CN2373201Y - 用于生产带状镁牺牲阳极的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产带状镁牺牲阳极的模具,其特征为:在前片模内设置有斜孔,在前片模内还设置有与后片模的成形口相对应的平孔和小孔,斜孔与平孔相交连通。将本实用新型运用在生产铝型材的单保温筒挤压机上,成功地解决了牺牲阳极内嵌铁芯的带状镁、铝、锌的技术难题,用该模具生产出的牺牲阳极的带状镁已在防腐工程上使用。
Description
本实用新型涉及模具的技术领域，具体地说是一种用挤压方式生产带状镁、铝、锌牺牲阳极的模具。
现有技术中，生产铝型材的单保温筒挤压机采用与其配套的挤压铝型材模具有前后二片模，前片模有数个等分的进料口，后片模有混合腔和成形口，无法生产出截面中心有一根连续铁芯的带状铝或带状镁(锌)，且该铁芯与包履的金属接触电阻须小于0.001Ω，这种牺牲阳极的带状镁(铝、锌)产品可广泛用于电化学防腐工程中，但目前在单保温筒挤压机上生产出牺牲阳极内嵌铁芯的带状金属仍是无法解决的技术难题。
本实用新型的目的在于提供一种改进的模具，用这种改进的模具与生产铝型材的单保温筒挤压机相配合可生产出牺牲阳极的带状镁。
本实用新型的技术方案是这样实现的：用于生产带状镁牺牲阳极的模具，它包括圆柱体状的前片模和后片模，前片模有数个等分进料口，后片模中有混合腔和成形口，其特征在于：在前片模内设置有斜孔，在前片模内还设置有与后片模的成形口相对应的平孔和小孔，斜孔与平孔相交连通。
本实用新型由于在前片模内设置有斜孔和与后片模的成形口相配合的平孔、小孔，在挤压时，经预热的金属棒在挤压杆的推动下，分别通过前片模的进料孔，进入前、后片模间的混合腔，使各金属棒在此通过混合连接在一起，此时运动的金属紧紧包住从斜孔插入由小孔出来的铁芯，随着金属的向1前运动，同时带着铁芯通过成形口，形成长度连续，截面中嵌带有铁芯的带状金属；将本实用新型运用在生产铝型材的单保温筒挤压机上，成功地解决了牺牲阳极内嵌铁芯的带状镁的技术难题，用该模具生产出的牺牲阳极的带状镁已在防腐工程上使用。运用本实用新型亦可解决牺牲阳极内嵌铁芯的带状铝、锌的技术难题。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图
图2为图1中的前片模右视图
图3为图2中的A-A剖视图
图4为图1中的后片模右视图
图5为图4中的B-B剖视图
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
本实用新型包括圆柱体状的前片模1和后片模2，前片模一般设置有三个等分进料口3，后片模2中有混合腔4、成形口5，它区别于现有技术为：在前片模1内设置有斜孔6，在前片模内还设置有与后片模2中的成形口5相配合的平孔7和小孔8，在实施例中成形口均设置在后片模的中心线上，因此平孔及小孔亦均要设置在前片模的中心线上，前片模中的斜孔6与平孔8相交连通；本实用新型之所以将斜孔口设置在圆柱体状的前片模的侧面是由于在挤压的过程中前片模中的其它两个面没有放置斜孔的位置，在试验中发现斜孔中心线与前片模的中心线所夹的角度Q越小越好，而模具的总厚度是不能改变的，因此斜孔口只有紧靠前片模的右平面，这样铁芯插入斜孔再由小孔出来相对于笔直的铁芯的弯曲度要小些，有利于铁芯的运动，且不易拉断；此外斜孔的直径在模具强度许可的前提下尽可能大些，这样铁芯与斜孔的内壁摩擦就小些，斜孔6的孔经可与平孔7的孔径相同，与斜孔6相交连通的平孔7端还连通小孔8，小孔还与后片模的混合腔连通，平孔与斜孔相交处的棱角应尽量磨平，具体在加工时应钻一大于平孔的台阶孔9，才能加工平孔，然后把该台阶孔9堵死，在铁芯从斜孔进入平孔再至小孔的运动中，由于铁芯表2面的镀锌层在摩擦时会有少量的脱落，而模具有400℃左右的温度，脱落的锌皮会软化并粘附积累在平孔中；小孔的直径大小应能使铁芯顺利通过，小孔应有适合的长度，由于铁芯运动时受到的拉力很大，小孔长度太短则其周围的金属材料会拉裂造成模具报废，若小孔长度太长，则增加铁芯通过小孔时的磨擦力，而拉断铁芯，在前片模设置有小孔处呈凸状，小孔的长度为3-8mm，由于小孔处呈凸状靠近成形口，可防止混合腔中的金属在运动时挤弯铁芯，保证铁芯在带状金属镁、铝、锌阳极的中心。
Claims (3)
1.用于生产带状镁牺牲阳极的模具，它包括圆柱体状的前片模和后片模，前片模有数个等分进料口，后片模中有混合腔和成形口，其特征在于：在前片模内设置有斜孔，在前片模内还设置有与后片模的成形口相对应的平孔和小孔，斜孔与平孔相交连通。
2.按权利要求1所述的用于生产带状镁牺牲阳极的模具，其特征在于：斜孔的孔径可与平孔的孔径相同，与斜孔相交连通的平孔端还连通小孔。
3.按权利要求1所述的用于生产带状镁牺牲阳极的模具，其特征在于：前片模设置有小孔处呈凸状，小孔的长度为3-8mm。
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