CN221139476U - 一种节能型真空液封罐自动排液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液封罐技术领域，且公开了一种节能型真空液封罐自动排液装置，包括液封罐本体和安装在液封罐本体上的罐顶，所述液封罐本体的内部固定连接并连通有真空管，真空管的上端贯穿罐顶并固定连接有真空泵，真空管与真空泵连通，液封罐本体的下端固定连接并连通有排水管，排水管的另一端连接有U形管，U形管的中段连通有通气管，U形管远离排水管的一端连通有连接管。该种节能型真空液封罐自动排液装置，可以在不借助泵和液位计控制调节阀的情况下，依然达到了控制液位以及保护真空的目的，同时节约了泵的电能、调节阀的电能和气源消耗，降低了设备故障导致系统异常的可能性，节约了泵和调节阀的设备及维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液封罐技术领域，具体为一种节能型真空液封罐自动排液装置。
背景技术
聚碳酸酯简称PC，是一种重要的工程塑料，具有许多优异的性能特点，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑、医疗保健、日用品等领域，是一种功能广泛的工程塑料。
聚碳酸酯在生产加工过程中有一种特殊的真空系统液封罐，罐内的液体通过泵输送至污水池，罐内液位控制泵出口调节阀的阀门开度来实现液位稳定。但是通过泵和调节阀的启闭来控制液位的稳定，相对比较浪费资源，并且泵在使用过程中，需要经常检修，影响控制效果，较为不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节能型真空液封罐自动排液装置，无须泵和液位计控制调节阀，依然达到了控制液位以及保护真空的目的，同时节约了泵的电能、调节阀的电能和气源消耗，降低了设备故障导致系统异常的可能性，节约了泵和调节阀的设备及维修费用。
本实用新型提供如下技术方案：一种节能型真空液封罐自动排液装置，包括液封罐本体和安装在液封罐本体上的罐顶，所述液封罐本体的内部固定连接并连通有真空管，真空管的上端贯穿罐顶并固定连接有真空泵，真空管与真空泵连通，液封罐本体的下端固定连接并连通有排水管，排水管的另一端连接有U形管，U形管的中段连通有通气管，U形管远离排水管的一端连通有连接管。
进一步地，所述罐顶的上表面固定连接并连通有检修口。
进一步地，所述罐顶的内壁固定连接有挡板，挡板位于检修口和排水管之间，并且挡板的高度高于真空管的管口。
进一步地，所述U形管与排水管和连接管均固定连接。
进一步地，所述通气管的外壁固定连接并连通有阀门。
进一步地，所述连接管远离U形管的一端固定连接并连通有污水池。
进一步地，所述真空泵的高度与液封罐的高度≥10m，并且真空泵位于上端。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该种节能型真空液封罐自动排液装置，通过在液封罐本体的排水管处设置U形管和通气管，当液封罐本体内部的污水高度大于U形管的横杆部分时，污水会穿过排水管、U形管和连接管，随后排出到外部，而当液封罐本体内部的污水再次低于U形管横杆部分时，停止排放，进而可以在不借助泵和液位计控制调节阀的情况下，依然达到了控制液位以及保护真空的目的，同时节约了泵的电能、调节阀的电能和气源消耗，降低了设备故障导致系统异常的可能性，节约了泵和调节阀的设备及维修费用。
附图说明
图1为本实用新型的原理流程示意图。
图中：1、真空泵；2、真空管；3、液封罐本体；4、罐顶；5、检修口；6、挡板；7、排水管；8、U形管；9、通气管；10、阀门；11、连接管；12、污水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，一种节能型真空液封罐自动排液装置，包括液封罐本体3和安装在液封罐本体3上的罐顶4，所述液封罐本体3的内部固定连接并连通有真空管2，真空管2的上端贯穿罐顶4并固定连接有真空泵1，真空管2与真空泵1连通，液封罐本体3的下端固定连接并连通有排水管7，排水管7的另一端连接有U形管8，U形管8的中段连通有通气管9，U形管8远离排水管7的一端连通有连接管11。
本实用新型中的一种节能型真空液封罐自动排液装置与现有的液封罐结构类似，本实用新型的主要改进点在于：无须泵和液位计控制调节阀，依然达到了控制液位以及保护真空的目的，同时节约了泵的电能、调节阀的电能和气源消耗，降低了设备故障导致系统异常的可能性，节约了泵和调节阀的设备及维修费用。如图1所示，本实用新型中的节能型真空液封罐自动排液装置在使用时，首先将液封罐本体3安装在合适的位置，随后将真空泵1安装在液封罐本体3的上方，随后将真空管2的一端连接在真空泵1的一端，再将真空管2的另一端穿过罐顶4，使之位于液封罐本体3内部的下端，随后通过液封罐本体3正常收集污水，此时的污水会正常储存于液封罐本体3内部、排水管7内部和U形管8左端竖杆的内部，而当液封罐本体3内部的污水高度大于U形管8的横杆部分时，污水会穿过排水管7、U形管8和连接管11，随后排出到外部，而当液封罐本体3内部的污水再次低于U形管8横杆部分时，停止排放，而此时又因为通气管9的原因，避免虹吸导致罐内液位抽空，以及罐内液位高可以起到溢流的作用。
请主要参阅图1，所述罐顶4的上表面固定连接并连通有检修口5。通过设置检修口5，可以在特定时间或者一些特殊情况时，方便对液封罐本体3的内部进行检修。
请主要参阅图1，所述罐顶4的内壁固定连接有挡板6，挡板6位于检修口5和排水管7之间，并且挡板6的高度高于真空管2的管口。通过设置挡板6，可以将液封罐本体3的内部分成两部分，因为液封罐本体3内部污水中可能会有部分不溶于水的漂浮物，此时可以通过隔板5将这些漂浮物隔开，进而方便透过检修口5进行打捞。
请主要参阅图1，所述U形管8与排水管7和连接管11均固定连接。通过将三者固定连接，可以加强三者的连接性，不易分离；而此处值得说明的是，这里的固定连接，可以为法兰连接、螺栓连接或者直接一体成型，具体不作限定。
请主要参阅图1，所述通气管9的外壁固定连接并连通有阀门10。通过设置阀门10，可以在抽真空时，将通气管9密封，便于液封罐本体3形成真空、负压等。
请主要参阅图1，所述连接管11远离U形管8的一端固定连接并连通有污水池12。通过设置污水池12，可以更加方便对从连接管11内排出的污水进行收集。
请主要参阅图1，所述真空泵1的高度与液封罐的高度≥10m，并且真空泵1位于上端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种节能型真空液封罐自动排液装置，包括液封罐本体(3)和安装在液封罐本体(3)上的罐顶(4)，其特征在于：所述液封罐本体(3)的内部固定连接并连通有真空管(2)，真空管(2)的上端贯穿罐顶(4)并固定连接有真空泵(1)，真空管(2)与真空泵(1)连通，液封罐本体(3)的下端固定连接并连通有排水管(7)，排水管(7)的另一端连接有U形管(8)，U形管(8)的中段连通有通气管(9)，U形管(8)远离排水管(7)的一端连通有连接管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型真空液封罐自动排液装置，其特征在于：所述罐顶(4)的上表面固定连接并连通有检修口(5)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型真空液封罐自动排液装置，其特征在于：所述罐顶(4)的内壁固定连接有挡板(6)，挡板(6)位于检修口(5)和排水管(7)之间，并且挡板(6)的高度高于真空管(2)的管口。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种节能型真空液封罐自动排液装置，其特征在于：所述U形管(8)与排水管(7)和连接管(11)均固定连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种节能型真空液封罐自动排液装置，其特征在于：所述通气管(9)的外壁固定连接并连通有阀门(10)。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种节能型真空液封罐自动排液装置，其特征在于：所述连接管(11)远离U形管(8)的一端固定连接并连通有污水池(12)。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种节能型真空液封罐自动排液装置，其特征在于：所述真空泵(1)的高度与液封罐的高度≥10m，并且真空泵(1)位于上端。
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