CN2391986Y - 插动式浮箍、浮鞋 - Google Patents

Abstract

一种油气田固井作业中使用的插动式浮箍、浮鞋,主要由外壳1、承压座2、凡尔缸3、承压盘5、弹簧7、挡板8和扶正杆9等组成,其特征在于承压座2下部有密封胶垫4、承压盘5与凡尔缸3内壁之间有“O”型密封圈6,凡尔缸3中上部开有循环孔。本实用新型从根本上解决浮箍、浮鞋的密封问题,有利于固井质量的提高。

Description

插动式浮箍、浮鞋

本实用新型涉及一种油气田固井作业中使用的套管串附件。

在油气田套管进行固井作业的过程中，浮箍、浮鞋作为套管串下部结构，对固井质量有重大影响。特别是在双级或多级固井作业中，只有下部结构关闭可行，才能转入下道工序，其可靠性是影响固井工艺连续性的关键。现有技术中使用的浮箍、浮鞋由于设计上存在的弊断，常常不能满足固井工艺的需要，其原因在于：1、浮球式浮箍、浮鞋在开泵洗井、注水泥、替泥浆过程中，浮球及浮球的承压密封面，长时间被含固相颗粒的液体冲刷，在其表面产生裂缝，加之浮球自身比重偏大，不能及时到位而影响关闭密封效果，更为严重的是：浮球的关闭是在含固相颗粒的介质中进行的，很容易造成密封失灵；2、对于强制式浮箍、浮鞋和强制盘式单流凡尔，提高了浮球的关闭能力，但对被冲刺产生的裂缝和固相颗粒引起的密封不严，仍未能得到解决。

本实用新型的目的是提供一种不受泥浆冲刺和高固相介质影响的插动式浮箍、浮鞋。

本实用新型主要由外壳、承压座、凡尔缸、承压盘、弹簧、挡板和扶正杆等组成，其特点是承压座下部装有密封胶垫、承压盘与凡尔缸内壁之间有＂O＂型密封圈，凡尔缸中上部开有循环孔。

如上所述的插动式浮箍、浮鞋，其特点是所述的挡板装在外壳的下端部，扶正杆的下端装有引锥。

本实用新型的优点在于：1、当向井下注入泥浆或水泥浆时，承压盘受压向下运动，泥浆或水泥浆通过凡尔缸上的流孔流向井底，这样就不会冲刺密封部件。2、当停止泵送水泥后，承压盘在压差及弹簧的作用下，迅速上行，通过“O“型密封圈和密封胶垫的双重密封，彻底解决了密封失灵问题，特别是“O“型密封圈的密封性能基本上不受介质固相的影响，这样就大大提高了密封的可靠性。

图1为本实用新型浮箍结构图；

图2为本实用新型浮鞋结构图。

现结合附图及实施例对本实用新型进一步说明书如下：

实施例1：如图1所示，本实用新型主要由外壳1、承压座2、凡尔缸3、承压盘5、弹簧7、挡板8和扶正杆9等组成，凡尔缸3与外壳1之间、承压座2与凡尔缸3之间通过螺纹连接，承压座2下部有密封胶垫4；承压盘5与凡尔缸3的内壁之间通过＂O＂型密封圈6密封，凡尔缸3的中上部开有循环孔。弹簧7套装在扶正杆9上，其上端是承压盘，下端座放在挡板8上，挡板8装在凡尔缸3的底部，凡尔缸3底部和档板8均有传压孔。扶正杆9装在承压盘5的底部。本实用新型装配完毕后处于密封状态，当开泵向管内输液后，弹簧受压，扶正杆及承压盘下行，凡尔中上部的循环孔裸露，形成循环通道。停泵后，承压盘在弹簧及压差的作用下，恢复密封状态，同时循环孔被密封。

实施例2：如图2所示，当本实用新型在套管串前端时，在其底部装有引锥10，引锥10与扶正杆9下端连接，挡板8下移到外壳1的底部。其工作原理与实施例1相同。

Claims (2)

1.插动式浮箍、浮鞋，主要由外壳(1)、承压座(2)、凡尔缸(3)、承压盘(5)、弹簧(7)、挡板(8)和扶正杆(9)等组成，其特征在于承压座(2)下部有密封胶垫(4)、承压盘(5)与凡尔缸(3)内壁之间有＂O＂型密封圈(6)，凡尔缸(3)中上部开有循环孔。

2.根据权利要求1所述的插动式浮箍、浮鞋，其特征在于所述的挡板(8)连接在外壳(1)的下端，扶正杆(9)的下端装有引锥(10)。

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