CN2379227Y - 阀类清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种阀类清洗机,主要由箱体部、水箱部、清洗剂部、回转体部、流程控制部等五部分组成;使用时将需要清洗的阀类置入该机内,进行粗洗、精洗、漂洗、烘干,便能将阀类的外表面清洗干净,同时由于工件旋转体的转动作用也能将阀类的内腔通路的各种污垢清除,消除了清洗死角,并实现了清水和洗涤剂分流循环,减少了浪费和污染,达到提高阀类的使用性能,延长了阀类的使用寿命。

Description

阀类清洗机

本实用新型涉及一种阀类清洗设备,属阀门清洗机产品。

阀类的清洁度,直接影响其使用性能和作用,尤其是铁路车辆的制动阀(如GK三通阀),客货车分配阀,120型空气制动阀等显得尤为重要,甚至直接影响铁路车辆的运行安全。目前公知的清洗设备是将被清洗的工件(阀体等部件)放在清洗箱体内的转盘上,在转盘旋转的同时,由上盖和侧面的喷管对工件进行喷洗冲刷,这种结构的缺点是只能清洗工件的外表面,而且由于被清洗的工件堆放在转盘上,形成清洗死角。而对于内腔通路纵横交错,走向复杂的阀体工件来讲,则无法将通道内的污垢清洗干净,难以达到理想的清洗效果。

本实用新型的目的是:提供一种专用的阀类清洗机。它除了具有现有清洗设备的各种功能外,更主要的是能在清洗工件外表的同时,对工件的内腔通道进行有效的清洗,能从根本上解决并提高阀类的清洁度,达到提高阀门使用性能,延长其使用寿命的效果。

本实用新型一种阀类清洗机,主要由如下五部分组:一、箱体部101:这部分主要包括:上盖1、上盖喷管2、箱体3、侧喷管4、回转动力喷管5、中间隔板6;二、水箱部102:主要由水箱体7、换向阀8、换向风缸9组成;三、清洗剂部103:主要由清洗剂箱体10和相应的管路接头11组成;四、回转体部104:该部份是整个阀类清洗机的核心部份,其本身又可分为回转盘12、中心回转体16、和工件旋转体15三组部件;该回转盘12由回转叶片13、挂架14及挂勾14’组成;该中心回转体16主要由回转上盖17、上轴承18、清洗通道19、23,供工件旋转的动力射流通道20、24,中心回转套21、中心回转轴22、下轴承25组成;该工件旋转体15包括旋转轴26、工件安装座27、轴承28、旋转叶片29、旋转套30、支架31、连接螺母32、轴座33、工件旋转动力喷管34,另外在工件安装座27上设有工件(阀体)安装板37,而工件安装板37由座板安装螺栓38、工件装夹螺栓39,内腔清洗喷咀40组成,其上为被清洗的工件36及内腔气路通道35;五、流程控制部105:该部份除相关的电器程序控制部件外,主要包括三位五通电磁阀41、高压风源42、二位二通电磁阀43、46、47,逆向截止阀44、48,高压水泵45、流量阀49、滤尘器50;现将阀类清洗机的整体结构说明如下:清洗剂箱10和水箱7分别设在箱体3的下部和右侧,是由钢板焊接而成的整体结构,中间隔板6将箱体3和清洗剂箱10分成上下两部份,同时又是中心回转体的座板,回转轴22就座落在中间隔板6的中心位置,并用螺栓紧固;上盖喷管2安装在箱体的上盖1上,驱动主回转盘12的回转动力喷管5安装在箱体3的底部,而侧喷管4则安装在箱体3内的四角,罩在回转轴22外面的回转套21,由上轴承18,下轴承25和回转上盖17连接成一体;回转盘12是一个圆形的网状圆盘,上面焊有挂架14,挂架14上设有挂勾14’,回转盘12的外圆四周焊置回转叶片13,并用螺丝12’将回转盘12同回转套21的下台面相连接,回转盘12旋转则带动回转套21一起旋转;工件旋转体15和推动其旋转的工件旋转动力喷管34分别相对应的设置在中心回转套21的四面,并由连接螺母32和相关接头连在一起,工件旋转轴26的内腔和中心回转轴22的内腔即清冼通道19、23相通,而推动工件旋转体15旋转的工件旋转动力喷管34的内腔同中心回转轴22的内腔即动力射流通道20、24相通;工件旋转套30罩在用螺栓紧固在支架31上的工件旋转轴26的外面,其上面镶有叶片29,里面装有轴承28,而工件安装座27即是被清洗的工件36的安装座板,又是工件旋转体15的前盖,在工件安装座27的外侧,设有同被清洗的工件(阀体)36的内腔气路通道35相对应的工件安装板37,它一面设有座板安装螺栓38同工件旋转体15的工件安装座27相连,而另一面又设有装夹螺栓39,用以卡紧被清洗的工件,中间的凹型槽用以向内腔清洗喷咀40分配射流。

本实用新型一种阀类清洗机,其优点是:能将工件的外表清洗干净更因为工件旋转体的作用,可有效清除工件内腔通路的各种污垢,消除清洗死角,并且安装了二向分流换向阀和逆向截止阀后,实现了清水和洗涤剂的分流循环,减少浪费和污染,并可防止清水、洗涤剂及高压风的逆向回流。

本实用新型具有如下附图:

图1为本实用新型总体外观图。

图2为本实用新型的正面内视结构图。

图3为本实用新型的回转体剖视图。

图4为本实用新型的俯视内部结构图。

图5A、B为本实用新型的工件安装板示意图。

图6为本实用新型流量控制部及其清洗流程示意图。

图中编号如下:1.上盖             2.上盖喷管          3.箱体4.侧喷管           5.回转动力喷管      6.中间隔板7.水箱体           8.换向阀            9.换向风缸10.清洗剂箱体      11.管路接头         12.回转盘12’螺丝13.回转叶片        14.挂架.14’挂勾    15.工件回转体16.中心回转体      17.回转上盖         18.上轴承19.清洗通道        20.动力射流通道     21.中心回转套22.中心回转轴      23.清洗通道         24.动力射流通道25.下轴承          26.旋转轴           27.工件安装座28.轴承            29.旋转叶片         30.旋转套31.支架            32.连接螺母         33.轴座34.工件旋转动力喷管                    35.内腔气路通道36.工件            37.工件安装板       38.座板安装螺栓39.工件装夹螺栓    40.内腔清洗喷咀     41.三位五通电磁阀42.高压风源        43.电磁阀           44.逆向电磁闪45.高压水泵        46.电磁阀           47.电磁阀48.逆向电磁阀      49.流量阀           50.滤尘器101.箱体部         102.水箱部          103.清洗剂部104.回转体部       105.流程控制部兹结合附图将本实用新型一种阀类清洗机的实施例详述如下:本实用新型一种阀类清洗机,主要由五部份组成;一、箱体部101(参阅图2所示):这部分主要包括:上盖1、上盖喷管2、箱体3、侧喷管4、回转动力喷管5、中间隔板6;二、水箱部102(参阅图2、4所示):主要由水箱体7、换向阀8、换向风缸9组成;三、清洗剂部103(参阅图2所示):主要由清洗剂箱体10和相应的管路接头11组成;

四、回转体部104(参阅图2、3所示):该部份是整个阀类清洗机的核心部份,其本身又可分为回转盘12、中心回转体16、和工件旋转体15三组部件;该回转盘12由回转叶片13、挂架14及挂勾14’组成;该中心回转体16主要由回转上盖17、上轴承18、清洗通道19、23,供工件旋转的动力射流通道20、24,中心回转套21、中心回转轴22、下轴承25组成;该工件旋转体15包括旋转轴26、工件安装座27、轴承28、旋转叶片29、旋转套30、支架31、连接螺母32、轴座33、工件旋转动力喷管34,另外在工件安装座27上设有工件(阀体)安装板37,而工件安装板37由座板安装螺栓38、工件装夹螺栓39,内腔清洗喷咀40组成,其上为被清洗的工件36及内腔气路通道35;五、流程控制部105(参阅图6所示):该部份除相关的电器程序控制部件外,主要包括三位五通电磁阀41、高压风源42、二位二通电磁阀43、46、47,逆向截止阀44、48,高压水泵45、流量阀49、滤尘器50等;现结合附图对阀类清洗机的整体结构说明如下:请参阅图2、3所示,清洗剂箱10和水箱7分别设在箱体3的下部和右侧,是由钢板焊接而成的整体结构,中间隔板6将箱体3和清洗剂箱10分成上下两部份,同时又是中心回转体的座板,回转轴22就座落在中间隔板6的中心位置,并用螺栓紧固;上盖喷管2安装在箱体的上盖1上,驱动主回转盘12的回转动力喷管5安装在箱体3的底部,而侧喷管4则安装在箱体3内的四角,罩在回转轴22外面的回转套21,由上轴承18,下轴承25和回转上盖17连接成一体;回转盘12是一个圆形的网状圆盘,上面焊有挂架14,挂架上设有挂勾14’,回转盘12的外圆四周焊置回转叶片13,并用螺丝12’将回转盘12同回转套21的下台面相连接,回转盘12旋转则带动回转套21一起旋转;工件旋转体15和推动其旋转的工件旋转动力喷管34分别相对应的设置在中心回转套21的四面,并由连接螺母32和相关接头连在一起,工件旋转轴26的内腔和中心回转轴22的内腔即清冼通道19、23相通,而推动工件旋转体15旋转的工件旋转动力喷管34的内腔同中心回转轴22的内腔即动力射流通道20、24相通;工件旋转套30罩在用螺栓紧固在支架31上的工件旋转轴26的外面,其上面镶有叶片29,里面装有轴承28,而工件安装座27即是被清洗的工件36的安装座板,又是工件旋转体15的前盖,在工件安装座27的外侧,设有同被清洗的工件(阀体)36的内腔气路通道35相对应的工件安装板37,它一面设有座板安装螺栓38同工件旋转体15的工件安装座27相连,而另一面又设有装夹螺栓39,用以卡紧被清洗的工件、中间的凹型槽用以向喷咀40分配射流。

请参阅图6和图2所示,现对本实用新型一种阀类清洗机的工作流程简述如下:1.粗洗:用高压高温清水冲去工件表面和内腔通路的泥土、浮物等污垢。其流程为:启动水泵45、电磁阀47处于开位,水箱体7中的清水经过滤尘器50、电磁阀47并由水泵45加压后冲开截止阀48,然后分五路通过流量阀49进入箱体3,其中三路分别为上盖喷管2,侧喷管4和回转体内腔通道19、23提供清洗射流。另外两路通过回转动力喷管5和回转体内腔的动力射流通道20、24,经过工件旋转动力喷管34,提供动力射流,用以推动回转盘12和工件旋转体15转动。而喷射到箱体3内的清水落到中间隔板6上之后,经过回流口和由换向风缸9控制的分流换向阀8又重新流回水箱。

2.精洗:用高温高压洗涤剂冲去工件表面和内腔通路的油垢、污垢。其清洗流程大致相同,只不过是电磁阀46处于开位、换向阀8处在清洗剂的位置而已。

3.漂洗:用高压清水冲刷掉残留在阀体上的洗涤剂,以防再生锈。其清洗流程完全与粗洗相同。

4.烘干:用高压风烘吹被清洗的工件,用以去除残留的水份。其流程是高压风源42经过电磁阀43并冲开截止阀即逆向电磁阀44然后分五路经过流量阀49进入箱体3,完成烘干水份的工作。

在清洗过程中,除阀体装卡在两个工件旋转体15上外,其它简单易洗的工件可分别放在回转盘12上和悬挂在挂架14的挂勾14’上,以提高清洗效果。

Claims (1)

1.一种阀类清洗机,其特征在于:该阀类清洗机主要由如下五部分组:一、箱体部(101):主要包括:上盖(1)、上盖喷管(2)、箱体(3)、侧喷管(4)、回转动力喷管(5)、中间隔板(6);二、水箱部(102):主要由水箱体(7)、换向阀(8)、换向风缸(9)组成;三、清洗剂部(103):主要由清洗剂箱体(10)和相应的管路接头(11)组成;四、回转体部(104):该部份是整个阀类清洗机的核心部份,其又可分为回转盘(12)、中心回转体(16)、和工件旋转体(15)三组部件;该回转盘(12)由回转叶片(13)、挂架(14)及挂勾(14’)组成;该中心回转体(16)主要由回转上盖(17)、上轴承(18)、清洗通道(19)、(23),动力射流通道(20)、(24),中心回转套(21)、中心回转轴(22)、下轴承(25)组成;该工件旋转体(15)包括旋转轴(26)、工件安装座(27)、轴承(28)、旋转叶片(29)、旋转套(30)、支架(31)、连接螺母(32)、轴座(33)、工件旋转动力喷管(34),另外在工件安装座(27)上设有工件(阀体)安装板(37),而工件安装板(37)由座板安装螺栓(38)、工件装夹螺栓(39),内腔清洗喷咀(40)组成,其上为被清洗的工件(36)及内腔气路通道(35);五、流程控制部(105):该部份具有电器程序控制部,及三位五通电磁阀(41)、高压风源(42)、二位二通电磁阀(43)、(46)、(47),逆向截止阀(44)、(48),高压水泵(45)、流量阀(49)、滤尘器(50);该阀类清洗机的整体结构是:清洗剂箱(10)和水箱(7)分别设在箱体(3)的下部和右侧,中间隔板(6)将箱体(3)和清洗剂箱(10)分成上下两部份,同时又是中心回转体的座板,回转轴(22)就座落在中间隔板(6)的中心位置,并用螺栓紧固;上盖喷管(2)安装在箱体的上盖(1)上,驱动主回转盘(12)的回转动力喷管(5)安装在箱体(3)的底部,而侧喷管(4)则安装在箱体(3)内的四角,罩在回转轴(22)外面的回转套(21),由上轴承(18),下轴承(25)和回转上盖(17)连接成一体;回转盘(12)是一个圆形的网状圆盘,上面焊有挂架(14),挂架(14)上设有挂勾(14’),回转盘(12)的外圆四周焊置回转叶片(13),并用螺丝(12’)将回转盘(12)同回转套(21)的下台面相连接;工件旋转体(15)和推动其旋转的工件旋转动力喷管(34)分别相对应的设置在中心回转套(21)的四面,并由连接螺母(32)和相关接头连在一起,工件旋转轴(26)的内腔和中心回转轴(22)的内腔即清冼通道(19)、(23)相通,工件旋转动力喷管(34)的内腔同中心回转轴(22)的内腔即动力射流通道(20)、(24)相通;工件旋转套(30)罩在用螺栓紧固在支架(31)上的工件旋转轴(26)的外面,其上面镶有叶片(29),里面装有轴承(28),而工件安装座(27)即是被清洗的工件(36)的安装座板,又是工件旋转体(15)的前盖,在工件安装座(27)的外侧,设有同被清洗的工件(阀体)(36)的内腔气路通道(35)相对应的工件安装板(37),它一面设有座板安装螺栓(38)同工件旋转体(15)的工件安装座(27)相连,而另一面又设有装夹螺栓(39),中间具有向内腔清洗喷咀(40)分配射流的凹型槽。
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