CN2397976Y - 压力式膜分离油水分离器 - Google Patents

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Abstract

一种压力式膜分离油水分离器,其壳体为密封承压式罐体结构,罐体内空间用斗式隔板将其分隔为上、下两个空间单元,上空间单元为重力式油水分离区,下空间单元为膜分离油水分离区,两个单元之间用管式混凝器相连通。本发明油水分离效率高,分离出的油污收集方便,而且还可将废水中的固体悬浮物全部去除,有利于提高后续处理工艺的处理效率。

Description

压力式膜分离油水分离器
本发明为废水处理技术。
油水分离是处理含油废水的主要工艺之一。目前，油水分离多采用隔油池，斜板除油器等设备，利用重力分离的方法去除污水中的油污，存在的主要问题是，往往很多尺度较小的油滴难以分离，至使所排污水含油率往往超过规定的排放标准，另一方面所分离出的油污回收也很不方便。
鉴于上述油水分离方法所存在的不足，本发明的目的在于设计一种压力式膜分离油水分离器，将重力分离方法和高效膜分离技术相结合，以达到可全部去除含油废水中的油污，又可全部去除废水中其它固体悬浮物，并使分离出的油污回收十分方便的目的。
根据本发明的设计目的，本发明所述压力式膜分离油水分离器的壳体为密封承压式罐体结构，罐体内用斗式隔板将其空间分隔为上、下两个空间单元，上空间单元为重力式油水分离区，下空间单元为膜分离油水分离区，上、下两个空间单元用管式混凝器相连通。污水进水管设于上空间单元，而排水则通过设于下空间单元内的膜分离排水器排水。
为了进一步说明本发明的实施细节，下面结合附图给出本发明的最佳实施例。
附图为压力式膜分离油水分离器剖面图。
如附图所示，本发明所述压力式膜分离油水分离器的壳体1为密封承压式罐体结构，罐体内的空间用斗式隔板2将其分膈为上、下两个空间单元。上空间单元为重力式油水分离区，下空间单元为膜分离油水分离区，两个单元之间用管式混凝器3相连通。进水管4设于上空间单元，其出水口装有斗式进水扩散器5，排水则由设于下空间单元内的膜分离排水器过滤排水。膜分离排水器是由微孔膜材料制成的多组膜组件6同定于环状集水排水管7上构成的膜分离排水系统和由反冲洗泵8、电动阀门9、电动阀门10构成的膜组件6的反冲洗系统组成的。在壳体1上还设有排油管11、排油管12、压力传感器13、排泥管14、加药管15。
实施本发明，含油废水由进水管4并通过斗式进水扩散器5均匀地进入重力油水分离区，在重力作用下，脱出的油滴集聚于罐体顶部，分离出的废水由加药管15加入药剂后经管式混凝器3充分混合絮凝后进入膜分离油水分离区，在此区内，较重的絮体颗粒很快沉入罐体底部积泥斗，而较轻的絮体颗粒及水中尚存的少量尺度很小的油滴则被膜组件6分离集聚漂浮于下空间单元的上部空间，而分离后的水则由膜分离排水器在罐体内压作用下被排出。当分离出的油滴集聚到一定量时，则打开排油管11、排油管12上的阀门，在进水压力作用下被排出罐体收集起来。而本设备运行一定时间后，膜组件6受到的膜污染会越来越重，膜通量下降，排水量减少，罐体内压加大，达到限定值后，罐体上的压力传感器13即刻将信息反馈到控制器上，控制器则关闭电动阀门10，打开电动阀门9，启动反冲洗泵8对膜组件6进行反冲洗，膜通量得以恢复，系统恢复正常运行状态。
本发明具有油水分离效率高，分离出的油污回收方便，而且还可去除废水中的全部悬浮物，有利于提高废水后续处理工艺的处理效率。

Claims (3)

1.一种压力式膜分离油水分离器，其特征在于壳体1为密封承压式罐体结构，罐体内空间用斗式隔板2将其分割为上、下两个空间单元，上空间单元为重力式油水分离区，下空间单元为膜分离油水分离区，上、下两个空间单元间用管式混凝器3相连通，进水管4设于上空间单元，其出口装有斗式进水扩散器5，排水由设于下空间单元内的膜分离排水器过滤排水。
2.如权利要求1所述一种压力式膜分离油水分离器，其特征在于所说的设于下空间单元内的膜分离排水器是由微孔膜材料制成的多组膜组件6固定于环状集水排水管7上构成的膜分离排水系统和由反冲洗泵8、电动阀门9、电动阀门10构成的模组件6的反冲洗系统组成的。
3.如权利要求1所述一种压力式膜分离油水分离器，其特征在于在所说的壳体1上设有排油管11、排油管12、压力传感器13、排泥管14、加药管15。
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