CN220098795U - 基于ro反渗透电子电镀废水高效回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电子电镀废水回收利用技术领域，尤其涉及基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，包括：装置本体，所述装置本体内开设有气浮腔，所述气浮腔内设置有斜板，所述斜板内铺设有进气管，所述斜板的一侧安装有连接管，所述连接管一端连接有电解仓，所述电解仓的内侧固定有电极板，所述电解仓的一侧安装有电磁阀，所述电磁阀的另一侧设置有过滤仓，所述过滤仓的底侧安装有萃取仓，所述萃取仓的一侧管道连接有出液腔，本实用新型，减少了电子电镀废水在处理过程中的较为繁杂的可能，降低了处理完成后的废水中有毒有害物质和可回收物质的含量，提高了处理废水时操作便捷的可能，也提高了对废水中可回收物质的集中收集效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子电镀废水回收利用技术领域，尤其涉及基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备。
背景技术
RO反渗透是膜分离技术的一种，它依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂和溶质分离的特性工作。
目前在电子工业行业中，都会产生大量的电子电镀废水，而这些废水中含有大量的金属物质、有毒有害物质等，这些物质不能直接进行排放，需要提前进行过滤等处理，而现有过滤处理过程较为繁杂，而且往往还会残留大量的物质，而且这些物质可能还有二次使用的价值，为此提出了基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，包括装置本体，所述装置本体内开设有气浮腔，所述气浮腔内设置有斜板，所述斜板内铺设有进气管，所述斜板的一侧安装有连接管，所述连接管一端连接有电解仓，所述电解仓的内侧固定有电极板，所述电解仓的一侧安装有电磁阀，所述电磁阀的另一侧设置有过滤仓，所述过滤仓的底侧安装有萃取仓，所述萃取仓的一侧管道连接有出液腔，所述出液腔的底侧设置有出液口。
优选的，所述气浮腔上开设有进液管，所述进液管贯穿所述装置本体的外侧，所述斜板固定设置在所述气浮腔的底端，所述斜板的顶面上设置有气口，所述气口与所述进气管之间呈管道连接，所述进气管的一端贯穿至所述装置本体的外侧，有益于气体进入气浮腔内，并且使其产生逐个的小型气泡，便于微小物质的黏附。
优选的，所述连接管的一端管道连接在所述电解仓的上侧，所述连接管的另一端管道连接在所述气浮腔的底侧，所述连接管上安装有两个阀门，分别为控制阀和尾液阀，有益于通过控制阀控制废液进行传递，通过尾液阀可以将漂浮的气泡进行集中收集。
优选的，所述电极板设置有两块分别为阴极板和阳极板，两个所述电极板对称安装在所述电解仓的内壁上，有益于使废水内开始氧化和还原反应，从而生成不溶于水的沉淀物。
优选的，所述过滤仓与所述电解仓之间呈管道连接，且二者之间的管道上设置有电磁阀，所述过滤仓内设置有滤网，所述滤网呈圆锥形，所述过滤仓上连接有回收阀，有益于控制废水的流通，并且滤网过滤的物质会集中在滤网的底侧，并且顶端不会有堆积。
优选的，所述萃取仓的一侧安装有电机，所述电机的输出端上连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述萃取仓的内侧，所述萃取仓的内壁上安装有沉淀盘，所述沉淀盘上开设有沉淀槽，所述沉淀槽的上槽口大于下槽口，所述萃取仓上还开设有添剂口和底槽，所述添剂口位于所述萃取仓的上端，所述底槽位于所述沉淀盘的底侧，有益于当少部分杂质时，对废水进行凝蓄，使废水中的可用物质尽可能地收集起来。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以通过进气管来对气浮腔内添加空气，使废水中产生微小的气泡，废水中细小的悬浮物会黏附在气泡上，形成泡沫从而漂浮在液体表面，通过连接管传输到电解仓中，电解仓内的电极板会进行电解，从而发生氧化和还原反应，从而形成固体通过滤网过滤出来，最后液体进入萃取仓并进行试剂添加与液体中物质反应，实现凝蓄沉淀的效果。
本实用新型，减少了电子电镀废水在处理过程中的较为繁杂的可能，降低了处理完成后的废水中有毒有害物质和可回收物质的含量，提高了处理废水时操作便捷的可能，也提高了对废水中可回收物质的集中收集效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备的结构主视示意图；
图2为图1中滤网的结构示意图。
图中：1、装置本体；2、气浮腔；3、斜板；4、进气管；5、出液腔；6、连接管；7、电解仓；8、电极板；9、电磁阀；10、过滤仓；11、滤网；12、添剂口；13、搅拌杆；14、沉淀盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-2，基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，包括装置本体1，装置本体1内开设有气浮腔2，气浮腔2上开设有进液管，进液管贯穿装置本体1的外侧，斜板3固定设置在气浮腔2的底端，斜板3的顶面上设置有气口，气口与进气管4之间呈管道连接，进气管4的一端贯穿至装置本体1的外侧，气浮腔2内设置有斜板3，斜板3内铺设有进气管4，斜板3的一侧安装有连接管6，连接管6一端连接有电解仓7，电解仓7的内侧固定有电极板8，电解仓7的一侧安装有电磁阀9，电磁阀9的另一侧设置有过滤仓10，过滤仓10的底侧安装有萃取仓，萃取仓的一侧安装有电机，电机的输出端上连接有搅拌杆13，搅拌杆13位于萃取仓的内侧，萃取仓的内壁上安装有沉淀盘14，沉淀盘14上开设有沉淀槽，沉淀槽的上槽口大于下槽口，萃取仓上还开设有添剂口12和底槽，添剂口12位于萃取仓的上端，底槽位于沉淀盘14的底侧，萃取仓的一侧管道连接有出液腔5，出液腔5的底侧设置有出液口。
本实施中，连接管6的一端管道连接在电解仓7的上侧，连接管6的另一端管道连接在气浮腔2的底侧，连接管6上安装有两个阀门，分别为控制阀和尾液阀，电极板8设置有两块分别为阴极板和阳极板，两个电极板8对称安装在电解仓7的内壁上，过滤仓10与电解仓7之间呈管道连接，且二者之间的管道上设置有电磁阀9，过滤仓10内设置有滤网11，滤网11呈圆锥形，过滤仓10上连接有回收阀。
工作原理：将电子电镀废水从进液管进料气浮腔2中，从进气管4中通入空气，这些空气沿着进气管4进入，并从气口处形成一个一个微型气泡，这些气泡从废液的底部向上漂浮，漂浮的过程中黏附一些细小的悬浮物一并漂浮在废液顶面，随后打开控制阀，液体会传输到电解仓7中，而残余的浮沫流出时可以打开尾液阀进行排出收集，控制电极板8得电，两个电极板8分别产生阴、阳两极，电解仓7中的废水此时会发生氧化，并且产生还原反应，并且废水中的有害物质会被转化成无害物质，从而废水中产生一些固体，打开电磁阀9，废液流入过滤仓10中，并通过滤网11流入萃取仓中，过滤的残渣会聚集在滤网11的底侧，并且通过回收阀可以将其取出回收，废液在萃取仓中后可以加入匹配使用的试剂，来与废水中可回收物质反应，再通过搅拌杆13进行搅拌，使其混合均匀，混合完成后液体内会产生凝蓄物，沉淀后这些物质掉在沉淀盘14底侧，最后将完成过滤的液体传输入出液腔5中存储，最后打开底槽将凝蓄物回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，其特征在于，包括：
装置本体(1)，所述装置本体(1)内开设有气浮腔(2)，所述气浮腔(2)内设置有斜板(3)，所述斜板(3)内铺设有进气管(4)，所述斜板(3)的一侧安装有连接管(6)，所述连接管(6)一端连接有电解仓(7)，所述电解仓(7)的内侧固定有电极板(8)，所述电解仓(7)的一侧安装有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)的另一侧设置有过滤仓(10)，所述过滤仓(10)的底侧安装有萃取仓，所述萃取仓的一侧管道连接有出液腔(5)，所述出液腔(5)的底侧设置有出液口。
2.根据权利要求1所述的基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，其特征在于，所述气浮腔(2)上开设有进液管，所述进液管贯穿所述装置本体(1)的外侧，所述斜板(3)固定设置在所述气浮腔(2)的底端，所述斜板(3)的顶面上设置有气口，所述气口与所述进气管(4)之间呈管道连接，所述进气管(4)的一端贯穿至所述装置本体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，其特征在于，所述连接管(6)的一端管道连接在所述电解仓(7)的上侧，所述连接管(6)的另一端管道连接在所述气浮腔(2)的底侧，所述连接管(6)上安装有两个阀门，分别为控制阀和尾液阀。
4.根据权利要求1所述的基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，其特征在于，所述电极板(8)设置有两块分别为阴极板和阳极板，两个所述电极板(8)对称安装在所述电解仓(7)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，其特征在于，所述过滤仓(10)与所述电解仓(7)之间呈管道连接，且二者之间的管道上设置有电磁阀(9)，所述过滤仓(10)内设置有滤网(11)，所述滤网(11)呈圆锥形，所述过滤仓(10)上连接有回收阀。
6.根据权利要求1所述的基于RO反渗透电子电镀废水高效回收利用设备，其特征在于，所述萃取仓的一侧安装有电机，所述电机的输出端上连接有搅拌杆(13)，所述搅拌杆(13)位于所述萃取仓的内侧，所述萃取仓的内壁上安装有沉淀盘(14)，所述沉淀盘(14)上开设有沉淀槽，所述沉淀槽的上槽口大于下槽口，所述萃取仓上还开设有添剂口(12)和底槽，所述添剂口(12)位于所述萃取仓的上端，所述底槽位于所述沉淀盘(14)的底侧。
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