CN2386315Y - 轴承注油储油筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承和润滑有关的结构,包括储油筒的本体,本体的适当位置分别设有进气口和出油口,一活塞置于储油筒内部,活塞上套接有止泄环及磁性环,一磁簧开关架设于储油筒的一侧边;进气口与气压系统连接,出气口可与一注油管路相连接,该注油管路可设有复数分歧支管,支管的输出端分别与复数轴承的注油孔相连接。具有所述结构的本实用新型,可存储大量的润滑油,可定时定量导入注油管中分别对复数轴承注油,既安全,又节约。
Description
本实用新型涉及轴承和润滑有关的结构,特别是一种可储存在量润滑油,藉气压系统的推进及注油管路的传输,可将储油筒内的润滑油直接注入轴承中的储油筒。
任何用自动化机械生产物品的工厂,轴承注油润滑是一道必不可少的工序。但要解决既方便又能按要求准确、无误注油却并非易事。台湾专利第82202080号曾提供一种“单点自动油脂供给机”其结构主要包含有一本体,内置自控电路板、整流变压器、一环状可置换油脂包、一以透明材料制成的底座,藉环帽连接于本体下方,内可供前述的环状油脂包,下端具一出油嘴,一马达,输出轴上轴接一输出齿轮一减速齿轮组,第一轮与前述马达输出齿轮啮接;一传动杆,上端为柄部,固接一传动齿轮,该传动齿轮与减速齿轮组的末端啮接,传动杆下端则为螺纹部,一推动件,由一活塞及活塞杆构成活塞杆由活塞中央向上延伸形成,具有一中心孔且该中心孔内套有具内螺纹,可供前述传动杆的螺纹部互相螺接,藉控制电路以间歇驱动马达转动,传动件受驱动杆带动,于设定时间间距向上推移,挤压下方油脂包,使油脂定时定量自出油嘴挤出,并于油脂用尽时自动使活塞归位,等待人员更换新油脂包后,再重新启动。台湾专利第80214553号曾公开了一种“自动注脂器”,其结构为于一筒状油杯底部结合一底座,底座底部设出油嘴,底座侧壁设有注油嘴,油杯内部一侧适当位置设有电池,提供于油杯内部另侧设置的马达动力,该马达上方设有减速齿轮组,以马达驱使减速齿轮组转动;一底部形成螺杆的轴杆,轴杆顶端贯通至油杯外部与一螺帽螺固,油杯的顶部适当位置设有计时器;一活塞,其外径与油杯的内径相同,可使活塞升降以压迫油脂由出油嘴挤出;活塞中心具活塞杆,活塞杆一侧开设一纵向沟槽,一挡片系于电池盒侧壁延伸出,挡片嵌入于沟槽内,活塞油杯侧壁间设有O形环以使活塞与油杯间更能密接、防漏;该活塞杆顶部中央紧密套设以中央具螺纹的导块,以使螺杆与导块的螺纹相互螺合,同时使螺杆伸入活塞杆内底部,以当马达驱使螺杆转动时,可连动活塞的升降动作。
上述轴承注油机具,虽介决了轴承自动注油问题,但其使用上仍具有如下缺陷:
1、该二注油器系依整座工厂内部的机器量其须注油润滑的轴承数,分别由人工一一衔接于每一轴承的注油孔中,当注油器的油包用完后,必须由人一一去换装新油包,倘若机器不能停机时,人须爬高,或必须钻入机器中去换装油包,其危险性可想而知,又每一轴承就必须安装一注油器,其成本高为另一方面。
2、注油器其油包容量小,当轴承长时间转动时,其油包在短时间即耗尽,因此又必须频繁的换装油包。
3、由于注油器中的油杯及活塞在运作时非常容易产生卡位,使活塞无法推动,进而使其中的马达烧毁。
4、推油出油压力抵达5公斤,注油深入轴承内部的量也受限。
本实用新型的目的在于提供一种轴承注油储油筒结构,可使储油筒中储纳大量润滑油,又可由气压系统提供推进力,使储油筒中的润滑油导入注油管注入轴承,以摒除每一轴承各单独需一注油器的缺陷,也可排除需人工登高或爬入机器中换油包的作业程序,降低操作的危险性。
本实用新型是这样实现的,轴承注油储油筒包括储油筒的本体,本体的适当位置分别设有进气口和出油口,一活塞置于储油筒内部,活塞上套接有止泄环及磁性环,一磁簧开关架设于储油筒的一侧边:进气口与气压系统连接,出气口可与一注油管路相连接,该注油管路可设有复数分歧支管,支管的输出端分别与复数轴承的注油孔相连接。
具有上述结构的本实用新型,可存储大量的润滑油,可定时定量导入注油管中分别对复数轴承注油,又可由气压系统提供推进力,使储油筒中的润滑油导入注油管对轴承加注润滑油,以摒除现有技术每一轴承各单独需一注油器的缺陷,从而降低轴承注油成本,也可排除需人工登高或爬入机器中换油包的作业程序,降低操作过程的危险性。
以下附图和实施例将对本实用新型的技术特征作进一步说明:
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的动作断面示意图。
图3为本实用新型的实施例平面示意参考图。
图中另件编号:
10........储油筒 30........气压系统
12........进气 40........注油管路
14........出油口 42........支管
15........活塞 421.......输出端
151.......止泄环 50........轴承
152.......磁性 S.........润滑油
20........磁簧开关 51........电磁阀
实施例:
如图1、图2所示,储油筒10,在适当位置分别设有进气口12及出油口14,其中一活塞15上系套接有止泄环151及磁性环152被装置于储油筒10内部;一磁簧开关20架设于储油筒10的一侧边:进气口12与气压系统30连接,出油口14与注油管路40相连接;如图3所示,该注油管路40设有复数分歧支管42,支管42的输出端421分别与复数轴承50的注油管路40相连接。
1、具有所述结构的储油筒10,使用时,可架设于工厂中的适当位置,气压系统30可利用工厂既有的气压系统,储油筒10内部充满润滑油S,注油管路40的分歧支管42系受轴承50及电磁阀51来控制其闭、启,来定时定量注油;当储油筒10中的润滑油S由气压系统30的推进,使储油筒10的润滑油S处于被挤压状态,当注油管路40长时段的注油进而使储油筒10内的油量耗尽时,活塞15位于储油筒10内的左死点,即磁性环152最靠近磁簧开关20时,进而令磁簧开关20启动,令气压系统30闭气,则储油筒10可被取出,换装新的,充满有润滑油S的储油筒10。被取出的储油筒10,可重新从出油口14处灌入润滑油S,使储油筒可重复使用。
2、藉单一的储油筒10可提供复数注油支管42对复数轴承50的注油润滑,因此可改良习知每单一轴承即需一注油器的弊端,尤其更摒除人员需到任一轴承位置换装油包。尤其利用气压系统推可提供注油的力量,以达油量可深入较大轴承50的内部供润滑。
Claims (2)
1、一种轴承注油储油筒,包括储油筒的本体,其特征在于:储油筒本体的适当位置分别设有进气口和出油口,一活塞置于储油筒内部,活塞上套接有止泄环及磁性环,一磁簧开关架设于储油筒的一侧边。
2、根据权利要求1所述的轴承注油储油筒,其特征在于:进气口与气压系统连接,出油口与一注油管路相连接,该注油管路可设有复数分歧支管,支管的输出端分别与复数轴承的注油孔相连接。
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CN 98247234 CN2386315Y (zh) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 轴承注油储油筒 |
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CN 98247234 CN2386315Y (zh) | 1998-12-11 | 1998-12-11 | 轴承注油储油筒 |
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CN2386315Y true CN2386315Y (zh) | 2000-07-05 |
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CN (1) | CN2386315Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101943149A (zh) * | 2010-05-06 | 2011-01-12 | 中国海洋石油总公司 | 一种便携式气驱注油装置 |
CN107504352A (zh) * | 2016-06-14 | 2017-12-22 | 陕西重型汽车有限公司 | 齿轮油定量加注工具 |
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1998
- 1998-12-11 CN CN 98247234 patent/CN2386315Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101943149A (zh) * | 2010-05-06 | 2011-01-12 | 中国海洋石油总公司 | 一种便携式气驱注油装置 |
CN101943149B (zh) * | 2010-05-06 | 2012-02-15 | 中国海洋石油总公司 | 一种便携式气驱注油装置 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |