CN209468246U - 一种水性涂料废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水性涂料废水处理系统，包括进水管；微电解曝气池，设有第一电极板、第二电极板和底部设有曝气装置；沉淀池，包括若干个斜板，沉淀池进水口，沉淀池渣料出口，挡板，沉淀池出口，所述沉淀池出口依次设有第一活性炭滤网，第二活性炭滤网和第三活性炭滤网，且其网孔孔径依次减小，并均为可拆卸设计；绞龙，连接有绞龙电机，包括集水槽和滤渣出口；净水池。本实用新型的废水处理系统，自动化程度较高，操作简单，维护方便，无需添加混凝剂、絮凝剂、催化剂等化学品，避免了二次污染，降低了处理成本，且减少了处理时间，提高了处理效率，可广泛推广应用。

Description

一种水性涂料废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种水性涂料废水处理系统。

背景技术

水性涂料是指通过树脂改性增加极性功能键数量，同时辅以表面活性剂，从而形成以水为分散剂的涂料，因具有VOC排放量小、水溶性好、经济、安全、易施工的优点而在涂料市场上已经越来越受到重视。但是，水性涂料在生产与涂装过程中仍会产生废水，如设备、容器和场地的清洗废水，电泳涂膜清洗用水，以及涂装过程除漆雾时产生的废水，这些废水中含有大量的固体颜料、表面活性剂、增稠剂等化学物质，如若直接排放，会严重污染环境，侵害动植物和人体健康，因此，必须处理后才能排放或循环利用。

目前水性涂料废水的处理多采用混凝沉淀一级处理法，处理后的污水多跟其余废水混合进行生化等下一阶段处理。如申请号为201120227209.3的专利提供了一种水溶性涂料废水处理装置，通过反应沉淀池、水解酸化池、SBR反应池对废水的分步处理，使得处理后的废水达到工业用水的标准以循环利用。 虽然此种方法的污染物去除效率接近80-90%，但剩下的水溶性COD浓度依然很高，而且多属于难降解物质，一般生化处理效率不足50%，且此种方法耗时较长，污泥处理效果差，运行维护难度大，加入混凝剂、絮凝剂和催化剂耗费的成本也大。

因此，有必要设计一种水性涂料废水处理系统，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种水性涂料废水处理系统。

技术方案为：一种水性涂料废水处理系统，包括进水管，所述进水管上设有控制阀，微电解曝气池，沉淀池，净水池，压滤装置，第一抽水泵，第二抽水泵和第三抽水泵，

所述微电解曝气池，上部靠近两侧池壁处对称设有第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和第二电极板分别与外部的低压直流电机相连，且所供电荷为一正一负；底部设有曝气装置；中部池壁设有一个微电解曝气池出口，所述微电解曝气池出口处连接着第一抽水泵的进口管；

所述沉淀池，包括若干个斜板，均匀设置在沉淀池的上部空腔内；沉淀池进水口，设置在沉淀池的池壁上靠近斜板的下端处，与第一抽水泵的出口管相接；沉淀池渣料出口，设置在沉淀池的底部；挡板，安装在沉淀池渣料出口处，为抽插设计；沉淀池顶部设有沉淀池出口，所述沉淀池出口依次设有第一活性炭滤网，第二活性炭滤网和第三活性炭滤网，且其网孔孔径依次减小，并均为可拆卸设计；

所述压滤装置，包括绞龙，所述绞龙连接有绞龙电机，进料口与沉淀池渣料出口相接；绞龙的一端下方设有集水槽，所述集水槽设有一滤水出口，所述滤水出口与第三抽水泵的进口管相接，第三抽水泵的出口管连接有循环水管，所述循环水管通向微电解曝气池的进水口；绞龙的另一端下方设有滤渣出口，在其正下方设有滤渣收集车；

所述净水池，包括净水池进口和出水管，净水池进口与沉淀池出口相接，所述出水管的一端设置在净水池的底部，另一端连接第二抽水泵的进口管，第二抽水泵的出口管则与其他用水装置相连或是设置在外部排水口处。

优选地，所述集水槽为直角梯形体状。

优选地，所述滤水出口设置在所述集水槽的斜面。

优选地，所述第一活性炭过滤网的网孔孔径为10-100μm。

优选地，所述第二活性炭过滤网的网孔孔径为0.1-2μm。

优选地，所述第三活性炭过滤网的网孔孔径为0.001-0.1μm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的废水处理系统，设有微电解曝气池，无需添加混凝剂、絮凝剂、催化剂等化学品，避免了二次污染，降低了处理成本，且减少了处理时间，提高了处理效率。

2.本实用新型的废水处理系统，其沉淀池内部设有斜板，有助于水中固体颗粒物的沉降，进一步提高了水的质量。

3.本实用新型的废水处理系统，在沉淀池顶部的出口处依次设有三层活性炭过滤网，且其网孔孔径依次减小，在进一步滤掉水中固体颗粒物的同时，还可以有效地降低过滤网的堵塞概率，且三层过滤网均为可拆卸设计，便于清洗或更换。

4.本实用新型的废水处理系统，还设有渣料的压滤装置绞龙，绞龙将渣料中的水分压干后收集起来，回入微电解曝气池进行再处理，而滤渣则送入下一个环节进行处理，环保又经济。

5.本实用新型的废水处理系统，自动化程度较高，操作简单，维护方便，处理后的水质满足排放或工业使用要求，可广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的微电解曝气池结构示意图；

图3为本实用新型的沉淀池结构示意图。

图中：1-进水管，2-微电解曝气池，3-第一抽水泵，4-沉淀池，5-绞龙，6-滤渣收集车，7-净水池，8-出水管，9-第二抽水泵，10-绞龙电机，11-循环水管，12-第三抽水泵，201-第一电极板，202-第二电极板，203-曝气装置，204-微电解曝气池出口，401-斜板，402-沉淀池进水口，403-沉淀池渣料出口，404-挡板，405-第一活性炭滤网，406-第二活性炭滤网，407-第三活性炭滤网，501-集水槽，502-滤渣出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，一种水性涂料废水处理系统，包括

进水管1，所述进水管1上设有控制阀；

微电解曝气池2，上部靠近两侧池壁处对称设有第一电极板201和第二电极板202，所述第一电极板201和第二电极板202分别与外部的低压直流电机相连（图中未表示），且所供电荷为一正一负；底部设有曝气装置203；中部池壁设有一个微电解曝气池出口204；

第一抽水泵3，其进口管与微电解曝气池出口204相接；

沉淀池4，包括斜板401，若干个，均匀设置在沉淀池4的上部空腔内；沉淀池进水口402，设置在沉淀池4的池壁上靠近斜板401的下端处，与第一抽水泵3的出口管相接；沉淀池渣料出口403，设置在沉淀池4的底部；挡板404，安装在沉淀池渣料出口403处，为抽插设计；沉淀池4顶部设有沉淀池出口，所述沉淀池出口依次设有第一活性炭滤网405，第二活性炭滤网406和第三活性炭滤网407，且其网孔孔径依次减小，并均为可拆卸设计；

绞龙5，连接有绞龙电机10，进料口与沉淀池渣料出口403相接；一端下方设有直角梯形体状的集水槽501，所述集水槽501的斜面设有一滤水出口，所述滤水出口与第三抽水泵12的进口管相接，第三抽水泵12的出口管连接有循环水管11，所述循环水管11通向微电解曝气池2的进水口；绞龙5的另一端下方设有滤渣出口502，在其正下方设有滤渣收集车6；

净水池7，包括净水池进口和出水管8，所述净水池进口与沉淀池出口相接，所述出水管8的一端设置在净水池7的底部，另一端连接第二抽水泵9的进口管，第二抽水泵9的出口管则与其他用水装置相连或是设置在外部排水口处。

优选地，所述第一活性炭过滤网的网孔孔径为10-100μm。

优选地，所述第二活性炭过滤网的网孔孔径为0.1-2μm。

优选地，所述第三活性炭过滤网的网孔孔径为0.001-0.1μm。

工作原理：将废水引入微电解曝气池2中，开启曝气装置203，曝气3-6h，给第一电极板201和第二电极板202通上正电（或负电）和负电（或正电），使第一电极板201和第二电极板202之间形成微电流区，废水在微电流区发生微电荷反应后，由第一抽水泵3将废水推送至沉淀池4，废水中的一部分渣料沉降在沉淀池4的底部，而另一部分还未及时沉淀的渣料被水流带着往上走，遇到斜板401后，沉降在从斜板401上并滑落下来沉降到沉淀池4的底部，当底部聚集了较为多的渣料后，抽出挡板404，使渣料从沉淀池渣料出口403落入绞龙5中，开启绞龙电机10，对渣料进行压滤，渣料中的水分落入集水槽501，当集水槽501中积累了较多的水后，开启第三抽水泵12，将水抽入微电解曝气池2中进行循环处理，而滤渣则排出绞龙5落入滤渣收集车6进行下一步处理；沉淀池4上部较为澄清的水在第一抽水泵3的推送下流向沉淀池出口，经第一活性炭滤网405，第二活性炭滤网406和第三活性炭滤网407依次过滤后流向净水池7中，需要取用时开启第二抽水泵9将水从出水管8抽出。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种水性涂料废水处理系统，包括进水管，所述进水管上设有控制阀，微电解曝气池，沉淀池，净水池，压滤装置，第一抽水泵，第二抽水泵和第三抽水泵，其特征在于，

所述微电解曝气池，上部靠近两侧池壁处对称设有第一电极板和第二电极板，所述第一电极板和第二电极板分别与外部的低压直流电机相连，且所供电荷为一正一负；底部设有曝气装置；中部池壁设有一个微电解曝气池出口，所述微电解曝气池出口处连接着第一抽水泵的进口管；

所述沉淀池，包括若干个斜板，均匀设置在沉淀池的上部空腔内；沉淀池进水口，设置在沉淀池的池壁上靠近斜板的下端处，与第一抽水泵的出口管相接；沉淀池渣料出口，设置在沉淀池的底部；挡板，安装在沉淀池渣料出口处，为抽插设计；沉淀池顶部设有沉淀池出口，所述沉淀池出口依次设有第一活性炭滤网，第二活性炭滤网和第三活性炭滤网，且其网孔孔径依次减小，并均为可拆卸设计；

所述压滤装置，包括绞龙，所述绞龙连接有绞龙电机，进料口与沉淀池渣料出口相接；绞龙的一端下方设有集水槽，所述集水槽设有一滤水出口，所述滤水出口与第三抽水泵的进口管相接，第三抽水泵的出口管连接有循环水管，所述循环水管通向微电解曝气池的进水口；绞龙的另一端下方设有滤渣出口，在其正下方设有滤渣收集车；

所述净水池，包括净水池进口和出水管，净水池进口与沉淀池出口相接，所述出水管的一端设置在净水池的底部，另一端连接第二抽水泵的进口管，第二抽水泵的出口管则与用水装置相连或是设置在外部排水口处。

2.如权利要求1所述的一种水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述集水槽为直角梯形体状。

3.如权利要求2所述的一种水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述滤水出口设置在所述集水槽的斜面。

4.如权利要求1所述的一种水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述第一活性炭过滤网的网孔孔径为10-100μm。

5.如权利要求1所述的一种水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述第二活性炭过滤网的网孔孔径为0.1-2μm。

6.如权利要求1所述的一种水性涂料废水处理系统，其特征在于，所述第三活性炭过滤网的网孔孔径为0.001-0.1μm。