CN206988538U - 浮块式自动排气阀及可自动排气的水箱 - Google Patents

Abstract

一种浮块式自动排气阀及可自动排气的水箱，涉及排气阀领域，该浮块式自动排气阀包括阀体，阀体的顶部设置有通气孔，阀体的底端开设有进出水口，阀体内设置有可竖直移动的浮块，阀体内还固设有带有上连通孔的上限位板，上限位板位于通气孔与浮块之间，浮块可上浮抵住上限位板，当浮块抵住上限位板时，上限位板的上下两侧互不连通，该浮块式自动排气阀结构简单，通气效率高。该可自动排气的水箱包括箱体和上述的浮块式自动排气阀，箱体的侧面与进出水口连通，该可自动排气的水箱能够自动排出其中的气体，通气效率高。

Description

浮块式自动排气阀及可自动排气的水箱

技术领域

本实用新型涉及排气阀领域，具体而言，涉及一种浮块式自动排气阀及可自动排气的水箱。

背景技术

暖通系统及暖通空调系统在运行过程中，水在加热时释放的气体(如氢气、氧气等)会损坏系统，降低热效应，这些气体如不能及时排掉会产生很多不良后果：由氧化导致的腐蚀；散热器里气袋的形成；热水循环不畅通不平衡，使某些散热器局部不热；管道带气运行时的噪声；循环泵的涡空现象。所以系统中的废气必须及时排出，自动排气阀就是用来排出系统中废气的阀门，由此可见运用自动排气阀的重要性。现有自动排气阀通常由阀体，以及阀体内部的浮筒、阀杆组成，浮筒与阀杆连接，其工作原理是：当系统充满水的时候，水中的气体因为温度和压力变化不断逸出，向最高处聚集，当气体压力大于系统压力的时候，阀体内部的浮筒便会下落，并带动阀杆向下运动，从而使阀口打开，气体不断排出。当气体压力低于系统压力时，浮筒上升，带动阀杆向上运动，使阀口关闭。

但是现有的自动排气阀结构复杂，容易损坏；连通孔只有阀口，而阀口比较小，因此通气能力差。因此，需要一种结构简单，通气效率高的排气阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮块式自动排气阀，其结构简单，通气效率高。

本实用新型的另一目的在于提供一种可自动排气的水箱，其能够自动排出其中的气体，通气效率高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种浮块式自动排气阀，其包括阀体，阀体的顶部设置有通气孔，阀体的底端开设有进出水口，阀体内设置有可竖直移动的浮块，阀体内还固设有带有上连通孔的上限位板，上限位板位于通气孔与浮块之间，浮块可上浮抵住上限位板，当浮块抵住上限位板时，上限位板的上下两侧互不连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述阀体内还固设有带有下连通孔的下限位板，下限位板位于浮块和进出水口之间，浮块可下落至下限位板上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述当浮块下落至下限位板上时，下限位板的上下两侧互不连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述阀体内壁、且围绕浮块四周的位置固设有用于限制浮块水平移动的侧限位柱。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浮块的侧壁设置有导向槽，侧限位柱一一对应插入导向槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述阀体为圆筒状，浮块为圆柱体，浮块的轴线与阀体的轴线平行或重合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述阀体为圆筒状，浮块是由两端的大圆柱体和连接两个大圆柱体的小圆柱体组成、且呈哑铃状，浮块的轴线与阀体的轴线平行或重合。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上连通孔呈圆形，且上连通孔的面积不大于浮块的上表面积。

一种可自动排气的水箱，其包括箱体和上述的浮块式自动排气阀，箱体的侧面与进出水口连通。

在本实用新型较佳的实施例中，上述浮块式自动排气阀竖直设置，且箱体内的水可流入浮块式自动排气阀内。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例的浮块式自动排气阀包括阀体，阀体的顶部设置有通气孔，阀体的底端开设有进出水口，阀体内设置有可竖直移动的浮块，阀体内还固设有带有上连通孔的上限位板，上限位板位于通气孔与浮块之间，浮块可上浮抵住上限位板，当浮块抵住上限位板时，上限位板的上下两侧互不连通，该浮块式自动排气阀结构简单，通气效率高。本实用新型实施例的可自动排气的水箱包括箱体和上述的浮块式自动排气阀，箱体的侧面与进出水口连通，该可自动排气的水箱能够自动排出其中的气体，通气效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的一种浮块式自动排气阀的结构示意图；

图2为图1中下限位板部分另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的一种浮块式自动排气阀的结构示意图；

图4为图3中下限位板部分另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型第三实施例提供的一种浮块式自动排气阀的结构示意图；

图6为本实用新型第四实施例提供的一种可自动排气的水箱的结构示意图。

图标：100-浮块式自动排气阀；110-阀体；111-通气孔；112-进出水口；120-浮块；121-导向槽；130-上限位板；131-上连通孔；140-下限位板；141-下连通孔；150-侧限位柱；200-浮块式自动排气阀；240-下限位板；241-下连通孔；250-侧限位柱；300-浮块式自动排气阀；320-浮块；321-大圆柱体；322-小圆柱体；400-可自动排气的水箱；410-箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供一种浮块式自动排气阀100，其包括阀体110，阀体110的顶部设置有通气孔111，阀体110的底端开设有进出水口112，阀体110内设置有可竖直移动的浮块120，阀体110内还固设有带有上连通孔131的上限位板130，上限位板130位于通气孔111与浮块120之间，浮块120可上浮抵住上限位板130，当浮块120抵住上限位板130时，上限位板130的上下两侧互不连通。上排气板具体是固设于阀体110内的圆环，上连通孔131呈圆形，且上连通孔131的面积不大于浮块120的上表面积，因此上限位板130可以限制浮块120，使浮块120只能在一定范围内上浮，且上限位板130还可以堵住上连通孔131。

本实施例中，阀体110为圆筒状，浮块120为圆柱体，浮块120的轴线与阀体110的轴线平行或重合，阀体110和浮块120之间留有供气体通过的空隙，浮块式自动排气阀100的通气能力取决于浮块120与阀体110之间的空隙，这种排气阀的通气能力远大于现有的排气阀，将其安装于管路系统上，可以实现迅速排气，有利于系统正常运行。

本实施例中，阀体110的顶端面封闭，在阀体110顶端的侧壁上开设通气孔111，不仅可异物进入阀体110内，还可保证通气效率。本浮块式自动排气阀100结构简单，成本低廉，不易损坏。

参见图2所示，本实施例中，阀体110内还固设有带有下连通孔141的下限位板140，下限位板140位于浮块120和进出水口112之间，浮块120可下落至下限位板140上。下排气板具体是呈三角形的支架，下限位板140可以限制浮块120，使浮块120最多只能下落到下限位板140上，且浮块120下落至下限位板140上时，浮块120与下限位板140之间依旧存在空隙，气体可以通过。本实施例的浮块式自动排气阀100在上限位板130、浮块120和下限位板140的配合下，可以在管路系统正常运行时顺畅排气，也可以在管路系统检修排水时，顺畅进气。

本实施例中，阀体110内壁、且围绕浮块120四周的位置固设有侧限位柱150。侧限位柱150用于限制浮块120水平移动，而且不会影响气体通过浮块120与阀体110之间。浮块120在侧限位柱150、上限位板130和下限位板140的限制作用下，只能在上限位板130和下限位板140之间上下移动。

浮块式自动排气阀100的工作原理是：使用时，将浮块式自动排气阀100连通安装在内装液体的管路或水箱的局部高点，且阀体110竖直设置，阀体110内的浮块120采用比液体轻质的材料制成，浮块120可在液体的浮力作用下沿竖直方向移动。

当管路或水箱中含有气体时，气体冒出液面，并进入浮块式自动排气阀100内，由于浮块120比气体重，浮块120不动，气体经浮块120与阀体110之间的空隙上升，并由阀体110顶端的通气孔111排出。

当管路或水箱中的气体排净后，管路或水箱中的液体进入阀体110，阀体110内的液面上升，浮块120在浮力作用下上升，直至浮块120上升到上限位板130，并在上限位板130的抵挡作用下，停止运动，同时浮块120堵住上限位板130上连通孔131，上限位板130的上下两侧互不连通，在上限位板130下形成密闭空间，阀体110中的水位则不能再上升。

当管路或水箱需要检修时，阀体110中的液面下降，浮块120下落至下限位板140上，空气经浮块120与阀体110之间的空隙进入管路或水箱中，利于管路或水箱排水。

第二实施例

请参照图3所示，本实施例提供一种浮块式自动排气阀200，其包括阀体110，阀体110的顶部设置有通气孔111，阀体110的底端开设有进出水口112，阀体110内设置有可竖直移动的浮块120，阀体110内还固设有带有上连通孔131的上限位板130，上限位板130位于通气孔111与浮块120之间，浮块120可上浮抵住上限位板130，当浮块120抵住上限位板130时，上限位板130的上下两侧互不连通。阀体110内还固设有带有下连通孔241的下限位板240，下限位板240位于浮块120和进出水口112之间，浮块120可下落至下限位板240上，当浮块120下落至下限位板240上时，下限位板240的上下两侧互不连通。

本实施例中，上排气板是固设于阀体110内的圆环，上连通孔131呈圆形，且上连通孔131的面积不大于浮块120的上表面积，因此上限位板130可以限制浮块120，使浮块120只能在一定范围内上浮，且上限位板130还可以堵住上连通孔131。参见图4所示，下排气板是固设于阀体110内的圆环，下连通孔241呈圆形，且下连通孔241的面积不大于浮块120的下表面积，因此下限位板240可以限制浮块120，使浮块120最多只能下落到下限位板240上，且下限位板240还可以堵住下连通孔241。本实施例的浮块式自动排气阀200在上限位板130、浮块120和下限位板240的配合下，为单向排气阀。

本实施例中，阀体110为圆筒状，浮块120为圆柱体，浮块120的轴线与阀体110的轴线平行或重合，阀体110和浮块120之间留有供气体通过的空隙。阀体110内壁、且围绕浮块120四周的位置固设有用于限制浮块120水平移动的侧限位柱250，且浮块120的侧壁设置有导向槽121，侧限位柱250一一对应插入导向槽121内。在导向槽121和侧限位柱250的导向作用下，浮块120只能在上限位板130和下限位板240之间上下移动。

浮块式自动排气阀200的工作原理是：使用时，将浮块式自动排气阀200连通安装在内装液体的管路或水箱的局部高点，且阀体110竖直设置，阀体110内的浮块120采用比液体轻质的材料制成，浮块120可在液体的浮力作用下沿竖直方向移动。

当管路或水箱中含有气体时，气体冒出液面，并进入浮块式自动排气阀200内，由于浮块120比气体重，浮块120不动，气体经浮块120与阀体110之间的空隙上升，并由阀体110顶端的通气孔111排出。

当管路或水箱中的气体排净后，管路或水箱中的液体进入阀体110，阀体110内的液面上升，浮块120在浮力作用下上升，直至浮块120上升到上限位板130，并在上限位板130的抵挡作用下，停止运动，同时浮块120堵住上限位板130上连通孔131，上限位板130的上下两侧互不连通，在上限位板130下形成密闭空间，阀体110中的水位则不能再上升。

排气完毕后，当管路或水箱中的液面下降形成负压时，浮块120下落至下限位板240，堵住下连通孔241，外界的气体无法通过阀体110进入管路或水箱中内，此时管路或水箱为满液状态。

第三实施例

请参照图5所示，本实施例提供一种浮块式自动排气阀300，其包括阀体110，阀体110的顶部设置有通气孔111，阀体110的底端开设有进出水口112，阀体110内设置有可竖直移动的浮块320，阀体110内还固设有带有上连通孔131的上限位板130，上限位板130位于通气孔111与浮块320之间，浮块320可上浮抵住上限位板130，当浮块320抵住上限位板130时，上限位板130的上下两侧互不连通。上排气板具体是固设于阀体110内的圆环，上连通孔131呈圆形，且上连通孔131的面积不大于浮块320的上表面积，因此上限位板130可以限制浮块320，使浮块320只能在一定范围内上浮，且上限位板130还可以堵住上连通孔131。

本实施例中，阀体110内还固设有带有下连通孔141的下限位板140，下限位板140位于浮块320和进出水口112之间，浮块320可下落至下限位板140上。下排气板具体是呈三角形的支架，下限位板140可以限制浮块320，使浮块320最多只能下落到下限位板140上，且浮块320下落至下限位板140上时，浮块320与下限位板140之间依旧存在空隙，气体可以通过。本实施例的浮块式自动排气阀300在上限位板130、浮块320和下限位板140的配合下，可以在管路系统正常运行时顺畅排气，也可以在管路系统检修排水时，顺畅进气。

本实施例中，阀体110为圆筒状，浮块320是由两端的大圆柱体321和连接两个大圆柱体321的小圆柱体322组成、且呈哑铃状，浮块320的轴线与阀体110的轴线平行或重合。阀体110和浮块320之间留有供气体通过的空隙，而且在大圆柱体321的限制作用下，浮块320只能在上限位板130和下限位板140之间上下移动，省去了另外设置的限制部件。

第四实施例

请参照图6所示，本实施例提供一种可自动排气的水箱400，其包括箱体410和第一实施例中的浮块式自动排气阀100，箱体410的侧面与进出水口112连通。浮块式自动排气阀100竖直设置，即浮块式自动排气阀100连通安装在水箱的局部高点，且阀体110竖直设置，箱体410内的水可流入浮块式自动排气阀100内。

综上所述，本实用新型的浮块式自动排气阀结构简单，通气效率高；本实用新型的可自动排气的水箱能够自动排出其中的气体，通气效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浮块式自动排气阀，其特征在于，其包括阀体，所述阀体的顶部设置有通气孔，所述阀体的底端开设有进出水口，所述阀体内设置有可竖直移动的浮块，所述阀体内还固设有带有上连通孔的上限位板，所述上限位板位于所述通气孔与所述浮块之间，所述浮块可上浮抵住所述上限位板，当所述浮块抵住所述上限位板时，所述上限位板的上下两侧互不连通。

2.根据权利要求1所述的浮块式自动排气阀，其特征在于，所述阀体内还固设有带有下连通孔的下限位板，所述下限位板位于浮块和所述进出水口之间，所述浮块可下落至所述下限位板上。

3.根据权利要求2所述的浮块式自动排气阀，其特征在于，当所述浮块下落至下限位板上时，所述下限位板的上下两侧互不连通。

4.根据权利要求1所述的浮块式自动排气阀，其特征在于，所述阀体内壁、且围绕所述浮块四周的位置固设有用于限制浮块水平移动的侧限位柱。

5.根据权利要求4所述的浮块式自动排气阀，其特征在于，所述浮块的侧壁设置有导向槽，所述侧限位柱一一对应插入所述导向槽内。

6.根据权利要求1所述的浮块式自动排气阀，其特征在于，所述阀体为圆筒状，所述浮块为圆柱体，所述浮块的轴线与所述阀体的轴线平行或重合。

7.根据权利要求1所述的浮块式自动排气阀，其特征在于，所述阀体为圆筒状，所述浮块是由两端的大圆柱体和连接两个大圆柱体的小圆柱体组成、且呈哑铃状，所述浮块的轴线与所述阀体的轴线平行或重合。

8.根据权利要求6或7所述的浮块式自动排气阀，其特征在于，所述上连通孔呈圆形，且所述上连通孔的面积不大于所述浮块的上表面积。

9.一种可自动排气的水箱，其特征在于，其包括箱体和如权利要求1所述的浮块式自动排气阀，所述箱体的侧面与所述进出水口连通。

10.根据权利要求9所述的可自动排气的水箱，其特征在于，所述浮块式自动排气阀竖直设置，且所述箱体内的水可流入所述浮块式自动排气阀内。