CN2397080Y - 改进的金属切屑输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种改进的金属切屑输送装置,主要是在一排屑槽内设有一螺旋式排屑轴,该排屑槽输出端接设一排屑管,其特征是该排屑轴的螺旋叶片具有两种不同节距变化,其中后段排屑轴的螺旋叶片节距大于前段排屑轴的螺旋叶片节距,后段排屑轴凸伸于排屑管内,该排屑管入口端形成一漏斗状而出口端形成圆筒状,藉由排屑轴前后段不同节距的螺旋叶片,以增加排屑轴后段运送速度以避免金属切屑屯积于排屑管入口端或排屑槽输出端,以提高排屑效率。
Description
本实用新型涉及一种金属切屑输送装置，特别涉及一种可使金属切屑顺畅地位移前进的改进的金属切屑输送装置。
按自动化切屑回收作业，是将各种机器加工时产生的切屑，藉由切屑排除器运送至后方的切屑回收桶，依一般上仰式排屑管，是使金属切屑可顺着该上仰式的排屑管陆续被推送出去，依现有金属切屑输送装置10如图1、2所示，是在一排屑槽11内设有一螺旋式的排屑轴12，并在该排屑槽11的输出端111接设一排屑管13，该排屑轴12是在一心轴121上设螺旋叶片122或用方形中空状的螺旋叶片，且该排屑轴12的末段伸入于排屑管13内，但在实际实施上具有下述的缺点：
1.由于现有装置的排屑轴12其螺旋叶片122(或方形中空状的螺旋叶片)的节距相同，因此导距相同，使排屑轴12运送金属切屑的速度相同，当金属切屑沿着排屑槽11运送金属输出端111或排屑管的弯管处131时，因前、后段的排屑轴12其运送的速度一定，当排屑管的入口端口径较小或排屑管的尾管呈上仰状时，金属切屑自然屯积于排屑槽11的输出端111(排屑管13的入口端)或排屑管的弯管处131，使金属切屑无法及时地被运送至切屑回收桶内，而导致金属切屑阻塞于输出端111或排屑管13的弯管处131，甚至使排屑轴12弯曲变形，或形成排屑轴12呈上浮状态(如图2中虚线示意之处)，而造成排屑效率不佳、马达负荷过大而烧毁。
2.承前所述，由于金属切屑容易屯积于排屑槽11的输出端111或排屑管13的弯管处，使排屑轴12负荷增大，除屑效率不佳外且能源消耗大，使马达易毁损。
3.当金属切屑屯积于排屑槽11的输出端111或排屑管13的弯管处131，排屑轴12转动时，其金属切屑与螺旋叶片122的磨擦增加，而使螺旋叶片122扭曲、变形而损坏。
本实用新型有鉴于上述的诸多缺点，乃基于从事多年的相关行业设计的实际经验，而终研创出本实用新型。
本实用新型的主要目的，是要提供一种改进的金属切屑输送装置，即一种金属切屑顺畅地位移前进，以防止金属切屑阻塞的金属切屑输送装置。
本创作的又一目的，是要提供一种改进的金属切屑输送装置，即一种增加排屑轴推力的金属切屑输送装置。
本实用新型的进一目的，是要提供一种改进的金属切屑输送装置，即一种可减少上仰式排屑管制作成本的金属切屑输送装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种改进的金属切屑输送装置，主要是在一排屑槽内设有一螺旋式的排屑轴，并在该排屑槽的输出端接设一上仰式的排屑管，其特征在于：
该排屑轴的螺旋叶片具有两种不同节距变化，其中排屑轴的后段螺旋叶片的节距大于前段螺旋叶片的节距。
该排屑轴是由一小于排屑槽内径的心轴上设有一螺旋叶片，并于该心轴的尾端近于排屑槽的输出端处焊接一呈中空状的螺旋叶片，该后段中空状的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
该排屑轴是由一小于排屑槽内径的心轴上设有一螺旋叶片，并于该心轴的尾端焊接一板状麻花式的螺旋叶片，该后段的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
该排屑轴是由一小于排屑槽内径的方形中空状的螺旋叶片，并于该尾段焊接一板状麻花式的螺旋叶片，该后段的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
该排屑轴亦可由两个为不同节距且呈中空状的螺旋叶片组构，该后段螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
该排屑管是在入口端形成较大的漏斗形，而尾管则呈圆形管状。
该排屑管可呈非上仰式。
本实用新型的排屑轴的螺旋叶片上有两种不同节距变化，其中该后段排屑轴的螺旋叶片的节距大于前段排屑轴的螺旋叶片的节距，且该后段的排屑轴是凸伸于排屑管内，以增加排屑轴后段运送的速度。
当改变排屑轴的节距或前、后段选用不同样式的螺旋叶片[即叶片式(中间有一心轴)尾段选用方形中空或板状麻花形]，或用同样式但不同螺旋节距的排屑轴，以克服现有装置的缺点，除让金属切屑不会屯积于排屑管的弯管处或排屑槽的输出端，且由于方形中空或板状麻花形的螺旋叶片，仅是位于排屑轴的后段，长度减少而刚性增强，或以同样式但不同螺旋节距的排屑轴时，可使各段排屑轴产生不同的推力，使前段阻力减少，而后段推力增力。
基于本实用新型具有金属切屑不易屯积于排屑管的弯管处的功效，因此上仰式排屑管仅需于入口端形成较大的漏斗形，而出口端则为圆形即可，达减少排屑管其尾管制作的成本。
本实用新型的结构简单，故在使用实施上据有如后的优点：
1.排屑时可顺畅地位移前进不易屯积：由于本实用新型是藉由两种不同导程(节距)的排屑轴，使后段排屑轴的运送速度较前段排屑轴运送的速度快，故使金属切屑可顺畅地位移前进使金属切屑不易屯积于排屑槽的输出端或排屑管的弯管处。
2.排屑的速度快：由于本实用新型可顺畅地位移前进，使金属切屑不易屯积，故有效提高排屑的效率。
3.减少马达的负荷：当金属切屑不易屯积于排屑槽的输出端或排屑管的弯管处，其排屑轴负荷就小，能源消耗相对较小，有效解决现有装置马达易毁损的缺点。
4.螺旋叶片不易毁损：由于金属切屑不易屯积于排屑槽的输出端或排屑管的弯管处，且本实用新型是藉由不同样式的螺旋叶片所组成的排屑轴，藉由排屑轴其后段选用刚性较强且节距较大，因此可改进现有叶片，可克服因中间有一心轴减少了金属屑进入排屑尾管的空间、减少了金属屑容纳在尾管的空间、使金属切屑与螺旋叶片的磨擦力增加、螺旋叶片变形的缺点。
5.增加排屑轴尾段的推力：本实用新型是以单形式但改变节距或前段选用叶片式(中间有一心轴)尾段选用方形中空或板状麻花形，以达完全克服现有装置的缺点，让金属屑不会屯积于排屑管的弯管处或排屑槽的输出端，以减少排屑轴与金属切屑的磨擦力，而使金属切屑较容易排送出去。
6.减少排屑管的制作成本：由于金属切屑不会屯积于排屑管的入口端或排屑槽的输出端，故本实用新型仅在排屑管的入口端形成较大的漏斗形，而出口端则为圆形管，并不需要现有装置的尾管呈喇叭形，以有效减少排屑管的尾管制作成本。
以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。
附图说明：
图1是现有切屑回收装置的示意图；
图2是现有装置剖视图；
图3是为本实用新型的示意图；
图4是为本实用新型排屑轴的示意图；
图5是为本实用新型的剖视图；
图6是为本实用新型另一实施例(一)；
图7是为本实用新型另一实施例(二)；
图8是为本实用新型另一实施例(三)。
如图3至图5所示，本实用新型金属切屑输送装置20，主要是在一排屑槽21内设有一螺旋式的排屑轴22，并在该排屑槽21的输出端211接设一上仰式的排屑管23，其特征在于：
该排屑轴22的螺旋叶片222、224具有两种不同节距变化，该排屑轴22是由一小于排屑槽21内径的心轴221上设有一螺旋叶片222，并于该心轴221的尾端223近于排屑槽21的输出端211处焊接一呈方形中空状的螺旋叶片224，该后段中空状的螺旋叶片224是凸伸于排屑管23内，该排屑轴22的后段螺旋叶片224的节距是大于前段螺旋叶片222的节距。
如是结构，金属切屑藉由静止的排屑槽21配合转动中的排屑轴22，使金属切屑被输送至排屑管23，同时由于排屑轴22后段是呈一方形中空状的螺旋叶片224，故可增加金属切屑容纳空间，且后段螺旋叶片224的节距大于前段螺旋叶片222的节距，相对使后段螺旋叶片224的导程大于前段螺旋叶片222的导程，以增加排屑轴22后段运送的速度，使金属切屑不易屯积于排屑槽21的输出端211或排屑管23的弯管处，使金属切屑可顺畅地位移前进。
为因应不同状态下的需求，可将排屑轴制成下述的造型；
1、如图6所示，该排屑轴24是由一小于排屑槽21内径的心轴241上设有一螺旋叶片242，并于该心轴241的尾端243焊接一板状麻花式的螺旋叶片244，该后段的螺旋叶片244是凸伸于排屑管23内，且后段的螺旋叶片244的节距是大于前段螺旋叶片242的节距。
2、再者，如图7所示，该排屑轴25是由一小于排屑槽21内径的方形中空状的螺旋叶片251，并于该尾段焊接一板状麻花式的螺旋叶片252，该后段的螺旋叶片252是凸伸于排屑管23内，且后段的螺旋叶片252的节距是大于前段螺旋叶片251的节距。
3、如图8所示，其中该排屑轴26亦可由两个为不同节距且呈方形中空状的螺旋叶片261、262构成，该后段螺旋叶片262是凸伸于排屑管23内，且后段螺旋叶片262的节距大于前段螺旋叶片261的节距，以达相同的效果。
再者，本实用新型是其排屑管23是在入口端231形成较大的漏斗形，而出口端232则呈圆形管状。
另本实用新型除适用于一般上仰式排屑管外，亦可运用于一般非上仰式排屑管以达相同的效果。
综上所述，本实用新型实施例所揭露的改进的金属切屑输送装置，实具有上述的实用功效，且于申请前并未见于刊物或公开使用，本实用新型符合实用新型专利的实用性及先进性的利用价值，故依法提出实用新型专利申请。
Claims (7)
1、一种改进的金属切屑输送装置，主要是在一排屑槽内设有一螺旋式的排屑轴，并在该排屑槽的输出端接设一上仰式的排屑管，其特征在于：
该排屑轴的螺旋叶片具有两种不同节距变化，其中排屑轴的后段螺旋叶片的节距大于前段螺旋叶片的节距。
2、如权利要求1所述的改进的金属切屑输送装置，其特征在于：该排屑轴是由一小于排屑槽内径的心轴上设有一螺旋叶片，并于该心轴的尾端近于排屑槽的输出端处焊接一呈中空状的螺旋叶片，该后段中空状的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
3、如权利要求1所述的改进的金属切屑输送装置，其特征在于：该排屑轴是由一小于排屑槽内径的心轴上设有一螺旋叶片，并于该心轴的尾端焊接一板状麻花式的螺旋叶片，该后段的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
4、如权利要求1所述的改进的金属切屑输送装置，其特征在于：该排屑轴是由一小于排屑槽内径的方形中空状的螺旋叶片，并于该尾段焊接一板状麻花式的螺旋叶片，该后段的螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
5、如权利要求1所述的改进的金属切屑输送装置，其特征在于：该排屑轴亦可由两个为不同节距且呈中空状的螺旋叶片组构，该后段螺旋叶片是凸伸于排屑管内。
6、如权利要求1、2、3、4或5所述的改进的金属切屑输送装置，其特征在于：该排屑管是在入口端形成较大的漏斗形，而尾管则呈圆形管状。
7、如权利要求1、2、3、4或5所述的改进的金属切屑输送装置，其特征在于：该排屑管可呈非上仰式。
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1999
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