CN219787872U - 抽油杆表面污垢磨除组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抽油杆表面污垢磨除组件，包括打磨主轴，所述打磨主轴上套装有至少一个钢丝轮，所述打磨主轴上位于所述钢丝轮的两侧分别安装有侧扶盘，所述打磨主轴上设有使所述钢丝轮和所述侧扶盘相互紧靠的紧靠保持机构。本实用新型所述钢丝轮和所述侧扶盘通过所述紧靠保持机构紧靠在一起，所述侧扶盘可对钢丝轮用以打磨的外周边处起到扶持作用，此种扶持作用不但可以提高钢丝轮对抽油杆表面的接触力度，实现有力打磨，而且还可减少钢丝轮蓬乱发生，钢丝轮变形小，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油杆清洗技术领域，尤其涉及一种抽油杆表面污垢磨除组件。
背景技术
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，其通过杆头处的接箍首尾连成抽油杆柱，以将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵中的活塞，实现抽油作业。抽油杆在使用一定时长后，外表面上会出现油、蜡、灰等形成的硬质污垢，因此需定期进行维护清洗。清洗工作最后，对抽油杆表面残留的顽固渣垢的磨除工作，是修复抽油杆表面的必经之路。目前，该磨除工作，主要使用钢丝轮打磨或者洗磨一体机上附带的打磨组件进行打磨。基于抽油杆表面残留的顽固渣垢，属于质地较硬且粘附力很强的渣垢，打磨时钢丝轮必须有足够的接触力度才能实现对此种渣垢良好的磨除效果。目前上述接触力度的提供，主要通过将钢丝轮向抽油杆加大进给量的方式实现，这样在进行一定的打磨时长后，钢丝轮用于打磨的外周边处会发生明显的蓬乱现象，钢丝结构不再紧凑，无法共同实现密实的打磨作用，打磨效果显著下降，且不用多久就需要更换新的钢丝轮进行使用，钢丝轮使用寿命短，打磨成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现有力打磨，钢丝轮变形小，使用寿命长的抽油杆表面污垢磨除组件。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：抽油杆表面污垢磨除组件，包括打磨主轴，所述打磨主轴上套装有至少一个钢丝轮，所述打磨主轴上位于所述钢丝轮的两侧分别安装有侧扶盘，所述打磨主轴上设有使所述钢丝轮和所述侧扶盘相互紧靠的紧靠保持机构。
作为优选的技术方案，所述紧靠保持机构包括两安装在所述打磨主轴上的侧挡板，两所述侧挡板之间的所述打磨主轴上安装所述钢丝轮和所述侧扶盘；两所述侧挡板与所述打磨主轴之间设有周向限制结构和轴向夹紧施力结构。
作为优选的技术方案，所述轴向夹紧施力结构包括设置在所述打磨主轴上的侧挡台阶，其中一所述侧挡板位于所述侧挡台阶处，所述打磨主轴上安装有可顶靠另一所述侧挡板的轴向夹紧座，所述轴向夹紧座与所述打磨主轴之间安装有夹紧施力螺栓。
作为优选的技术方案，两所述侧挡板之间贯穿安装有至少两个周向布置的随转传动杆，所述钢丝轮和所述侧扶盘上分别设有与所述随转传动杆对应的随转传动口。
作为优选的技术方案，所述侧扶盘由柔性材质制作而成。
由于采用了上述技术方案，抽油杆表面污垢磨除组件，包括打磨主轴，所述打磨主轴上套装有至少一个钢丝轮，所述打磨主轴上位于所述钢丝轮的两侧分别安装有侧扶盘，所述打磨主轴上设有使所述钢丝轮和所述侧扶盘相互紧靠的紧靠保持机构。本实用新型所述钢丝轮和所述侧扶盘通过所述紧靠保持机构紧靠在一起，所述侧扶盘可对钢丝轮用以打磨的外周边处起到扶持作用，此种扶持作用不但可以提高钢丝轮对抽油杆表面的接触力度，实现有力打磨，而且还可减少钢丝轮蓬乱发生，钢丝轮变形小，使用寿命长。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-打磨主轴；2-钢丝轮；3-侧扶盘；4-紧靠保持机构；41-侧挡板；42-周向限制结构；43-轴向夹紧施力结构；44-侧挡台阶；45-轴向夹紧座；46-夹紧施力螺栓；5-随转传动杆；9-抽油杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，抽油杆表面污垢磨除组件，包括打磨主轴1，所述打磨主轴1是带动高速转动的结构，其可直接采用驱动电机的输出轴，也可转动安装在一些基础结构上后与驱动电机的输出轴传动连接。
所述打磨主轴1上套装有至少一个钢丝轮2，所述钢丝轮2的个数，可根据实际需要进行设置，在此不作限制，本实施例仅以三个进行示意。所述打磨主轴1上位于所述钢丝轮2的两侧分别安装有侧扶盘3，对于所述打磨主轴1上依次设置的多个所述钢丝轮2来说，相邻两所述钢丝轮2在之间只设置一个所述侧扶盘3，也就相当于相邻两钢丝轮2在此侧均有侧扶盘3。
所述打磨主轴1上设有使所述钢丝轮2和所述侧扶盘3相互紧靠的紧靠保持机构4。本实施例所述钢丝轮2和所述侧扶盘3通过所述紧靠保持机构4紧靠在一起，所述侧扶盘3可对钢丝轮2用以打磨的外周边处起到扶持作用，此种扶持作用不但可以提高钢丝轮2对抽油杆9表面的接触力度，实现有力打磨，而且还可减少钢丝轮2蓬乱发生，钢丝轮2变形小，使用寿命长。当然，所述侧扶盘3的外径优选小于所述钢丝轮2的外径。
优选地，所述侧扶盘3由柔性材质制作而成，如采用橡胶材质制作而成等，柔性的侧扶盘3，可在对钢丝轮2形成扶持的情况下，使得钢丝轮2能有一定的侧摆幅度，此可使得钢丝轮2中位于侧扶盘3之外的钢丝不容易出现侧摆过度弯折，进一步减少钢丝轮2蓬乱发生，延长钢丝轮2使用寿命。
所述紧靠保持机构4包括两安装在所述打磨主轴1上的侧挡板41，两所述侧挡板41之间的所述打磨主轴1上安装所述钢丝轮2和所述侧扶盘3；两所述侧挡板41与所述打磨主轴1之间设有周向限制结构42和轴向夹紧施力结构43。通过周向限制结构42使得所述侧挡板41能与所述打磨主轴1一起转动，而依靠其夹紧的钢丝轮2和侧扶盘3也就能随打磨主轴1一起转动。当然，所述侧扶盘3与所述打磨主轴1之间、所述钢丝轮2与所述打磨主轴1之间也设置周向限制结构42，可进一步提高随同转动的可靠性，确保打磨效果。常规的，所述周向限制结构42采用键槽结构实现。
所述轴向夹紧施力结构43提供两所述侧挡板41夹紧钢丝轮2和侧扶盘3的力，本实施例所述轴向夹紧施力结构43包括设置在所述打磨主轴1上的侧挡台阶44，其中一所述侧挡板41位于所述侧挡台阶44处，所述打磨主轴1上安装有可顶靠另一所述侧挡板41的轴向夹紧座45，所述轴向夹紧座45与所述打磨主轴1之间安装有夹紧施力螺栓46。通过所述夹紧施力螺栓46旋紧，带动所述轴向夹紧座45向所述侧挡台阶44方向活动，即可使得两所述侧挡板41将所述钢丝轮2和侧扶盘3夹紧。
在上述结构之外，本实施例也可直接将所述轴向夹紧座45设置为环形，并在打磨主轴1上位于所述轴向夹紧座45远离所述侧挡台阶44的一侧安装夹紧施力螺母，依靠夹紧施力螺母旋紧，可同样实现轴向夹紧施力效果，此种轴向夹紧施力结构43的实施方式，也应在本实用新型保护范围之内。
优选地，两所述侧挡板41之间贯穿安装有至少两个周向布置的随转传动杆5，所述钢丝轮2和所述侧扶盘3上分别设有与所述随转传动杆5对应的随转传动口。本实施例在所述周向限制结构42和两所述侧挡板41的夹紧施力下，增设所述随转传动杆5，进一步增强所述钢丝轮2和所述侧扶盘3随所述打磨主轴1高速转动的可靠性，保证打磨效果。
本实施例利用所述侧扶盘3对钢丝轮2进行扶持，钢丝轮2内的钢丝结构受到明显的聚拢作用而保持与抽油杆9表面有力的接触，本实施例利用所述周向限制结构42、两所述侧挡板41的夹紧施力、以及所述随转传动杆5的带动，使得钢丝轮2能可靠地随所述打磨主轴1一起高速转动，实现强有力的打磨，抽油杆9表面残留的顽固渣垢可被彻底磨除，抽油杆9表面修复效果好。而受到侧扶盘3扶持而保持聚拢的钢丝结构，不容易发生蓬乱现象，使用寿命长，利于降低打磨成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.抽油杆表面污垢磨除组件，包括打磨主轴，其特征在于：所述打磨主轴上套装有至少一个钢丝轮，所述打磨主轴上位于所述钢丝轮的两侧分别安装有侧扶盘，所述打磨主轴上设有使所述钢丝轮和所述侧扶盘相互紧靠的紧靠保持机构。
2.如权利要求1所述的抽油杆表面污垢磨除组件，其特征在于：所述紧靠保持机构包括两安装在所述打磨主轴上的侧挡板，两所述侧挡板之间的所述打磨主轴上安装所述钢丝轮和所述侧扶盘；两所述侧挡板与所述打磨主轴之间设有周向限制结构和轴向夹紧施力结构。
3.如权利要求2所述的抽油杆表面污垢磨除组件，其特征在于：所述轴向夹紧施力结构包括设置在所述打磨主轴上的侧挡台阶，其中一所述侧挡板位于所述侧挡台阶处，所述打磨主轴上安装有可顶靠另一所述侧挡板的轴向夹紧座，所述轴向夹紧座与所述打磨主轴之间安装有夹紧施力螺栓。
4.如权利要求2所述的抽油杆表面污垢磨除组件，其特征在于：两所述侧挡板之间贯穿安装有至少两个周向布置的随转传动杆，所述钢丝轮和所述侧扶盘上分别设有与所述随转传动杆对应的随转传动口。
5.如权利要求1所述的抽油杆表面污垢磨除组件，其特征在于：所述侧扶盘由柔性材质制作而成。
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