CN2393708Y - 一种设置有锁紧加压机构的真空成型机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种设置有锁紧加压机构的真空成型机,在机座上方设有中座,中座上固定有下模板,在中座上方设置有由液压缸驱动升降的上座,四根立柱均穿设过机座及上中座,在上座下部固定有上模板,在上下模板间设放有模具,在上座下方的上模板外围设置有由液压缸驱带升降并罩设在模具外部的真空罩,另在其内设有真空抽取装置,其特征在于:在机座上部对应于真空罩下降后的侧壁外侧各固定有锁紧加压机构,锁紧加压机构又与真空罩对应外壁上的嵌槽相卡压。充分保证了在抽真空时真空罩与下模板的密封。

Description

一种设置有锁紧加压机构的真空成型机
本实用新型涉及一种真空成型设备，特别是一种设置有锁紧加压机构的真空成型机。
现有的真空成型机的基本结构如图1所示，在机座2上方设有中座20，中座20上固定有下模板21，在中座上方设有上座24，四根立柱1分别穿设过上座24、中座20及机座2的四角，上座下部固定有上模板18，上座24上设有液压缸26，真空罩23设置在上座24下方的上模板18外围并由四个液压缸25驱动其升降，在真空罩23内的上下模板27和21之间设有模具22。其工作原理是上座24可由液压缸26驱动升降以实现对模具22的锁紧和开启，而液压缸25可驱动真空罩23上升或下降以将模具22封闭在上下模板27和21之间以实现抽取真空，在真空罩23与上下模板贴触部设有密封件231。当上下模合紧而真空罩罩扣于其外部抽真空时，真空罩23会略微受吸力及变形而上提，使其下部密封件231与下模面有微细间隙产生，无法与下模板22完全密合，这种密封不严的状况会导致模具内有空气进入，造成真空度的降低，进而影响到成型产品的质量。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种在真空罩上加设有固定紧机构的，能够在抽取真空时使真空罩加压锁紧，而保证其密封可靠性、真空度和产品质量、且又操作简便的设置有锁紧加压机构的真空成型机。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：在机座上方设有中座，中座上固定有下模板，在中座上方设置有由液压缸驱动升降的上座，四根立柱均穿设过机座及上、中座并使机座与其锁紧，而上座沿其轴向滑移，在上座下部固定有上模板，在上下模板间设放有模具，在上座下方的上模板外围设置有由液压缸驱带升降并罩设在模具外部的真空罩，另在其内设有真空抽取装置，其特征在于：在机座上部对应于真空罩下降后的下模板侧壁外侧各固定有锁紧加压机构，锁紧加压机构又与真空罩对应外壁上的嵌槽相卡压。充分保证了在抽真空时真空罩与下模板的密封。
由上可见，本实用新型的显著效果如下：
1、由于锁紧加压机构的设置，使在抽真空时，真空罩仍能紧密地贴触在下模板上而保证充分的密封效果，进而保证真空度，能有效提高产品的质量，防止产品气泡，蜂窝的形成。
2、由于锁紧加压机构的设置简单易行，动作灵活可靠，故十分方便快捷。
本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及附图实现的：
图1是现有真空成型机的结构图。
图2是本实用新型的结构图。
图3是本实用新型工作时的结构图。
图4是本实用新型中锁紧加压机构部分的结构放大图。
图5是本实用新型中锁紧加压机构部分工作时的结构放大图。
下面将结合附图2-4对本实用新型的具体结构进行详细的说明。
在机座2上方设置有中座20，中座20上部固定有下模板21，在中座20上方设置有由液压缸26驱动升降的上座24，四根立柱1均穿过上座24、中座20和机座2，机座2与立柱1锁紧、上座24下部固定有上模板27并沿立柱1轴向滑动，在上下模板27和21之间设放有模具22，在上座24下方的上模板27外围设置有液压缸25驱动升降并罩设在模具22外部的真空罩23，另外设置有抽真空装置，其特征在于：在机座2上部对应于真空罩23下降后的下模板22侧壁外固定有对应分布的锁紧加压机构29，锁紧加压机构又与真空罩23对应外壁上的嵌槽28相卡压。参见图2至图5。
锁紧加压机构29是由固定在中座20上部的转角缸291和与转角缸的转杆部份同步转动的扣嵌体290构成。参见图4和图5。
锁紧加压机构29的设置个数为在真空罩23两对应侧壁或两两对应侧壁外侧的机座2的上部，锁紧加压机构29的位置设置是在真空罩锁紧状态下位于真空罩23罩体外壁长度的1/2处。参见图4和图5。
与锁紧加压机构29的扣嵌体290前段相卡嵌的嵌槽28为中间深并由深渐浅逐渐向两侧过度的弧形嵌槽。参见图4和图5。
弧形嵌槽28的下部槽壁281或与之相卡合或脱离的扣嵌体290前段对应底面应为带有斜度的坡口状。
弧形嵌槽形状主要是考虑转入转出时扣嵌体290利于转入，而转入正中压紧时又有较深的承压面，因为，转角缸291是呈90度转入或转出的。
弧形嵌槽下部或扣嵌体290前段底面设计为坡口状主要是考虑卡压时有楔紧作用，更利于密封。
而锁紧加压机构的位置和个数限定是为了使其对称或对应分布，以使作用力更合理和有效。
使用时，请参阅第2、3、4、5图所示，由上座24上方的液压缸26及真空罩23上的四个油压缸(液压)25动作使真空罩23得以上升、下降，真空罩23下降时，可罩设于模具22及下模板21上方，并使真空罩23与下模板21呈紧密贴合定位，再通过下模板21二外侧转角缸291动作，使转角缸291上方的扣嵌体290呈九十度的旋转并向下加压(图5所示)，其端部嵌扣于真空罩23二外侧壁嵌槽28内，使真空罩23受扣嵌体290的压掣而得以确实密合定位于下模板21上及模具22外部，当真空罩23进行抽气时，因受转角缸291的扣嵌体290压掣而不会有受吸力而上提的情况产生，故无须再于真空罩23上方加压，即可达到完全密合，具极佳的真空密合度，以提高产品制造质量，当产品真空成型后，仅须转角缸29呈反向九十度旋转回位(图4所示)，即可借由真空罩23上方油压缸25及上座24油压缸26动作，将真空罩23及上座24、上模板27提升，即可取出模具22，使用极为方便，且气密真空度极佳。

Claims (5)

1、一种设置有锁紧加压机构的真空成型机，在机座(2)上方设置有中座(20)，中座(20)上部固定有下模板(21)，在中座(20)上方设置有由液压缸(26)驱动升降的上座(24)，四根立柱(1)均穿过上座(24)，中座(20)和机座(2)，机座(2)与立柱(1)锁紧、上座(24)下部固定有上模板(27)并沿立柱(1)轴向滑动，在上下模板(27)和(21)之间设放有模具(22)，在上座(24)下方的上模板(27)外围设置有液压缸(25)驱动升降并罩设在模具(22)外部的真空罩(23)，另外设置有抽真空装置，其特征在于：在机座(2)上部对应于真空罩(23)下降后的下模板(22)侧壁外固定有对应分布的锁紧加压机构(29)，锁紧加压机构又与真空罩(23)对应外壁上的嵌槽(28)相卡压。
2、按照权利要求1所述的一种设置有锁紧加压机构的真空成型机，其特征在于：锁紧加压机构(29)是由固定在中座(20)上部的转角缸(291)和与转角缸的转杆部份同步转动的扣嵌体(290)构成。
3、按照权利要求1或2所述的一种设置有锁紧加压机构的真空成型机，其特征在于：锁紧加压机构(29)的设置个数为在真空罩(23)两对应侧壁或两两对应侧壁外侧的机座(2)上部，锁紧加压机构(29)的位置设置是在其锁紧状态下位于真空罩(23)罩体外壁长度的1/2处。
4、按照权利要求1所述的一种设置有锁紧加压机构的真空成型机，其特征在于：与锁紧加压机构(29)的嵌体(290)前段相卡嵌的嵌槽(28)为中间深并由深渐浅逐渐向两侧过度的弧形槽。
5、按照权利要求1所述的一种设置有锁紧加压机构的真空成型机，其特征在于：弧形嵌槽(28)的下部槽壁(281)或与之相卡合或脱离的扣嵌体(290)前段对应底面应为带有斜度的坡口状。
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