CN219907133U - 污碱分离回收装置 - Google Patents
污碱分离回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219907133U CN219907133U CN202320973278.1U CN202320973278U CN219907133U CN 219907133 U CN219907133 U CN 219907133U CN 202320973278 U CN202320973278 U CN 202320973278U CN 219907133 U CN219907133 U CN 219907133U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- alkali
- flat membrane
- shell
- membrane filtering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 47
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种污碱分离回收装置，它包括污碱收集罐，所述污碱收集罐通过管路Ⅰ与平板膜过滤装置相连，在所述管路Ⅰ上设有污碱提升泵，所述平板膜过滤装置通过管路Ⅱ与碱液回收罐相连，所述管路Ⅱ与管路Ⅲ相连，所述管路Ⅲ一端与碱液回收罐相连，在所述管路Ⅱ上设有真空泵，在所述真空泵和平板膜过滤装置之间的管路Ⅱ上设有负压表Ⅰ，在所述管路Ⅲ设有反洗泵，所述平板膜过滤装置包括壳体，在所述壳体内上部设有至少一个平板膜过滤机构，在所述平板膜过滤机构下方的壳体内设有布水管路，在所述布水管路下方的壳体内设有收集槽。本实用新型既能对废液中污染物进行有效分离，又能回收利用碱液，大大节省了生产运行成本，可以有效避免二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离回收装置，具体涉及一种污碱分离回收装置。
背景技术
在我国 PTA工业生产中，由于酸性废水需投加大量碱液调整pH值后进蒸发系统蒸发处理，经蒸发产生浓缩碱液，此碱液浓度约20%-25%，污染碱液直接排放不仅浪费资源，且会对环境造成严重污染。为保护环境不受污染，在碱性废液排放之前必须进行净化处理。国内外对此类废水的处理大部分采用中和法，此处理方法不但消耗大量的酸也容易造成二次污染。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种既能对废液中污染物进行有效分离，又能回收利用碱液，大大节省了生产运行成本，可以有效避免二次污染的污碱分离回收装置。
技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的污碱分离回收装置，它包括污碱收集罐，所述污碱收集罐通过管路Ⅰ与平板膜过滤装置相连，在所述管路Ⅰ上设有污碱提升泵，所述平板膜过滤装置通过管路Ⅱ与碱液回收罐相连，所述管路Ⅱ与管路Ⅲ相连，所述管路Ⅲ一端与碱液回收罐相连，在所述管路Ⅱ上设有真空泵，在所述真空泵和平板膜过滤装置之间的管路Ⅱ上设有负压表Ⅰ，在所述管路Ⅲ设有反洗泵，所述平板膜过滤装置包括壳体，在所述壳体内上部设有至少一个平板膜过滤机构，在所述平板膜过滤机构下方的壳体内设有布水管路，在所述布水管路下方的壳体内设有收集槽，所述管路Ⅰ一端与布水管路一端相连，所述平板膜过滤机构包括汇集水管架，在所述汇集水管架内设有膜架，在所述膜架上设有若干平板膜组，所述平板膜组与汇集水管架连通设置，所述汇集水管架顶端与管路Ⅱ相连，在所述汇集水管架底部设有曝气管路，所述曝气管路一端与压缩空气管路相连。
进一步地，在所述壳体内上部设有两个平板膜过滤机构，它们设在同一水平面上。
进一步地，在所述平板膜过滤装置的壳体顶部设有液位计Ⅰ。
进一步地，在所述收集槽处连接设有排放管路。
进一步地，所述碱液回收罐与回收利用管路相连。
进一步地，在所述真空泵和碱液回收罐之间的管路Ⅱ上设有负压表Ⅱ。
进一步地，在所述碱液回收罐上设有液位计Ⅱ。
本实用新型中，平板膜过滤机构通过支撑架设在壳体内。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：
（1）污染碱液经污碱收集罐收集后由泵提升至平板膜过滤装置，该平板膜过滤装置为负压式抽滤装置，其中负压式抽滤是通过真空泵形成的负压，进行负压抽吸过滤，过滤时采用压缩空气对平板膜组底部进行曝气，使膜面流速增加，一方面增大表面剪切力，削弱膜面沉积层的形成，使污染物难以在膜表面附着，降低了凝胶层阻力，从而降低膜表面污染，另一方面溶剂传质系数提高，提高了过滤效率，本污染碱液污染物较少，经过滤装置底部收集沉淀后定时排放处理；
（2）本装置设置真空负压表，可根据负压表数值定时采用过滤后的碱液经反洗泵提升进入平板膜组进行反洗，从而恢复过滤能力；
（3）本装置可以有效避免二次污染，平板膜过滤机构既能对废液中的污染物进行有效的分离，又能回收利用碱液，大大节省了生产运行成本。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的流程框图；
图3是本实用新型中平板膜过滤机构的结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本实用新型中平板膜组过滤原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的污碱分离回收装置，它包括污碱收集罐1，所述污碱收集罐1通过管路Ⅰ2与平板膜过滤装置3相连，在所述管路Ⅰ2上设有污碱提升泵4，所述平板膜过滤装置3通过管路Ⅱ5与碱液回收罐6相连，所述管路Ⅱ5与管路Ⅲ7相连，所述管路Ⅲ7一端与碱液回收罐6相连，在所述管路Ⅱ5上设有真空泵8，在所述真空泵8和平板膜过滤装置3之间的管路Ⅱ5上设有负压表Ⅰ9，在所述真空泵8和碱液回收罐6之间的管路Ⅱ5上设有负压表Ⅱ23，在所述管路Ⅲ7设有反洗泵10，所述平板膜过滤装置3包括壳体11，在所述壳体11内上部设有两个平板膜过滤机构12，在所述平板膜过滤机构12下方的壳体11内设有布水管路13，在所述布水管路13下方的壳体11内设有收集槽14，所述管路Ⅰ2一端与布水管路13一端相连，所述平板膜过滤机构12包括汇集水管架15，在所述汇集水管架15内设有膜架16，在所述膜架16上设有若干平板膜组17，所述平板膜组17与汇集水管架15连通设置，所述汇集水管架15顶端与管路Ⅱ5相连，在所述汇集水管架15底部设有曝气管路18，所述曝气管路18一端与压缩空气管路19相连，在所述平板膜过滤装置3的壳体11顶部设有液位计Ⅰ20，在所述收集槽14处连接设有排放管路21，所述碱液回收罐6与回收利用管路22相连，在所述碱液回收罐6上设有液位计Ⅱ24。
实施例2
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的污碱分离回收装置，它包括污碱收集罐1，所述污碱收集罐1通过管路Ⅰ2与平板膜过滤装置3相连，在所述管路Ⅰ2上设有污碱提升泵4，所述平板膜过滤装置3通过管路Ⅱ5与碱液回收罐6相连，所述管路Ⅱ5与管路Ⅲ7相连，所述管路Ⅲ7一端与碱液回收罐6相连，在所述管路Ⅱ5上设有真空泵8，在所述真空泵8和平板膜过滤装置3之间的管路Ⅱ5上设有负压表Ⅰ9，在所述真空泵8和碱液回收罐6之间的管路Ⅱ5上设有负压表Ⅱ23，在所述管路Ⅲ7设有反洗泵10，所述平板膜过滤装置3包括壳体11，在所述壳体11内上部设有三个平板膜过滤机构12，在所述平板膜过滤机构12下方的壳体11内设有布水管路13，在所述布水管路13下方的壳体11内设有收集槽14，所述管路Ⅰ2一端与布水管路13一端相连，所述平板膜过滤机构12包括汇集水管架15，在所述汇集水管架15内设有膜架16，在所述膜架16上设有若干平板膜组17，所述平板膜组17与汇集水管架15连通设置，所述汇集水管架15顶端与管路Ⅱ5相连，在所述汇集水管架15底部设有曝气管路18，所述曝气管路18一端与压缩空气管路19相连，在所述平板膜过滤装置3的壳体11顶部设有液位计Ⅰ20，在所述收集槽14处连接设有排放管路21，所述碱液回收罐6与回收利用管路22相连，在所述碱液回收罐6上设有液位计Ⅱ24。
本实用新型中，污染碱液经污碱收集罐收集后由泵提升至平板膜过滤装置，该平板膜过滤装置为负压式抽滤装置，其中负压式抽滤是通过真空泵形成的负压，进行负压抽吸过滤，过滤时采用压缩空气对平板膜组底部进行曝气，使膜面流速增加，一方面增大表面剪切力，削弱膜面沉积层的形成，使污染物难以在膜表面附着，降低了凝胶层阻力，从而降低膜表面污染，另一方面溶剂传质系数提高，提高了过滤效率，本污染碱液污染物较少，经过滤装置底部收集沉淀后定时排放处理；本装置设置真空负压表，可根据负压表数值定时采用过滤后的碱液经反洗泵提升进入平板膜组进行反洗，从而恢复过滤能力；本装置可以有效避免二次污染，平板膜过滤机构既能对废液中的污染物进行有效的分离，又能回收利用碱液，大大节省了生产运行成本。
本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (7)
1.污碱分离回收装置，其特征在于：它包括污碱收集罐（1），所述污碱收集罐（1）通过管路Ⅰ（2）与平板膜过滤装置（3）相连，在所述管路Ⅰ（2）上设有污碱提升泵（4），所述平板膜过滤装置（3）通过管路Ⅱ（5）与碱液回收罐（6）相连，所述管路Ⅱ（5）与管路Ⅲ（7）相连，所述管路Ⅲ（7）一端与碱液回收罐（6）相连，在所述管路Ⅱ（5）上设有真空泵（8），在所述真空泵（8）和平板膜过滤装置（3）之间的管路Ⅱ（5）上设有负压表Ⅰ（9），在所述管路Ⅲ（7）设有反洗泵（10），所述平板膜过滤装置（3）包括壳体（11），在所述壳体（11）内上部设有至少一个平板膜过滤机构（12），在所述平板膜过滤机构（12）下方的壳体（11）内设有布水管路（13），在所述布水管路（13）下方的壳体（11）内设有收集槽（14），所述管路Ⅰ（2）一端与布水管路（13）一端相连，所述平板膜过滤机构（12）包括汇集水管架（15），在所述汇集水管架（15）内设有膜架（16），在所述膜架（16）上设有若干平板膜组（17），所述平板膜组（17）与汇集水管架（15）连通设置，所述汇集水管架（15）顶端与管路Ⅱ（5）相连，在所述汇集水管架（15）底部设有曝气管路（18），所述曝气管路（18）一端与压缩空气管路（19）相连。
2.根据权利要求1所述的污碱分离回收装置，其特征在于：在所述壳体（11）内上部设有两个平板膜过滤机构（12），它们设在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的污碱分离回收装置，其特征在于：在所述平板膜过滤装置（3）的壳体（11）顶部设有液位计Ⅰ（20）。
4.根据权利要求1所述的污碱分离回收装置，其特征在于：在所述收集槽（14）处连接设有排放管路（21）。
5.根据权利要求1所述的污碱分离回收装置，其特征在于：所述碱液回收罐（6）与回收利用管路（22）相连。
6.根据权利要求1所述的污碱分离回收装置，其特征在于：在所述真空泵（8）和碱液回收罐（6）之间的管路Ⅱ（5）上设有负压表Ⅱ（23）。
7.根据权利要求1所述的污碱分离回收装置，其特征在于：在所述碱液回收罐（6）上设有液位计Ⅱ（24）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320973278.1U CN219907133U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 污碱分离回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320973278.1U CN219907133U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 污碱分离回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219907133U true CN219907133U (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=88467818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320973278.1U Active CN219907133U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 污碱分离回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219907133U (zh) |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202320973278.1U patent/CN219907133U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102107101B (zh) | 陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统 | |
| CN201817346U (zh) | 化粪池污泥水净化环保处理设备 | |
| CN219907133U (zh) | 污碱分离回收装置 | |
| CN206476861U (zh) | 一种污水净化装置 | |
| CN203946953U (zh) | 一种复合序批式膜生物反应装置 | |
| CN217516799U (zh) | 一种造纸工业废水的处理装置 | |
| CN207142829U (zh) | 一种糖化液生产中清洗液的酸碱回收装置 | |
| CN213266342U (zh) | 一种煤制乙二醇的提纯装置 | |
| CN213943931U (zh) | 一种菌粉杂质去除装置 | |
| CN205892965U (zh) | 一种含汞废盐酸液处理系统 | |
| CN207986764U (zh) | 一种管式微滤系统处理湿电废水的装置 | |
| CN204999776U (zh) | 一种污水处理系统 | |
| CN101597268A (zh) | 一种氨噻肟酸母液的处理方法 | |
| CN206033407U (zh) | 蓄电池废酸回收设备 | |
| CN220478277U (zh) | 一种多晶硅生产过程中硅块清洗水回收利用系统 | |
| CN219792552U (zh) | 一种tp镀膜清洗机的废水分类回收装置 | |
| CN214781362U (zh) | 一种酸洗废水反应装置 | |
| CN211921085U (zh) | 一种除氟系统 | |
| CN219752085U (zh) | 一种间歇式水墨机清洗废水回收处理系统 | |
| CN221166371U (zh) | 一种氰氟草酯生产用废水回收用装置 | |
| CN212375024U (zh) | 一种用于甲胺废水预处理工艺中的除油器装置 | |
| CN210885651U (zh) | 一种集成式智能化洗涤废水快速处理装置 | |
| CN214360574U (zh) | 一种回收硝酸钠废水以及提纯的装置 | |
| CN220223902U (zh) | 一种制备高纯石墨的废酸水回收利用装置 | |
| CN210031168U (zh) | 一种嵌入碱减量印染工艺的节水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |