CN201747573U - 多功能沉砂排气抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于油田的防砂排气抽油泵，包括泵筒、长柱塞总成、外置沉砂管、连接接头、置于阀罩内的阀球、阀座、连接头、外置气包、置于气包内的漩流器、进油接头。本实用新型在上冲程抽汲过程中，将套管内的气、砂及地产液通过底阀下螺旋形流道将液体形成漩流状态强力冲洗凡尔球表面及球腔表面，保证了球体表面及球腔内不积存异物，混合液顺利排入泵工作筒，同时将气体排入气包；抽油泵在下冲程排液过程中，将砂液混合体排出泵筒，悬浮赃物及小直径砂随液体进入上部油管，大颗粒砂体进入沉砂罩内，完成漩流举升排气、沉砂排液过程。本实用新型多功能沉砂排气抽油泵可以有效减少气锁、砂卡及泵漏失现象，从而延长免修周期，降低作业成本。
Description
技术领域
本实用新型属于油田的防砂排气抽油泵，尤其涉及一种能够通过自旋将气、液及砂混合液强力排出泵工作筒，防止气锁及砂卡的抽油泵。
背景技术
当前，由于普通防砂抽油泵在抽汲过程中，泵腔内存在游离气、溶解气及凝析气，这些气体是影响抽油泵泵效的主要因素。上冲程中，如果在固定阀与游动阀之间有圈闭的气体，且膨胀后不能使降低的压缩腔压力低于泵的吸入压力，固定阀不能打开，泵即发生上冲程气锁；当泵的排出压力低于油管内的液柱压力时，游动阀不能打开，即泵在下冲程时发生气锁。严重时，在上、下冲程均有可能发生气锁现象。同时受地层出砂影响，套管内的混合液在抽油泵在抽汲过程中，泥砂及异物吸附在凡尔球表面及球腔表面，加上球体表面磨损，易发生卡泵及泵漏失现象，降低抽油泵使用寿命。本实用新型多功能沉砂排气抽油泵在抽汲过程中，将套管内的气、砂及地产液通过底阀下螺旋形流道将液体形成漩流状态强力排入泵工作筒，同时将气体排入气包；抽油泵在排液过程中，将砂液混合体排出泵筒，悬浮赃物随液体进入上部油管，大颗粒砂体进入沉砂罩内，完成漩流举升排气、沉砂排液过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种多功能沉砂排气抽油泵。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：多功能沉砂排气抽油泵包括：接箍、提升短节、上部进油接箍、沉砂扶正接头、泵筒、沉砂套管、连 接接箍、排气包、固定阀罩、阀球、阀座、连接头、螺旋器、密封套管、进油管塞。其特征是：漩流排气装置通过连接接箍直接连接在沉砂排气装置后，漩流排气装置排气包总长为650mm，其漩流杆中的螺旋槽数量为3-5条。本实用新型在上冲程抽汲过程中，将套管内的气、砂及地产液通过底阀下螺旋形流道将液体形成漩流状态强力冲洗凡尔球表面及球腔表面，保证了球体表面及球腔内不积存异物，混合液顺利排入泵工作筒，同时将气体排入气包；抽油泵在下冲程排液过程中，将砂液混合体排出泵筒，悬浮赃物及小直径砂随液体进入上部油管，大颗粒砂体进入沉砂罩内，完成漩流举升排气、沉砂排液过程。实用多功能沉砂排气抽油泵可以有效减少气锁、砂卡及泵漏失现象，从而延长免修周期，降低作业成本。
附图说明
图1是本实用新型多功能沉砂排气抽油泵的结构示意图；
图2是图1中的漩流排气装置示意图；
图3是漩流底阀示意图；
图4是图1中的沉砂装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式：
如图1所示，多功能沉砂排气抽油泵包括接箍1、提升短节2、上部进油接箍3、沉砂扶正接头4、泵筒5、沉砂套管6、连接接箍7、排气包8、固定阀罩9、阀球10、阀座11、连接头12、螺旋器13、密封套管14、进油管塞15。把图2漩流排气装置与图4沉砂装置用连接接箍连接上紧，便可进行油井投产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对实用新型的结构作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所做的任 何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种多功能沉砂排气抽油泵，包括接箍、提升短节、上部进油接箍、沉砂扶正接头、泵筒、沉砂套管、连接接箍、排气包、固定阀罩、阀球、阀座、连接头、螺旋器、密封套管、进油管塞，其特征是：漩流排气装置通过连接接箍直接连接在沉砂排气装置后。
2.根据权利要求1所述的多功能沉砂排气抽油泵，其特征是：漩流排气装置排气包总长为650mm，其漩流杆中的螺旋槽数量为3-5条。
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| CN2010201490683U CN201747573U (zh) | 2010-04-02 | 2010-04-02 | 多功能沉砂排气抽油泵 |
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| CN201747573U true CN201747573U (zh) | 2011-02-16 |
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| CN (1) | CN201747573U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104453858A (zh) * | 2013-09-13 | 2015-03-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 深井水源井水位监测工艺管柱 |
| CN105715523A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-29 | 东北石油大学 | 自洗式防沉砂小排量抽油泵 |
| CN110485970A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-22 | 东北石油大学 | 一种用于抽油泵的排气防砂装置 |
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2010
- 2010-04-02 CN CN2010201490683U patent/CN201747573U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110485970A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-22 | 东北石油大学 | 一种用于抽油泵的排气防砂装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110216 Termination date: 20120402 |