CN109261737A - 挤压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种挤压模具，包括相互连接的第一模具和第二模具，所述第二模具上设有第一进料口，所述进料口内设有呈“十”字的第一横梁，所述第一横梁的其中一根横向梁上设有至少一个进料通孔，所述第一模具靠近第二模具的一端面设有配合第一进料口的压腔，所述第一模具上设有连通压腔的出料口，所述出料口对应进料通孔设置，所述进料通孔的直径逐渐缩小，所述进料通孔直径较小的一端朝向第一模具，该挤压模具用于生产内含高硬度材料的铝型材，通过进料口输入铝型材和进料孔输入高硬度材料实现复合型铝型材的一体成型，整体结构简单，挤压均匀，成型效率高。

Description

挤压模具

技术领域

本申请涉及铝型材领域，特别是一种挤压模具。

背景技术

现有的铝型材往往硬度不够产生易折断的现象，性能差，安全性不高，因此出现内设高硬度材料的复合型铝型材，对应该铝型材需要特定的模具，为了保证高硬度材料和铝型材高质量一体成型且挤压均匀，模具的具体结构是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压模具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种挤压模具，包括铝型材主体，其特征在于：包括相互连接的第一模具和第二模具，所述第二模具上设有第一进料口，所述第一进料口内设有呈“十”字的第一横梁，所述第一横梁的其中一根横向梁上设有至少一个进料通孔，所述第一模具靠近第二模具的一端面设有配合第一进料口的压腔，所述第一模具上设有连通压腔的出料口，所述出料口对应进料通孔设置，所述进料通孔的直径逐渐缩小，所述进料通孔直径较小的一端朝向第一模具。

优选的，在上述的一种挤压模具中，还包括第三模具，所述第三模具与第二模具连接，所述第三模具上设有配合第一进料口的第二进料口，所述第二进料口内设有与第一横梁相同的第二横梁，所述第二横梁对应第一横梁横向梁的横向梁上凸设有至少一个连接块，所述连接块对应进料通孔设置，所述连接块与进料通孔直径较大的一端配合密封连接，所述连接块端口处设有进料孔，所述第三模具的外壁上设有连通进料孔的注料孔。

优选的，在上述的一种挤压模具中，所述注料孔与进料孔一一对应连通。

优选的，在上述的一种挤压模具中，所述出料口内设有台阶。

优选的，在上述的一种挤压模具中，所述台阶沿出料方向逐渐增高。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

该挤压模具用于生产内含高硬度材料的铝型材，通过进料口输入铝型材和进料孔输入高硬度材料实现复合型铝型材的一体成型，整体结构简单，挤压均匀，成型效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中挤压模具的截面结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中第二模具的结构示意图；

图3所示为本发明具体实施例中第三模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1～3所示，本实施例中的挤压模具，包括相互连接的第一模具1和第二模具2，第二模具2上设有第一进料口201，第一进料口201内设有呈“十”字的第一横梁202，第一横梁202的其中一根横向梁上设有两个进料通孔203，第一模具1靠近第二模具2的一端面设有配合第一进料口201的压腔101，第一模具1上设有连通压腔101的出料口102，出料口102对应进料通孔203设置，进料通孔203的直径逐渐缩小，进料通孔203直径较小的一端朝向第一模具1。

为了保证模具硬度，第一横梁202与第二模具2优选一体成型。

在该技术方案中，该挤压模具用于生产内含高硬度材料的铝型材，通过进料口输入铝型材和进料孔输入高硬度材料实现复合型铝型材的一体成型，整体结构简单，挤压均匀，成型效率高。

参图1、图3所示，在一实施例中，还包括第三模具3，第三模具3与第二模具2连接，第三模具3上设有配合第一进料口201的第二进料口301，第二进料口301内设有与第一横梁202相同的第二横梁302，第二横梁302对应第一横梁202横向梁的横向梁上凸设有两个连接块303，连接块303对应进料通孔203设置，连接块303与进料通孔203直径较大的一端配合密封连接，连接块303端口处设有进料孔304，第三模具3的外壁上设有连通进料孔304的注料孔305。

为了保证模具硬度，第二横梁302与第三模具3优选一体成型

进一步的，注料孔305与进料孔304一一对应连通。

在该技术方案中，通过增设第三模具拉长进料长度，从而使得物料输入更加均匀，且更方便保证输送的口径宽度。

参图所示，在一实施例中，出料口102内设有台阶103。

进一步的，台阶103沿出料方向逐渐增高。

在该技术方案中，出料口增设台阶，使得复合铝型材通过压腔在逐层输出，挤出的均匀性更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤压模具，其特征在于：包括相互连接的第一模具和第二模具，所述第二模具上设有第一进料口，所述第一进料口内设有呈“十”字的第一横梁，所述第一横梁的其中一根横向梁上设有至少一个进料通孔，所述第一模具靠近第二模具的一端面设有配合第一进料口的压腔，所述第一模具上设有连通压腔的出料口，所述出料口对应进料通孔设置，所述进料通孔的直径逐渐缩小，所述进料通孔直径较小的一端朝向第一模具。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：还包括第三模具，所述第三模具与第二模具连接，所述第三模具上设有配合第一进料口的第二进料口，所述第二进料口内设有与第一横梁相同的第二横梁，所述第二横梁对应第一横梁横向梁的横向梁上凸设有至少一个连接块，所述连接块对应进料通孔设置，所述连接块与进料通孔直径较大的一端配合密封连接，所述连接块端口处设有进料孔，所述第三模具的外壁上设有连通进料孔的注料孔。

3.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述注料孔与进料孔一一对应连通。

4.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述出料口内设有台阶。

5.根据权利要求4所述的一种挤压模具，其特征在于：所述台阶沿出料方向逐渐增高。