比重，无色透明的氯化苯层沉积于碱液上部，便于回收，解决了罐区气味较重，环境污染的问题。

附图说明

图1为所述氯化苯罐区挥发物高效收集装置的结构示意图。

图2为处于连通状态的稳压部件的示意图。

图3为处于断开状态的稳压部件的示意图。

图4为所述吸收碱罐内部结构示意图。

图中：成品储罐10、成品罐体11、呼吸阀12、第一冷却器13、支排气管20、主排气管30、水力喷射泵40、吸收碱罐50、第一视镜51、第一隔板52、第二隔板53、锥形通孔531、浮球54、循环泵60、稳压部件70、外筒体71、第一外气口711、第二外气口712、排气口713、内筒体72、第一内气口721、第二内气口722、弹簧73、顶丝74。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种氯化苯罐区挥发物高效收集装置，包括多个成品储罐10、支排气管20、主排气管30、水力喷射泵40、吸收碱罐50、循环泵60，每一个成品储罐10包括成品罐体11、呼吸阀12，呼吸阀12安装于成品罐体11的顶部，呼吸阀12的入口与成品罐体11顶部的气相出口连接，支排气管20的数量与成品储罐10的数量相应，支排气管20的一端与成品储罐10顶部的气相出口连接，主排气管30包括多个入口和一个出口，支排气管20的另一端与一个主排气管30的入口连接，主排气管30的出口与水力喷射泵40的气相入口连接，水力喷射泵40的液相出口与吸收碱罐50的入口连接，吸收碱罐50的出口与循环泵60的入口连接，循环泵60的出口与水力喷射泵40的液相入口连接。

本实用新型中设置的水力喷射泵40与成品储罐10顶部连接，利用水力喷射泵40产生的负压，使成品储罐10内的氯化苯蒸汽压力小于呼吸阀12的排气压力，从而杜绝了氯化苯蒸汽从呼吸阀12排出，氯化苯蒸汽通过水力喷射泵40进入吸收碱罐50，吸收碱罐50内装有碱液，氯化苯比重小于碱液的比重，无色透明的氯化苯层沉积于碱液上部，便于回收，解决了罐区气味较重，环境污染的问题。

参见图1至图4，进一步，成品罐体11还包括第一冷却器13，第一冷却器13的入口与成品罐体11顶部的气相出口连接，第一冷却器13的出口与呼吸阀12的入口连接。

参见图1至图4，进一步，吸收碱罐50包括第一视镜51，水力喷射泵40的液相出口与第一视镜51的入口连接，第一视镜51的出口与吸收碱罐50的入口连接。

参见图1至图4，进一步，第一视镜51的出口与吸收碱罐50的顶部的入口连接，循环泵60的入口与吸收碱罐50的底部的入口连接。

参见图1至图4，进一步，吸收碱罐50内设置有第一隔板52，第一隔板52竖直设置，第一隔板52与吸收碱罐50的侧壁平行，第一隔板52的两侧端面与吸收碱罐50的两个侧壁接触，第一隔板52的顶部端面与吸收碱罐50的顶壁接触，第一隔板52的底部端面与吸收碱罐50的底壁不接触，第一视镜51的出口与吸收碱罐50左侧壁、第一隔板52之间的空间连通，循环泵60的入口与吸收碱罐50右侧壁、第一隔板52之间的空间连通。

参见图1至图4，进一步，吸收碱罐50内设置有第二隔板53，第二隔板53与吸收碱罐50的顶壁平行，第二隔板53的左侧端面、第二隔板53的前侧端面、第二隔板53的后侧端面分别与吸收碱罐50的左侧壁、吸收碱罐50的前侧壁、吸收碱罐50的后侧壁接触，第二隔板53的右侧端面与第一隔板52接触，在第二隔板53上开有锥形通孔531，锥形通孔531开口较大的一侧向吸收碱罐50的顶壁开设，在第二隔板53与吸收碱罐50的顶壁之间的空间内放置有浮球54，浮球54的密度大于氯化苯的密度，浮球54的密度小于碱液的密度，浮球54的直径小于锥形通孔531开口较大的一端的直径，浮球54的直径大于锥形通孔531开口较小的一端的直径。

本实施例中，随着第一隔板52、第二隔板53之间的氯化苯体积不断增大，浮球54逐步靠近第二隔板53，当第一隔板52、第二隔板53之间完全为氯化苯的时候，浮球54堵塞锥形通孔531，能防止氯化苯被循环泵60抽出。

参见图1至图4，进一步，浮球54通过弹性拉绳与吸收碱罐50的顶壁连接。

参见图1至图4，进一步，氯化苯罐区挥发物高效收集装置还包括多个稳压部件70，稳压部件70的数量与支排气管20的数量相应，稳压部件70包括一个外筒体71和一个内筒体72，外筒体71两端封闭，在外筒体71的一端端面几何中心设有第一外气口711，在外筒体71的另一端设有排气口713，在外筒体71的环壁上设有第二外气口712，第二外气口712靠近外筒体71设有排气口713的一端设置，内筒体72两端封闭，在内筒体72的一端端面几何中心设有第一内气口721，在内筒体72的环壁上设有第二内气口722，内筒体72的外径等于外筒体71的内径，内筒体72的高度小于外筒体71的高度，内筒体72嵌套入外筒体71内，内筒体72的外壁与外筒体71的内壁滑动密封连接，内筒体72移动至外筒体71设置第一外气口711的一端，第二内气口722与第二外气口712不连通，内筒体72移动至外筒体71设有排气口713的一端，第二内气口722与第二外气口712连通，外筒体71的第一外气口711与成品罐体11顶部的气相出口连接，支排气管20相对主排气管30的一端与外筒体71的第二外气口712连接，外筒体71、内筒体72的轴线方向竖直设置，外筒体71的第一外气口711与内筒体72的第一内气口721均向下开设。

本实施例中，稳压部件70能控制成品罐体11内的压力在一定范围内，当成品罐体11内的压力较低的时候，内筒体72受到成品罐体11内氯化苯蒸汽的压力小于其重力，内筒体72下降至外筒体71设置第一外气口711的一端，稳压部件70处于关闭状态，成品罐体11与水力喷射泵40不连通，能防止成品罐体11欠压，当成品罐体11内的压力较高的时候，内筒体72受到成品罐体11内氯化苯蒸汽的压力大于其重力，内筒体72上升至外筒体71设置设有排气口713的一端，成品罐体11与水力喷射泵40连通，能防止成品罐体11过压，从而杜绝了氯化苯蒸汽从呼吸阀12排出。

参见图1至图4，进一步，稳压部件70还包括弹簧73，内筒体72与外筒体71之间通过弹簧73连接。

参见图1至图4，进一步，稳压部件70还包括顶丝74，在外筒体71顶壁上设有导向孔，顶丝74与导向孔螺纹配合，顶丝74的下端与弹簧73的一端连接，弹簧73的另一端与内筒体72连接。

本实施例中，通过顶丝74调整内筒体72与外筒体71之间的弹簧73的弹力，可调节成品罐体11与水力喷射泵40连通或不连通所对应的成品罐体11内氯化苯蒸汽的压力范围。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：包括多个成品储罐、支排气管、主排气管、水力喷射泵、吸收碱罐、循环泵，每一个成品储罐包括成品罐体、呼吸阀，所述呼吸阀安装于成品罐体的顶部，所述呼吸阀的入口与成品罐体顶部的气相出口连接，所述支排气管的数量与成品储罐的数量相应，所述支排气管的一端与成品储罐顶部的气相出口连接，所述主排气管包括多个入口和一个出口，所述支排气管的另一端与一个主排气管的入口连接，所述主排气管的出口与水力喷射泵的气相入口连接，所述水力喷射泵的液相出口与吸收碱罐的入口连接，所述吸收碱罐的出口与循环泵的入口连接，所述循环泵的出口与水力喷射泵的液相入口连接。

2.如权利要求1所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述成品罐体还包括第一冷却器，所述第一冷却器的入口与成品罐体顶部的气相出口连接，所述第一冷却器的出口与呼吸阀的入口连接。

3.如权利要求1所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述吸收碱罐包括第一视镜，所述水力喷射泵的液相出口与第一视镜的入口连接，所述第一视镜的出口与吸收碱罐的入口连接。

4.如权利要求3所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述第一视镜的出口与吸收碱罐的顶部的入口连接，所述循环泵的入口与吸收碱罐的底部的入口连接。

5.如权利要求4所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述吸收碱罐内设置有第一隔板，所述第一隔板竖直设置，所述第一隔板与吸收碱罐的侧壁平行，所述第一隔板的两侧端面与吸收碱罐的两个侧壁接触，所述第一隔板的顶部端面与吸收碱罐的顶壁接触，所述第一隔板的底部端面与吸收碱罐的底壁不接触，所述第一视镜的出口与吸收碱罐左侧壁、第一隔板之间的空间连通，所述循环泵的入口与吸收碱罐右侧壁、第一隔板之间的空间连通。

6.如权利要求5所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述吸收碱罐内设置有第二隔板，所述第二隔板与吸收碱罐的顶壁平行，所述第二隔板的左侧端面、第二隔板的前侧端面、第二隔板的后侧端面分别与吸收碱罐的左侧壁、吸收碱罐的前侧壁、吸收碱罐的后侧壁接触，所述第二隔板的右侧端面与第一隔板接触，在第二隔板上开有锥形通孔，所述锥形通孔开口较大的一侧向吸收碱罐的顶壁开设，在第二隔板与吸收碱罐的顶壁之间的空间内放置有浮球，所述浮球的密度大于氯化苯的密度，所述浮球的密度小于碱液的密度，所述浮球的直径小于锥形通孔开口较大的一端的直径，所述浮球的直径大于锥形通孔开口较小的一端的直径。

7.如权利要求6所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述浮球通过弹性拉绳与吸收碱罐的顶壁连接。

8.如权利要求1所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述氯化苯罐区挥发物高效收集装置还包括多个稳压部件，所述稳压部件的数量与支排气管的数量相应，所述稳压部件包括一个外筒体和一个内筒体，所述外筒体两端封闭，在外筒体的一端端面几何中心设有第一外气口，在外筒体的另一端设有排气口，在外筒体的环壁上设有第二外气口，所述第二外气口靠近外筒体设有排气口的一端设置，所述内筒体两端封闭，在内筒体的一端端面几何中心设有第一内气口，在内筒体的环壁上设有第二内气口，所述内筒体的外径等于外筒体的内径，所述内筒体的高度小于外筒体的高度，内筒体嵌套入外筒体内，所述内筒体的外壁与外筒体的内壁滑动密封连接，所述内筒体移动至外筒体设置第一外气口的一端，所述第二内气口与第二外气口不连通，所述内筒体移动至外筒体设有排气口的一端，所述第二内气口与第二外气口连通，所述外筒体的第一外气口与成品罐体顶部的气相出口连接，所述支排气管相对主排气管的一端与外筒体的第二外气口连接，所述外筒体、内筒体的轴线方向竖直设置，所述外筒体的第一外气口与所述内筒体的第一内气口均向下开设。

9.如权利要求8所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述稳压部件还包括弹簧，所述内筒体与外筒体之间通过弹簧连接。

10.如权利要求9所述的氯化苯罐区挥发物高效收集装置，其特征在于：所述稳压部件还包括顶丝，在外筒体顶壁上设有导向孔，所述顶丝与导向孔螺纹配合，所述顶丝的下端与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与内筒体连接。

Images