CN219333798U - 一种磨料提纯后酸回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种磨料提纯后酸回收装置，包括废液罐、过滤膜棒和锥形收集器，过滤膜棒用于伸入料浆容器内对料浆进行抽滤，过滤膜棒通过耐酸管与锥形回收器上端宽部连接，锥形回收器的下端通过进液管与废液罐连通，进液管上设置有抽滤阀，废液罐一侧设置有真空泵，真空泵与废液罐通过抽气管连接，过滤膜棒还连接有升降机构，所述升降机构包括气动升降装置和盖板，所述盖板设置在过滤膜棒上方，气动升降装置的升降端与盖板连接，本实用新型操作方便，提高了酸回收工序的效率，减少了水资源的消耗，同时实现了酸液的回收利用。

Description

一种磨料提纯后酸回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种磨料提纯后酸回收装置。

背景技术

在金刚石微粉的生产过程中，其涉及气流粉碎、球磨整形、酸提纯、酸提纯之后浆料的漂洗、分级、成品料漂洗烘干等工序才能得到成品的金刚石微粉。酸提纯是金刚石微粉生产中一个重要的生产工艺，该工艺可以将在气流粉碎和球磨整形工艺过程中引入的金属杂质氧化为金属离子进入酸液中，为了将酸提纯之后金刚石微粉料浆中的酸除去，现有的处理工艺是将金刚石微粉料浆加入含纯水的搅拌桶中，待物料沉降之后，用气动隔膜泵将上层的含酸废液抽至中和池中，然后再向搅拌桶中加水、搅拌、沉淀、抽上层含酸废水，如此反复的清洗直至物料上层水的pH值在6-7之间，物料才能转移至后续的分级工序，整个工序需要用纯水多次对金刚石微粉料浆进行漂洗，使得酸提纯工序操作时间长，且导致大量水资源的消耗，含酸废水排至中和池后还需要使用碱性溶液中和达到排放标准后才能排放，导致碱性试剂的消耗，增加生产成本。

金刚石微粉料浆中的酸，提纯反应之后前后只是有金属离子含量的不同，其他的性能指标完全相同，若能将金刚石微粉浆料中的酸进行回收，一方面可以将回收的酸进行重复的使用，另一方面进而又减少料浆漂洗的次数，提高生产效率，节能环保。

实用新型内容

本实用新型提出一种磨料提纯后酸回收装置，用于将金刚石微粉料浆中酸的酸进行回收达到重复利用的目的，同时减少料浆的漂洗次数，提高酸回收工序的生产效率、减少资源的消耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种磨料提纯后酸回收装置，包括废液罐、过滤膜棒和锥形收集器，过滤膜棒用于伸入料浆容器内对料浆进行抽滤，过滤膜棒通过耐酸管与锥形回收器上端宽部连接，锥形回收器的下端通过进液管与废液罐连通，进液管上设置有抽滤阀，废液罐一侧设置有真空泵，真空泵与废液罐通过抽气管连接；

过滤膜棒还连接有升降机构，所述升降机构包括气动升降装置和盖板，所述盖板设置在过滤膜棒上方，气动升降装置的升降端与盖板连接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述气动升降装置的底端连接有压缩气管，所述压缩气管与进液管连通，另一路压缩气管与进液管的连接位置位于抽滤阀上侧，所述压缩气管上设置有气管开关，所述废液罐上设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述过滤膜棒有两个，两个所述过滤膜棒均通过耐酸管与锥形收集器的上端宽部连接，所述盖板相对两个耐酸管连通。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述废液罐底部设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，酸回收装置还包括底座，所述废液罐、真空泵、气动升降装置和料浆容器均设于底座上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：该酸回收装置使用过滤膜棒对料浆容器中的料浆进行抽滤，抽滤所得的酸液通过耐酸管进入废液罐中，过滤膜棒表面的富集的物料通过气压反吹进入料浆容器中，避免堵塞过滤膜棒，保证过滤膜棒良好的抽滤效果，实现了含酸料浆中酸和物料的分离，回收的酸可以继续使用，整个酸回收的操作过程简单方便，极大的提高了含酸物料的生产效率，节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

其中：1-料浆容器、2-过滤膜棒、3-盖板、4-耐酸管、5-气动升降装置、6-压缩气管、7-气路开关、8-锥形收集器、9-抽滤阀、10-排气阀、11-进液管、12-真空泵、13-抽气管、14-废液罐、15-排液管、16-排液阀、17-底座、18-排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型一种磨料提纯后酸回收装置的具体实施例，如图1所示：

一种磨料提纯后酸回收装置，包括底座17、废液罐14、过滤膜棒2和锥形收集器8，过滤膜棒2用于伸入料浆容器1内对料浆进行抽滤，其中过滤膜棒2表层由一层耐酸的孔径100nm的有机膜组成，锥形收集器8的宽部朝上，过滤膜棒2通过耐酸管4与锥形回收器上端连接，过滤膜棒2的数量优选有两个，两个过滤膜棒2均通过耐酸管4与锥形回收器连接，锥形回收器的下端通过进液管11与废液罐14连通，进液管11上设置有抽滤阀9，废液罐14一侧设置有真空泵12，真空泵12与废液罐14通过抽气管13连接，废液罐14底部还设置有排液管15，排液管15上设置有排液阀16。

过滤膜棒2还连接有升降机构，升降机构包括气动升降装置5和盖板3，盖板3设置在过滤膜棒2上方，气动升降装置5的升降端与盖板3连接，气动升降装置的底端连接有压缩气管6，另一路压缩气管6与进液管11连通，压缩气管6与进液管11的连接位置位于抽滤阀9上侧，压缩气管6上设置有气管开关，废液罐14上设置有排气管18，排气管上设置有排气阀10，废液罐14、真空泵12、气动升降装置5和料浆容器1均设于底座17上。

本实用新型提供的酸回收装置的具体工作方式如下：

将待抽滤的含酸料浆转移至料浆容器1中，驱动气动升降装置5下降至过滤膜棒2最下端离料浆容器1的底部大于5cm，关闭排气阀10、气路开关7和排液阀16，打开抽滤阀9和真空泵12进行抽滤，待抽滤时间到10-20min时，驱动气动升降装置5升高至过滤膜棒2最下端距离料浆容器1的最上层液面1cm左右，关闭抽滤阀9，轻轻打开排气阀10，打开气路开关7使过滤膜棒2上的滤膜轻微膨胀，使过滤膜表面粘附的金刚石微粉颗粒掉落至料浆容器1内，关闭气路开关7，驱动气动升降装置5下降，打开抽滤阀9，关闭排气阀10，继续进行抽滤操作，在抽滤过程中料浆容器1中的料浆液面会下降，若有同一批次的待过滤料浆，继续加入料浆容器1内进行过滤，当废液罐14中回收酸的量占废液罐14容器的⅔时，及时停止抽滤，打开排液阀16将废液罐14中的回收酸进行回收。

本实用新型提供的酸回收装置实现了含酸料浆中酸和物料的分离，回收的酸可以继续使用，且操作过程简单方便，减少了水资源的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磨料提纯后酸回收装置，其特征在于，包括废液罐、过滤膜棒和锥形收集器，过滤膜棒用于伸入料浆容器内对料浆进行抽滤，过滤膜棒通过耐酸管与锥形回收器上端宽部连接，锥形回收器的下端通过进液管与废液罐连通，进液管上设置有抽滤阀，废液罐一侧设置有真空泵，真空泵与废液罐通过抽气管连接；

过滤膜棒还连接有升降机构，所述升降机构包括气动升降装置和盖板，所述盖板设置在过滤膜棒上方，气动升降装置的升降端与盖板连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨料提纯后酸回收装置，其特征在于，所述气动升降装置的底端连接有压缩气管，另一路压缩气管与进液管连通，压缩气管与进液管的连接位置位于抽滤阀上侧，所述压缩气管上设置有气管开关，所述废液罐上设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀。

3.根据权利要求2所述的一种磨料提纯后酸回收装置，其特征在于，所述过滤膜棒有两个，两个所述过滤膜棒均通过耐酸管与锥形收集器的上端宽部连接，所述盖板相对两个耐酸管连通。

4.根据权利要求3所述的一种磨料提纯后酸回收装置，其特征在于，所述废液罐底部设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。

5.根据权利要求4所述的一种磨料提纯后酸回收装置，其特征在于，酸回收装置还包括底座，所述废液罐、真空泵、气动升降装置和料浆容器均设于底座上。

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