CN220257242U - 一种泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泥水分离装置，涉及污水处理领域，目的是解决现有的沉淀池在沉淀时存在沉淀时间长、排泥效率低等问题。该装置，包括：泥水分离组件，泥水分离组件呈一端大一端小的结构，小的一端与沉淀池的池底连接，泥水分离组件的内部为沉淀区域；集泥管，安装在沉淀区域内，且位于沉淀池的底部；排泥管，一端与集泥管连通，另一端延伸至沉淀池外；整流器，安装在排泥管位于沉淀池外的一端；进气管，与整流器连通；进气管给整流器提供动力，整流器内的压力低于外部大气压，通过压力差将沉淀区域内的污泥吸入集泥管内，并通过排泥管排出。本实用新型通过向排泥管中通入空气破坏装置中气液两相的平衡，使得装置中的污泥被快速排出。

Description

一种泥水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种泥水分离装置。

背景技术

泥水的处理工艺主要分为两布：

沉淀：首先通过沉淀池，让泥砂类沉淀下来，这样泥是泥，水是水，把它们分开，根据所要达到的效果，考虑一级沉淀池或是二级沉淀池，所谓的二级沉淀池，就是通过两个池子，经过初次沉淀池和二次沉淀池，经过两级处理，一级沉淀池就是一个池子，这样将泥砂分离出来，变成泥浆。

压滤：经沉淀得到的泥浆，可以是说半固态化，但水还是比较多，如果想把它外运，是不可以的，所以还必须脱水，这时就需要压滤机了，通过压滤机，把泥浆的水压出来，出来的可以叫做泥块，这个就可以外运了，而压出来的水可以直接排放或是回流到沉淀池。

在处理过程中，采用现有的沉淀池进行沉淀时，存在沉淀时间长，排泥效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的沉淀池在沉淀时存在沉淀时间长、排泥效率低等问题，针对上述问题本实用新型提供了一种泥水分离装置，通过向排泥管中通入空气破坏装置中气液两相的平衡，使得装置中的污泥被快速排出。

本实用新型采用的技术方案是：

一种泥水分离装置，包括：

泥水分离组件，所述泥水分离组件呈一端大一端小的结构，小的一端与沉淀池的池底连接，所述泥水分离组件的内部为沉淀区域；

集泥管，安装在所述沉淀区域内，且位于所述沉淀池的底部；

排泥管，一端与所述集泥管连通，另一端延伸至沉淀池外；

整流器，安装在所述排泥管位于沉淀池外的一端；

进气管，与所述整流器连通；

其中，所述进气管给所述整流器提供动力，所述整流器内的压力低于外部大气压，通过所述整流器产生的压力差将沉淀区域内的污泥吸入集泥管内，并通过所述排泥管排出。

可选地，所述泥水分离组件呈锥台型结构，其直径小的一端与沉淀池的池底接触。

可选地，所述泥水分离组件包括至少三块导流板，三块所述导流板首尾依次相连后形成棱锥台状结构，该棱锥台状结构尺寸小的一端设置在沉淀池的池底。

可选地，所述泥水分离组件可拆卸的设置在沉淀池内。

可选地，所述集泥管的外壁上设有若干进泥口。

可选地，所述集泥管通过固定支座与沉淀池的池底连接，所述排泥管通过固定座与泥水分离组件连接。

可选地，当所述集泥管通过所述固定支座安装在沉淀池的池底后，所述集泥管与所述沉淀池的池底之间具有间隙。

可选地，所述进气管的进气口连接有鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置在沉淀池中的泥水分离组件将进入沉淀池中的泥水进行快速分离，污泥通过泥水分离组件进入污水区域内，污泥沉淀在泥水分离组件的内部的沉淀区域内，然后通过改变压差的方式进沉淀区域内的污泥排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为泥水分离装置的俯视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记：

1、泥水分离组件；11、导流板；

2、集泥管；21、进泥口；

3、排泥管；

4、整流器；

5、进气管；

6、固定支座；

7、固定座；

8、鼓风机；

9、沉淀池。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附 图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种泥水分离装置，包括：泥水分离组件1、集泥管2、排泥管3、整流器4和进气管5；泥水分离组件1呈一端大一端小的结构，小的一端与沉淀池9的池底连接，所述泥水分离组件1的内部为沉淀区域。集泥管2安装在所述沉淀区域内，且位于所述沉淀池9的底部。排泥管3的一端与所述集泥管2连通，另一端延伸至沉淀池9外。整流器4安装在所述排泥管3位于沉淀池9外的一端。进气管5与所述整流器4连通。其中，所述进气管5给所述整流器4提供动力，所述整流器4内的压力低于外部大气压，通过所述整流器4产生的压力差将沉淀区域内的污泥吸入集泥管2内，并通过所述排泥管3排出。

在使用时，泥水首先通过管道排入泥水分离组件1内，由于泥水分离组件1呈一端大一端小的结构，小的一端与沉淀池9的池底连接，使得泥水顺着泥水分离组件1倾斜设置的侧壁流入沉淀池9的底部，在流动过程中污泥顺着污泥分离组件的侧壁流动，使得水快速进入沉淀池9内，而泥浆进入更加平滑混着污泥分离组件的侧壁滑落至沉淀池9的池底，使得水和泥浆在沉淀区域内的分层更加明显。

当污泥在污泥区域内沉淀有一定分量后通过进气管5给整流器4提供动力源，整流器4工作使得整流器4内的压力低于外部大气压，通过整流器4与外部的压差将污泥区域内的污泥吸入排泥管3内，通过排泥管3将污泥述输送处沉淀池9。

需要进行说明的式，在沉淀过程中部分污泥会自动进入集泥管2内，剩余的污泥通过设置在沉淀池9底的集泥管2排出，在排出时利用整流器4产生的压差将污泥吸入，然后通过排泥管3排出。沉淀区域内的污泥沉淀到一定量后或沉淀区域内的泥水浓度达到特定比例时启动整流器4即可。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述泥水分离组件1呈锥台型结构，其直径小的一端与沉淀池9的池底接触。为了提高泥水分离的效果，将泥水分离组件1设置呈锥台型结构，泥浆由于其黏性问题顺着泥水分离组件1的内侧壁缓慢流至沉淀池9的底部，方便后续通过整流器4将污泥从池底抽出。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述泥水分离组件1包括至少三块导流板11，三块所述导流板11首尾依次相连后形成棱锥台状结构，该棱锥台状结构尺寸小的一端设置在沉淀池9的池底。为了方便泥水进入沉淀池中后水和泥浆的分层更加明显，采用三块倾斜设置的导流板11围合形成棱锥台状的泥斗，直径小的一端与沉淀池9的底部抵接。

在另外一个实施例中，为了方便加工泥水分离组件1，将泥水分离组件1可拆卸的设置在沉淀池9内。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了使得泥浆被快速排出，在集泥管2的外壁上设有若干进泥口21。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了避免在使用过程中集泥管2和排泥管3出现位移导致连接处出现松动影响排泥，因此集泥管2通过固定支座6与沉淀池9的池底连接，所述排泥管3通过固定座7与泥水分离组件1连接。

在另外一个实施例中，如图1所示，当所述集泥管3通过所述固定支座6安装在沉淀池9的池底后，所述集泥管3与所述沉淀池9的池底之间具有间隙。为了方便污泥进入集泥管3内，因此，集泥管3安装后与沉淀池9的池底之间具有间隙。

在另外一个实施例红，如图1所示，为了方便整流器4内形成负压，所述进气管5的进气口连接有鼓风机8。

在另外一个实施例中，在沉淀区域内安装有污泥浓度检测传感器，污泥浓度检测传感器内预设有一上限值，当污泥的浓度达到上限值后，控制鼓风机8自动启动，使得整流器7内形成负压，将污泥从沉淀区域内抽出，

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泥水分离装置，其特征在于，包括：

泥水分离组件，所述泥水分离组件呈一端大一端小的结构，小的一端与沉淀池的池底连接，所述泥水分离组件的内部为沉淀区域；

集泥管，安装在所述沉淀区域内，且位于所述沉淀池的底部；

排泥管，一端与所述集泥管连通，另一端延伸至沉淀池外；

整流器，安装在所述排泥管位于沉淀池外的一端；

进气管，与所述整流器连通；

其中，所述进气管给所述整流器提供动力，所述整流器内的压力低于外部大气压，通过所述整流器产生的压力差将沉淀区域内的污泥吸入集泥管内，并通过所述排泥管排出。

2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述泥水分离组件呈锥台型结构，其直径小的一端与沉淀池的池底接触。

3.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述泥水分离组件包括至少三块导流板，三块所述导流板首尾依次相连后形成棱锥台状结构，该棱锥台状结构尺寸小的一端设置在沉淀池的池底。

4.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述泥水分离组件可拆卸的设置在沉淀池内。

5.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述集泥管的外壁上设有若干进泥口。

6.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述集泥管通过固定支座与沉淀池的池底连接，所述排泥管通过固定座与泥水分离组件连接。

7.根据权利要求6所述的泥水分离装置，其特征在于，当所述集泥管通过所述固定支座安装在沉淀池的池底后，所述集泥管与所述沉淀池的池底之间具有间隙。

8.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述进气管的进气口连接有鼓风机。