CN220957894U - 氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氯乙烯生产排水技术领域，是一种氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其包括氯乙烯汽水分离器、收集罐、氯乙烯气柜和废水池，氯乙烯汽水分离器与收集罐之间连通有第一液体收集管线，氯乙烯汽水分离器与氯乙烯气柜之间连通有气体去气柜管线，收集罐与气体去气柜管线之间连通有第二液体收集管线，收集罐与废水池之间连通有废水收集管线，废水池固定连通有第一废水管线和第二废水管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过收集罐和排水管线，能有效防止人员排水过程中造成氯乙烯气体的外溢，同时对水中溶解的氯乙烯气体进行回收，避免环境污染和人员中毒情况，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置

技术领域

本实用新型涉及氯乙烯生产排水技术领域，是一种氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置。

背景技术

氯乙烯是一种致癌物质，长期接触可引起氯乙烯病，表现为神经衰弱综合征、肝肿大肝功能异常、消化功能障碍等。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。短时接触低浓度能刺激眼和皮肤，与其液体接触后由于快速蒸发能引起冻伤。吸入量在0.5%以上时，可引起头晕、头痛、恶心、呕吐、心神不安、不辨方向。

聚氯乙烯生产中，氯乙烯汽水分离器的作用是除去氯乙烯气中的部分水份。岗位人员根据气柜汽水分离器液位计显示情况打开汽水分离器底部导淋进行排水操作时，岗位人员在排水时，一方面，操作任意无法观察到汽水分离器封头底部液位的变化状况，阀门关闭不及时会造成氯乙烯气体的外溢，既使得氯乙烯单体浪费，又使得环境污染；另一方面，频繁的开关底部排水阀门，还可能造成阀门损坏不能正常关闭，有很大的生产隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有，氯乙烯汽水分离器存在的排放冷凝水过程中氯乙烯外溢以及环境污染和氯乙烯气体浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，包括氯乙烯汽水分离器、收集罐、氯乙烯气柜和废水池，氯乙烯汽水分离器自上而下进口依次固定连通有聚合废气管线、VCM转化废气管线、单体储存废气管线、精馏废气管线，氯乙烯汽水分离器底部出口与收集罐下部进口之间固定连通有第一液体收集管线，氯乙烯汽水分离器上部出口与气柜本体底部进口之间固定连通有气体去气柜管线，收集罐上部出口与气体去气柜管线之间固定连通有第二液体收集管线，收集罐底部出口与废水池顶部进口之间固定连通有废水收集管线，废水池中设置有第一废水管线和第二废水管线，第一废水管线上设置有第一废水泵，第二废水管线上设置有第二废水泵，第一废水管线出口与正水封槽进口之间固定连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述氯乙烯汽水分离器顶部固定连通有第一放空管线，收集罐顶部与第一放空管线之间固定连通有第二放空管线。

上述在于氯乙烯汽水分离器顶部固定连通有第一放空管线，收集罐顶部与第一放空管线之间固定连通有第二放空管线。

上述收集罐底部设置有排污导淋。

上述收集罐上设置有第一远传液位计和远传压力表，废水收集管线上固定安装有第一自动调节阀，第二放空管线上固定安装有第二自动调节阀，第二液体收集管线上固定安装有第三自动调节阀，第一远传液位计与自动调节阀之间设置有联锁，第二自动调节阀和第三自动调节阀均与远传压力表之间设置有联锁，氯乙烯汽水分离器上设置有第三远传液位计，第一液体收集管线上固定安装有第四自动调节阀，第三远传液位计与第四自动调节阀之间设置有联锁。

上述废水池上设置有第二远传液位计，第一废水泵和第二废水泵与第二远传液位计之间均设置有联锁。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过收集罐和排水管线，能有效防止人员排水过程中造成氯乙烯气体的外溢，同时对水中溶解的氯乙烯气体进行回收，避免环境污染和人员中毒情况，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型工艺流程示意图。

附图1中的编码分别为：1为氯乙烯汽水分离器，2为收集罐，3为气柜本体，4为废水池，5为聚合废气管线，6为VCM转化废气管线，7为单体储存废气管线，8为精馏废气管线，9为第一液体收集管线，10为气体去气柜管线，11为第二液体收集管线，12为废水收集管线，13为第一废水管线，14为第二废水管线，15为第一废水泵，16为第二废水泵，17为第一放空管线，18为第二放空管线，19为排污导淋，20为第一远传液位计，21为远传压力表，22为第一自动调节阀，23为第二自动调节阀，24为第三自动调节阀，25为第三远传液位计，26为第四自动调节阀，27为第二远传液位计，28为正水封槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

本实用新型中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，包括氯乙烯汽水分离器1、收集罐2、氯乙烯气柜和废水池4，氯乙烯气柜包括气柜本体3和正水封槽28，氯乙烯汽水分离器1自上而下进口依次固定连通有聚合废气管线5、VCM转化废气管线6、单体储存废气管线7、精馏废气管线8，氯乙烯汽水分离器1底部出口与收集罐2下部进口之间固定连通有第一液体收集管线9，氯乙烯汽水分离器1上部出口与气柜本体2底部进口之间固定连通有气体去气柜管线10，收集罐2上部出口与气体去气柜管线10之间固定连通有第二液体收集管线11，收集罐2底部出口与废水池4顶部进口之间固定连通有废水收集管线12，废水池4中设置有第一废水管线13和第二废水管线14，第一废水管线13上设置有第一废水泵15，第二废水管线14上设置有第二废水泵16，第一废水管线13出口与正水封槽28进口之间固定连通。

可根据实际需要，对上述氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置作进一步优化或/和改进：

实施例2：其与实施例1的不同在于：如附图1所示，氯乙烯汽水分离器1顶部固定连通有第一放空管线17，收集罐2顶部与第一放空管线17之间固定连通有第二放空管线18。

根据需要，当氯乙烯汽水分离器1和收集罐2内出现憋压时，可通过第一放空管线17和第二放空管线18进行紧急放空。

实施例3：其与实施例1至实施例2的不同在于：如附图1所示，收集罐2底部设置有排污导淋19。

根据需要，排污导淋19用于紧急情况排污。

实施例4：其与实施例1至实施例3的不同在于：如附图1所示，收集罐2上设置有第一远传液位计20和远传压力表21，废水收集管线12上固定安装有第一自动调节阀22，第二放空管线18上固定安装有第二自动调节阀23，第二液体收集管线11上固定安装有第三自动调节阀24，第一远传液位计20与自动调节阀之间设置有联锁，第二自动调节阀23和第三自动调节阀24均与远传压力表21之间设置有联锁，氯乙烯汽水分离器1上设置有第三远传液位计25，第一液体收集管线9上固定安装有第四自动调节阀26，第三远传液位计25与第四自动调节阀26之间设置有联锁。

根据需要，通过联锁设置，可实现收集罐2中氯乙烯气体及时回收以及废水的及时排出。

实施例5：其与实施例1至实施例4的不同在于：如附图1所示，废水池4上设置有第二远传液位计27，第一废水泵15和第二废水泵16与第二远传液位计27之间均设置有联锁。

根据需要，可以通过第一废水泵15将废水池4的废水用于正水封槽28的液封以及下游工序用水，减少废水排放。

根据需要，该氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置的各管线和设备上，还可根据生产需要，设置有本领域公知公用的常规阀门、温度计和压力表等。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型实施例的使用过程：首先，来自聚合工序、VCM转化工序、单体储存工序、精馏工序等的废气送至氯乙烯汽水分离器1，经氯乙烯汽水分离器1分离出氯乙烯气体中的部分水分，将除水后的氯乙烯气体送至氯乙烯气柜回用；接着，氯乙烯气体中分离的水分收集至收集罐2，气体去气柜管线10中的液体也通过第二液体收集管线11收集至收集罐2；最后，收集的废水送至废水池4后，经第一废水泵15和第二废水泵16排至下游工序回用。

Claims (8)

1.一种氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于包括氯乙烯汽水分离器、收集罐、氯乙烯气柜和废水池，氯乙烯汽水分离器自上而下进口依次固定连通有聚合废气管线、VCM转化废气管线、单体储存废气管线、精馏废气管线，氯乙烯汽水分离器底部出口与收集罐下部进口之间固定连通有第一液体收集管线，氯乙烯汽水分离器上部出口与气柜本体底部进口之间固定连通有气体去气柜管线，收集罐上部出口与气体去气柜管线之间固定连通有第二液体收集管线，收集罐底部出口与废水池顶部进口之间固定连通有废水收集管线，废水池中设置有第一废水管线和第二废水管线，第一废水管线上设置有第一废水泵，第二废水管线上设置有第二废水泵，第一废水管线出口与正水封槽进口之间固定连通。

2.根据权利要求1所述的氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于氯乙烯汽水分离器顶部固定连通有第一放空管线，收集罐顶部与第一放空管线之间固定连通有第二放空管线。

3.根据权利要求1或2所述的氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于收集罐底部设置有排污导淋。

4.根据权利要求1或2所述的氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于收集罐上设置有第一远传液位计和远传压力表，废水收集管线上固定安装有第一自动调节阀，第二放空管线上固定安装有第二自动调节阀，第二液体收集管线上固定安装有第三自动调节阀，第一远传液位计与自动调节阀之间设置有联锁，第二自动调节阀和第三自动调节阀均与远传压力表之间设置有联锁，氯乙烯汽水分离器上设置有第三远传液位计，第一液体收集管线上固定安装有第四自动调节阀，第三远传液位计与第四自动调节阀之间设置有联锁。

5.根据权利要求3所述的氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于收集罐上设置有第一远传液位计和远传压力表，废水收集管线上固定安装有第一自动调节阀，第二放空管线上固定安装有第二自动调节阀，第二液体收集管线上固定安装有第三自动调节阀，第一远传液位计与自动调节阀之间设置有联锁，第二自动调节阀和第三自动调节阀均与远传压力表之间设置有联锁，氯乙烯汽水分离器上设置有第三远传液位计，第一液体收集管线上固定安装有第四自动调节阀，第三远传液位计与第四自动调节阀之间设置有联锁。

6.根据权利要求1或2或5所述的氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于废水池上设置有第二远传液位计，第一废水泵和第二废水泵与第二远传液位计之间均设置有联锁。

7.根据权利要求3所述的氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于废水池上设置有第二远传液位计，第一废水泵和第二废水泵与第二远传液位计之间均设置有联锁。

8.根据权利要求4所述的氯乙烯气柜汽水分离器密闭排水装置，其特征在于废水池上设置有第二远传液位计，第一废水泵和第二废水泵与第二远传液位计之间均设置有联锁。