CN107269892A - 一种液体输送管路及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液体输送管路及其系统，涉及液体输送技术领域。一种液体输送管路，包括管体、设置于管体的单向排气阀；单向排气阀包括阀体，阀体的顶部设置有多个通气孔，阀体的底端开设有进出液口，阀体内设置有可竖直滑动的浮块，进出液口与管体连接。通过结构的设计，快速排出管路内气体，使管路内液体出现虹吸现象，快速输送液体，提高输送液体效率，该液体输送管路结构简单，降低施工难度。一种液体输送系统，包括集液装置和上述液体输送管路，管路包括相对的高位端和低位端，集液装置与高位端连接。该系统根据实际需求与集液装置等配合使用，实现液体的快速传输或排放。

Description

一种液体输送管路及其系统

技术领域

本发明涉及液体输送技术领域，具体而言，涉及一种液体输送管路及其系统。

背景技术

排水管路指汇集和排放污水、废水和雨水的管渠及其附属设施所组成的系统。一般的排水系统利用重力排水，如传统的屋面重力式排水系统，重力排水受水力特性的限制，具有排水立管多，管径大，排水能力小的缺点。压力排水系统具有良好的整流能力，通过对管路的管径、高度差的操控，能够完成对管路内液体流态的操控，使体系大多数时刻作业在虹吸压力满管流的流态。管路内满管流构成负压，增大了管路的流量，大大增强了排水体系的排水能力。与传统排水体系比较，压力排水体系管径小，排水量大，立管少，对空间影响小。

然而压力排水系统在使用过程中存在一些问题。当管路的入水量太小，不能有效地使管路内充满液体，管路中空气排尽较难，体系不能在虹吸效应下运转，排水达不到需求。管路的入水量太大，管路系统迅速形成气泡流和气水乳化流状态，降低排水能力，同时给高处增加负荷，影响体系的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体输送管路，通过结构的设计，快速排出管路内气体，使管路内液体出现虹吸现象，快速输送液体，提高输送液体效率，该液体输送管路结构简单，降低施工难度。

本发明的另一目的在于提供一种液体输送系统，包括上述液体输送管路，根据实际需求与集液装置等配合使用，实现液体的快速传输或排放。

本发明的实施例是这样实现的：

一种液体输送管路，包括管体、设置于管体的单向排气阀；

单向排气阀包括阀体，阀体的顶部设置有多个通气孔，阀体的底端开设有进出液口，阀体内设置有可竖直滑动的浮块，进出液口与管体连接；

阀体内固设有带有上排气孔的上限位板、带有下排气孔的下限位板，上限位板位于通气孔与浮块之间，浮块可上浮抵住上限位板，当浮块抵住上限位板时，上限位板的两侧互不连通；下限位板位于浮块和进出液口之间，浮块可下落至下限位板，当浮块下落至下限位板时，下限位板的两侧互不连通。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，浮块为圆柱体或球体，上排气孔、下排气孔均为孔径小于圆柱体或球体直径的圆孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上排气孔的轴线与下排气孔的轴线重合。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，阀体还包括设置于上限位板、下限位板之间的限位部，限位部沿阀体的内壁的周向设置，并围合成用于导向的导向孔，浮块设置于导向孔内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，导向孔的轴线与下排气孔的轴线重合。

一种液体输送系统，包括集液装置和上述液体输送管路，管路包括相对的高位端和低位端，集液装置与高位端连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，液体输送管路包括若干高位端及对应设置于若干高位端的若干单向排气阀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，液体输送系统包括设置于低位端的排液阀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，液体输送系统包括设置于低位端的储液装置、设置于高位端的排液阀。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，管体设有若干单向排气阀，至少一个单向排气阀设置于高位端。

本发明实施例的有益效果：

本发明提供了一种液体输送管路及其系统，利用单向排气阀，与管路共同作用，使管路中的空气快速排出，管路中的液体快速形成虹吸现象，并尽快排出管路。该管路对管体的坡度无要求，安装灵活，降低施工难度。单向排气阀结构简单、成本低廉、不易损坏，只能向外排出气体，不能排进气体，快速排出空气，使管路内液体形成虹吸现象，达到快速输送液体的目的。一种液体输送系统，包括上述液体输送管路，根据实际需求与集液装置、或储液装置、或排液阀等配合使用，在高位端设有单向排气阀，保证系统内气体的完全排出，实现液体的快速传输或排放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的液体输送管路的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的单向排气阀的结构示意图；

图3为本发明实施例2提供的液体输送系统的结构示意图；

图4为本发明实施例3提供的液体输送系统的结构示意图；

图5为本发明实施例4提供的液体输送系统的结构示意图。

图标：100-液体输送管路；101-高位端；103-低位端；110-管体；120-单向排气阀；121-阀体；1211-通气孔；1213-进出液口；123-浮块；125-上限位板；1251-上排气孔；127-下限位板；1271-下排气孔；128-限位部；129-导向孔；130-集液装置；200-液体输送系统；210-排液装置；300-液体输送系统；310-排液阀；400-液体输送系统；410-储液装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种液体输送管路100，包括管体110、设置于管体110的单向排气阀120。

请参照图2，单向排气阀120包括阀体121，阀体121的顶部设置有多个通气孔1211，阀体121的底端开设有进出液口1213，阀体121内设置有可竖直滑动的浮块123，进出液口1213与管体110连接。

在本实施例中，阀体121设置于管体110的外侧，为了防止异物进入阀体121内，保证排气效率。阀体121的顶端面封闭，在阀体121顶端的侧壁上开设多个通气孔1211。本发明提供的单向排气阀120结构简单，成本低廉，不易损坏。

阀体121内还固设有带有上排气孔1251的上限位板125，上限位板125位于通气孔1211与浮块123之间，浮块123可上浮抵住上限位板125，当浮块123抵住上限位板125时，上限位板125的两侧互不连通。在本实施例中，上限位板125具体是固设于阀体121内的圆环，上排气孔1251呈圆形，且上排气孔1251的面积不大于浮块123的上表面积，因此上限位板125可以限制浮块123，使浮块123只能在一定范围内上浮，且上限位板125还可以堵住上排气孔1251。在本发明的其他实施例中，上排气孔1251可以为三角形、四边形或多边形，本发明对其不做限定。

在本实施例中，阀体121为圆筒状，浮块123为球体，浮块123的轴线与阀体121的轴线平行或重合，阀体121和浮块123之间留有供气体通过的空隙，单向排气阀120的通气能力取决于浮块123与阀体121之间的空隙，这种排气阀的排气能力远大于现有的排气阀，将其安装于管路系统上，可以实现迅速排气，有利于系统正常运行。

阀体121内还固设有带有下排气孔1271的下限位板127，下限位板127位于浮块123和进出液口1213之间，浮块123可下落至下限位板127上。本实施例中，下限位板127具体是是固设于阀体121内的圆环，下排气孔1271呈圆形，由于在本实施例中浮块123为球体，因此下排气孔1271的面积不大于浮块123的直径，即下限位板127可以限制浮块123，使浮块123只能下落到下限位板127上，且浮块123下落至下限位板127上时，浮块123与下限位板127之间没有空隙，气体不可以通过，形成单向排气阀120。

单向排气阀120保证在管路系统正常运行时快速、顺畅排气，并且不会进气，达到液体输送管路100内无气体，使液体输送管路100内液体形成虹吸现象，达到快速输送液体的目的。

为了提高单向排气阀120的排气效率，在本实施例中，上排气孔1251的轴线与下排气孔1271的轴线重合。浮块123在上限位板125与下限位板127间的滑动路径最短，在短时间内排出气体。

为了进一步限定浮块123的滑动路径，使其快速与上限位板125或下限位板127相配合，在本实施例中，阀体121还包括设置于上限位板125、下限位板127之间的限位部128。具体的，限位部128沿阀体121的内壁的周向设置，并围合成导向孔129，浮块123设置于导向孔129内。导向孔129用于限制浮块123的水平滑动并导向浮块123竖直运动，而且不会影响气体通过浮块123与阀体121之间。浮块123在限位部128、上限位板125和下限位板127的限制作用下，只能在上限位板125和下限位板127之间上下移动。

工作原理是：使用时，将单向排气阀120连通安装在管路或局部高点，且阀体121竖直设置，阀体121内的浮块123采用比液体轻质的材料制成，浮块123可在液体的浮力作用下沿竖直方向滑动。

当管路中含有气体时，气体冒出液面，并进入单向排气阀120内，由于浮块123比气体重，浮块123不动，气体经浮块123与阀体121之间的空隙上升，并由阀体121顶端的通气孔1211排出。

当管路中的气体排净后，管路中的液体进入阀体121，阀体121内的液面上升，浮块123在浮力作用下上升，直至浮块123上升到上限位板125，并在上限位板125的抵挡作用下停止运动，同时浮块123堵住上限位板125的上排气孔1251，上限位板125的两侧互不连通，在上限位板125下形成密闭空间，阀体121中的水位则不能再上升，无法排出液体。

当管路内液量减少时，阀体121中的液面下降，浮块123下落至下限位板127上，浮块123堵住下排气孔1271，空气无法从单向排气阀120进入液体输送管路100中，实现密封作用。

实施例2

请参照图3，本实施例提供一种液体输送系统200，包括集液装置130和液体输送管路100。在实际安装中，液体输送管路100包括相对的高位端101和低位端103，集液装置130与高位端101连接。为了更快的输送液体，液体输送管路100包括若干高位端101及对应设置于若干高位端101的若干单向排气阀120。

在本实施例中，液体输送管路100包括五个高位端101和一个低位端103，五个高位端101分别与集液装置130连接，低位端103与排液装置210连接。在实际应用中，集液装置130可以为屋顶，排液装置210为雨水井。下雨时，雨水积聚在屋顶，对屋顶造成损害。房屋安装液体输送管路100，屋顶的雨水可由高位端101流入管体110中，通过单向排气阀120快速排出管体110中残留的气体，使雨水在管体110中迅速形成虹吸现象，快速排至雨水井中。有效的减少了屋顶的积水量，降低了管体110的排水压力，具有较好的应用价值。屋顶经常积有灰土，当雨量较少时或管体110中未形成虹吸现象时，屋顶的沉沙及雨水中的杂质沉积，当雨量或水量较大时，沉积的沙土随水流流入管体110中，形成虹吸现象后，管体110中水流速度加快，有助于将沉积的沙土快速排出液体输送管路100。

液体输送系统200结构简单，排液效果好，对排液入口要求低，只需液体能汇集到排液口即可，应用面广。管体110布置灵活，对管体110无坡度要求，方便施工，可满足施工中的多种需求。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

请参照图4，本实施例提供一种液体输送系统300，包括集液装置130、排液阀310和液体输送管路100。在实际安装中，管路包括相对的高位端101和低位端103，集液装置130与高位端101连接，排液阀310与低位端103连接。集液装置130与排液阀310具有一定高低差，可形成虹吸效应。

在本实施例中，液体输送管路100包括一个高位端101和多个低位端103。集液装置130为水箱并与高位端101连接，同时高位端101设有单向排气阀120，在管体110的不同位置分别设有若干单向排气阀120。由于气体密度轻，在管体110内向上运动，在高位端101设有单向排气阀120，有助于快速、完全排尽管体110的气体。

在本实施例中，液体输送系统300用于给水系统。当水箱无水时，管体110内充满气体。从水箱向管体110中注水，水挤压管体110中空气，各个管体110中的空气由该管体110的单向排气阀120迅速排出。需要用水时，打开排液阀310，此时管内无气体，无水压波动，不形成振荡，液体输送管路100不会有杂音。同时管体110中的水由于虹吸效应可以全部由各个排液阀310迅速排出，实现快速输送水，满足需求。当水全部从管体110中排出后，空气由水箱进入管体110，管体110内再次充满空气。液体输送系统300适合间短期较长的供水系统，避免管体110存有少量余水，使得管体110被腐蚀或加重腐蚀。

本实施例中，排液阀310为本技术领域通用设备，本发明对其结构不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例4

请参照图5，本实施例提供一种液体输送系统400，包括集液装置130、储液装置410、排液阀310和液体输送管路100。管体110包括相对的高位端101和低位端103，集液装置130、排液阀310与高位端101连接，储液装置410与低位端103连接。高位端101及管体110的其他位置设有若干单向排气阀120。由于气体密度轻，在管体110内向上运动，在高位端101设有单向排气阀120，有助于快速、完全排尽管体110的气体。

在本实施例中，高位端101设有一个单向排气阀120，管体110中设有三个单向排气阀120。该结构可以实现从集液装置130向储液装置410输送液体。

当液体输送系统400不工作时，排液阀310为关闭状态。当液体输送系统400工作时，排液阀310打开，集液装置130中的液体由管体110流至储液装置410中。液体在传输的过程中，管体110中的空气由单向排气阀120排出，管体110内液体迅速形成虹吸效应，液体在高低液面位差的作用下快速传输至出水装置。当集液装置130中的液体排净后，管体110中进入口空气。在本实施例中，集液装置130为高位烧水箱，储液装置410为低位储水箱，烧热的水从高位烧水箱快速传输至低位储水箱，实现即时烧水，即时储水、用水。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体输送管路，其特征在于，包括管体、设置于所述管体的单向排气阀；

所述单向排气阀包括阀体，所述阀体的顶部设置有多个通气孔，所述阀体的底端开设有进出液口，所述阀体内设置有可竖直滑动的浮块，所述进出液口与所述管体连接；

所述阀体内固设有带有上排气孔的上限位板、带有下排气孔的下限位板，所述上限位板位于所述通气孔与所述浮块之间，所述浮块可上浮抵住所述上限位板，当所述浮块抵住所述上限位板时，所述上限位板的两侧互不连通；所述下限位板位于所述浮块和所述进出液口之间，所述浮块可下落至所述下限位板，当所述浮块下落至所述下限位板时，所述下限位板的两侧互不连通。

2.根据权利要求1所述的液体输送管路，其特征在于，所述浮块为圆柱体或球体，所述上排气孔、所述下排气孔均为孔径小于所述圆柱体或所述球体直径的圆孔。

3.根据权利要求2所述的液体输送管路，其特征在于，所述上排气孔的轴线与所述下排气孔的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的液体输送管路，其特征在于，所述阀体还包括设置于所述上限位板、所述下限位板之间的限位部，所述限位部沿所述阀体的内壁的周向设置，并围合成用于导向的导向孔，所述浮块设置于所述导向孔内。

5.根据权利要求4所述的液体输送管路，其特征在于，所述导向孔的轴线与所述下排气孔的轴线重合。

6.一种液体输送系统，其特征在于，包括集液装置和如权利要求1至5任一项所述的液体输送管路，所述管路包括相对的高位端和低位端，所述集液装置与所述高位端连接。

7.根据权利要求6所述的液体输送系统，其特征在于，所述液体输送管路包括若干所述高位端及对应设置于若干所述高位端的若干所述单向排气阀。

8.根据权利要求6所述的液体输送系统，其特征在于，所述液体输送系统包括设置于所述低位端的排液阀。

9.根据权利要求6所述的液体输送系统，其特征在于，所述液体输送系统包括设置于所述低位端的储液装置、设置于所述高位端的排液阀。

10.根据权利要求9所述的液体输送系统，其特征在于，所述管体设有若干所述单向排气阀，至少一个所述单向排气阀设置于所述高位端。