CN2384929Y - 自升式门架提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑工程施工中物料提升的自升式门架提升机,其特征是立柱标准节与标准节之间的联接螺栓为8条,呈八角形对称分布结构,停靠支架上的固定横杆位于承载横杆的上方,固定竖杆的长度大于承载横杆的长度,具有安全可靠,吊篮停靠高度位置容易调整等特点。

Description

自升式门架提升机

本实用新型涉及一种建筑工程施工中物料提升的自升式门架提升机。

建筑工程施工过程中，需要将物料从地面提升到一定高度，供给工人建筑安装使用，目前使用的自升式门架提升机由提升卷扬机、底架、立柱、吊篮、停靠支架、自升平台、手动卷扬机、扒杆等构成。立柱是由多个标准节组成，标准节呈四方柱形，标准节之间采用四条螺栓联接，每个角设置一条螺栓固定，这样在长期使用过程中，如果有一条螺栓断裂，其余三条螺栓就很有可能再断裂。停靠支架上的承载横杆位于固定横杆的上端，当吊篮放到停靠支架上时就会容易引起晃动，很不安全。由于停靠支架上的固定竖杆较短，这样停靠支架上、下位置调整范围很小，不能使吊篮停靠到建筑物的任意高度位置，影响施工。

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、能准确停靠到建筑物所需高度的自升式门架提升机。

本实用新型的目的是这样实现的，立柱标准节与标准节之间的联接螺栓为8条，呈八角形对称分布结构，停靠支架上的固定横杆位于承载横杆的上方，固定竖杆的长度大于承载横杆的长度。

这样，由于立柱标准节与标准节之间采用8条螺栓按八角形对称分布，固定力扭矩增大，就不易发生螺栓断裂。由于固定横杆位于承载横杆的上方，当吊篮停放到承载横杆上时，就象被吊在空中一样不会发生晃动。若需要吊篮停靠到某一高度时，可方便地调整固定横杆的上、下位置，然后固定到立柱上，满足任意高度的施工要求，具有安全可靠，吊篮停靠位置容易调整，架设快捷等特点。

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为支柱标准节与标准节之间联接横向剖面示意图。

图3为停靠支架的结构示意图。

由图1可知本实用新型由压重梁1、底架2、立柱3、吊篮5、停靠支架6、联动滑轮7、自升平台9、手动卷扬机10、扒杆11、吊钩12、提升卷扬机13等构成，底架2采用槽钢拼焊而成，它将立柱3、压重梁1连成一体，同时又是整个机体的支撑基础，压重梁1上根据需要也可压配重块。立柱3又起导轨架的作用，由多个标准节采用8条螺栓连接而成，标准节由角钢拼焊而成，形状呈四方柱形，每个标准节的长度和立柱的高可根据现场施工要求实际情况而定。吊篮5是盛放物料的容器，是提升物料的主要部件，由型钢焊成，侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起导向作用，下边有用弹簧联接的两根钢管，可以自动搭在支架上，以便在空中停留时起支撑作用。联动滑轮7位于吊篮5的上方，正常工作时通过它提升吊篮，当钢丝绳断裂后，联动滑轮7随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动篮上的双偏心轮运动，双偏心轮相互挤压自锁，同时断绳防坠落卡板4也在联动滑轮重力作用下，挂在标准节横撑上，有效地防止断绳事故发生。自升平台9是改变门架提升机提升高度的主要机构，平常起提升横梁作用，其上装备有手动卷扬机10、扒杆11、吊钩12等，利用它们可方便地增、减标准节，并能实现平台的升降，通过自翻卡板，自动卡在所需的高度立柱横撑上，从而改变了门架的起升高度。为了防止提升机过卷超高事故的发生，在提升机立柱3的内侧设置了一个超高限位行程开关8。

由图2可知，立柱3的标准节与标准节的联接螺栓14为8条，每个角2条，呈八角形对称分布，螺栓14采用M16×40规格。

由图1、图3可知，停靠支架6系角钢焊件，固定于某一标准节下部水平杆上，由承载横杆15、固定竖杆16、固定横杆17等构成，固定横杆17拉于承载横杆15的上方，固定竖杆16的长度大于承载横杆15的长度，按照设计和实际需要，固定竖杆的长度取1.3-1.5m为宜。为了方便固定横杆17上、下的位置调整与立柱3的连接固定需要，在固定竖杆16上均匀开有若干固定螺孔18，螺孔的间距以10cm为宜。

门架式提升机的规格大小可按提升重量、提升高度制成不同规格系列。

Claims (2)

1、一种自升式门架提升机，包括：压重梁(1)、底架(2)、立柱(3)、吊篮(5)、停靠支架(6)、联动滑轮(7)、自升平台(9)、手动卷扬机(10)、扒杆(11)、吊钩(12)，其特征是立柱(3)标准节与标准节之间的联接螺栓为8条，呈八角形对称分布结构，停靠支架(6)上的固定横杆(17)位于承载横杆(15)的上方，固定竖杆(16)的长度大于承载横杆(15)的长度。

2、根据权利要求1所述的自升式门架提升机其特征是立柱(3)的内侧设置了一个超高限位行程开关(8)。

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