CN2372113Y

CN2372113Y - 建筑砌块成型机

Info

Publication number: CN2372113Y
Application number: CN 99204299
Authority: CN
Inventors: 马辉祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-14
Filing date: 1999-03-14
Publication date: 2000-04-05
Anticipated expiration: 2009-03-14

Abstract

本实用新型公开了一种建筑砌块生产设备及模具,以解决现有设备振动成型,噪音大;只能单向施压,砌块强度低;砌块只能制成通孔,使用性能差;有的设备虽能双向加压,但产量低,功耗大等问题。其特征是在成型箱的两端分别设置有施压缸,每个施压缸分别铰接一组连杆,施压缸通过连杆对砌块双向加压,连杆可将施压缸出力放大,从而使油缸直径减小,系统功耗降低,生产周期缩短,生产效率提高,所产砌块有双排盲孔联锁结构。

Description

建筑砌块成型机

本实用新型提出的是一种建筑砌块生产设备。

现有砌块生产设备，多数都是振动成型，生产时噪音大，而且只能单向施压，所产砌块强度低；砌块只能制成通孔，使用性能差。有的设备虽能双向液压成型，但产量低，功耗大。

本实用新型的目的在于提供一种建筑砌块生产设备及其配套模具，以提高生产效率，降低能耗，改善产品使用性能。

本实用新型的目的是这样实现的：在成型箱的两端分别设置有施压液压缸，每个施压缸分别铰接一组两根连杆，每组连杆的一端铰接于液压缸活塞杆端，其中一根连杆的另一端铰接于推动模头施压的压头，另一根连杆的另一端铰接于另一压头或机架，连杆、压头和施压缸等构成连杆施压装置，连杆施压装置和成型箱组成成型机构。根据液压缸出力F、施于模头的作用力F_E、两连杆夹角a之间的函数关系F_E＝F(sina/2)²/sina，只要连杆夹角适当，例如在127°≤a＜180°区间内取值，可使比值(sina/2)²/sina＞1。当F一定时，便有F_E＞F，即F得到放大，从而达到增力的目的。在所需模头作用力F_E为一定值时，液压缸出力F可以减小，即液压缸内径减小，从而使输入流量Q减少。由于液压系统功率N与工作压力p、流量Q的关系为N＝PQ，P为定值时，Q减少，即N也减小，系统功耗降低。由于缸径减小，活塞运动速度加大，而流量不至于增加过大，在功率增量不大的情况下，可使系统工作周期缩短，生产效率提高。与成型机配套使用的模具的模头，它们有各自的凸榫、凸台及凹口或凹槽，使用时它们与成型箱中的构件及模芯配合，形成砌块的凹槽、凸榫、凹口或沟槽并制出盲孔。

采用本实用新型有下述积极效果：

(1)采用了连杆施压装置，使油缸直径减小，系统功耗降低，工作周期缩短，生产效率提高。

(2)各机构可采用卧式布置形式，作用力分散，整机重心低，对机架要求相应降低，有利于降低设备制造成本，且便于操作、维修。

(3)可将施压液压缸铰接于机架的连杆的一端铰接上压头，相应增加成型机构数量，实现多个成型箱共线工作，减少每个成型箱配备液压缸的平均数量，有利于实现自动化流水线作业，降低生产成本。

(4)可减少部分辅助机构，实现半自动操作，以适应较小投资规模的需要。

(5)砌块双向液压成型，生产时无噪音，避免了振动成型时的物料层析现象，所产砌块密度均匀，强度高，脱模快。

(6)可生产出双排盲孔联锁砌块，使砌块的保温隔热性能和用其构筑的建筑物的整体稳定性能大大提高。

(7)可在砌块中制出沟槽，便于安装内埋管线。

(8)模芯支承于成型箱之外，所产砌块没有一般成型机将模芯安装在成型箱内，模芯连接板使砌块横肋产生的条缝，有利于提高砌块的抗剪强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型成型机的俯视示意图，图2是图1的A向视图，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1有右半部分放大图。

图5、图6是主砌块上模头的结构示意图，图7、图8是主砌块下模头的结构示意图。适当变换，图5、6和图7、8也分别表达辅助砌块上模头和下模头的结构。

图9、图10是左转角砌块上模头的结构示意图，图11、图12、图13是其下模头的结构示意图。适当变换，图9、10和图11、12、13也分别表达右转角砌块上模头和下模头的结构。

图14、图15是T字联接砌块上模头的结构示意图，图16、图17是其下模头的结构示意图。适当变换，图14、15和图16、17也分别表达十字联接砌块上模头和下模头的结构。

图18是模芯的一般结构示意图。

图19是成型箱内腔形状示意图。

图20是连杆机构增力原理示意图。

图1、2、3、4给出了成型机实施例的结构。在成型箱9的一端，施压液压缸1活塞杆端的扁头2用销轴3与连杆组4的一端铰接，连杆4的另一端用销轴5分别与支承于导轨27上的压头7铰接，压头7上装有模头8，压头7由液压缸1通过连杆组4驱动。在成型箱9的另一端，设置有用销轴19铰接于轴座20上的施压缸18，连杆23、24的一端用销轴22铰接于液压缸18的扁头21，连杆24的另一端用销轴25铰接于机架，连杆23的另一端用销轴26铰接于压头15，压头15支承在导轨16上由液压缸18通过连杆23、24驱动。连杆组4，压头7，液压缸1和连杆23、24，压头15，液压缸18分别构成连杆施压装置，该连杆施压装置与成型箱9组成成型机构。顶出液压缸17的活塞杆端装有法兰14。模头座13的一端装于法兰14上，另一端装有下模头10。模芯35用螺柱安装于立柱12，立柱12则固定于门架11。在成型箱的一端，托板箱82内放置待用的托板29。托板箱的下面有托板滑道83，其外侧为推板液压缸28，内侧为固定挡板34。活动挡板32安装于轴31，轴31的一端安装于成型箱9上的轴座33，另一端与摆动液压缸30的输出轴连接，摆动缸30安装于机架6。推板缸28、托板箱82和滑道83组成推板机构。摆动液压缸30、活动挡板32、轴31和轴座33等组成活动挡板启闭机构。

参见图1、3、4，固定挡板34、活动挡板32和模头8围成充料腔。活动挡板可制成上翻，也可制成下翻或平开，图中所示为上翻。活动挡板也可不用机械驱动而制成手动。

模头座13下面可安装辊轮支承和导向。

图1中连杆24铰接于机架的一端如果也改接为压头而不是机架，则可在其外侧增加成型箱及其他相应机构。也可以将液压缸1拖动的压头减少一个，将连杆相应的一端铰接于机架，只用一个成型箱工作。

图5、6给出了主砌块上模头36的结构。上模头36的中部为凸台59，两侧为凹口60、61，一端有梯形凸榫48，另一端为同状凹槽49。

图7、8给出了主砌块下模头37的结构。下模头37的两侧为凸榫63、64，两端分别为梯形凸榫48和同状凹槽49。凹槽69、70和中隔56围成通孔52、53。66为凸台。也可在52、53的中部增加一条垂直于中轴线的横肋，两通孔则成为四通孔。

根据图5、6和图7、8，去掉梯形凹槽49并将此端外伸成凸榫48那样，则分别成为辅砌块上模头38和下模头39。

图9、10给出了左转角砌块上模头40的结构。上模头40的中部为凸台59，其三面环绕凹口60、61，两边分别有梯形凹槽49、50。

图11、12、13给出了左转角砌块下模头41的结构。下模头41的两边分别有梯形凹槽49、50，三面环绕有凸榫63、64。凹槽69、70、71、72，凸榫74、75和中隔56分别围成通孔52、53、54、55。66、67为凸台。

分别根据图9、10和图11、12、13，将梯形凹槽50移到其相对侧面，凸台67也移到相对应位置，则分别成为右转角砌块上模头42和下模头43。

图14、15给出了T字联接砌块上模头44的结构。其三面环绕有凹口60、61、62，三边有梯形凹槽49、50、51，中间为凸台59。

图16、17给出了T字联接砌块下模头45的结构。下模头45的三边有梯形凹槽49、50、51，三面环绕有凸榫63、64、65。凹槽69、70、71、72、73，凸榫74、75和中隔56分别围成通孔52、53、54、55。66、67、68为凸台。

根据图14、15和图16、17，在梯形凹槽49的对边增加一如图5、7那样的同状凸榫48，并将图16纵轴线上的凸台66延长至端面，则分别成为十字联接砌块上模头46和下模头47的结构。

上述各种模头中，从梯形凹槽49端看，其同状凹槽位于左侧的为左转联接，位于右侧的为右转联接。

各模头的侧板57、58均有如图8所示的沉孔。

图18给出了模芯35的一般结构。模芯35由芯柱76、顶面77、底板78构成。底板上有螺孔，以安装螺柱使模芯35与立柱12联接。凸台79的两侧容纳立柱12。芯柱的数量与下模头通孔的数量相同。

图19给出了成型箱内腔形状。榫柱80用以形成砌块的梯形凹槽。A、B所标示的双点划线位置和C所标示的位置为各种转角节点联接砌块成型时榫柱81的安装位置。如不安装榫柱80、81，即可生产辅助砌块。

图20给出了连杆机构增力原理。两连杆AB和AC铰接于A、B、C，且AB＝AC，连杆作用力F_B、Fc为油缸出力F的分解力，力F_E为Fc在BE方向的投影。在力矢三角形ACD中，由正弦定理可得Fc＝F(sina/2)/sina。在三角形CEG中，Fc＝F_E/cos(90°-a/2)＝F_E/(sina/2)，所以FE＝F(sina/)²/sina。F_E为施于模头的作用力。

在本实用新型中，分设施压缸和顶出缸，是为了解决施压过程中的大压力、小行程和顶出过程中的大行程、小压力的矛盾。假如两缸合一，取消施压缸，由于减少两端的连杆施压装置，则使顶出缸内径加大，不经济；如果取消顶出缸，由于施压行程加上顶出行程，总行程较长，将使连杆过长，机构稳定性降低，并且占地面积过大。

本实用新型的使用方法是：

推板缸28将一块托板29推至充料腔底部，充料装置充料，液压缸1推动压头7前行，将物料推入成型箱9中，受推物料同时迫使处于前止点的顶出缸17和施压缸18回缩。施压缸18和顶出缸17推动模头座13前行施压至预定行程或达到预定压力时，液压缸1停止施压并后行至初始位置，施压缸18到达前止点完成施压行程停止前行，顶出缸17则继续前行直至前止点，将已压制成型的砌块顶出成型箱9送至充料腔的托板29上。此时摆动液压缸30已转动一个角度将活动挡板32移开，推板缸28将后一块托板推至充料腔，前一托板连同砌块被后进入的托板推出充料腔，摆动液压缸带动活动挡板复位，充料装置再次充料，开始下一工作循环。

本实用新型可全自动、点动操作，也可半自动操作。采用半自动操作方式时，可取消摆动液压缸和推板缸及其相应装置，改为手动开关挡板和放置托板，制品由人工取出。

以主砌块为例说明本实用新型模具使用方法。

参见图19、5、7、18，在成型箱内腔安装榫柱80，去掉榫柱81，模芯35的芯柱76穿过下模头37的通孔52、53，模芯的顶面77与上模头36的凸台59对压形成砌块的盲孔底板，上下模头的梯形凸榫48对压形成砌块的同状凸榫，榫柱80形成砌块的梯形凹槽，下模头的凸台66压出砌块的沟槽，上模头的凹口60、61压出砌块两侧的凸榫。下模头的凸榫63、64压出砌块两侧的凹口，凹槽69、70压出砌块环绕盲孔的凸榫，中隔56压出砌块隔板。所制出的产品用于砌筑时，两侧边凸榫向下，而侧边凹口朝上。上皮砌块的凸榫插入下皮砌块的凹口，即实现上下皮砌块的联锁，砌块环绕盲孔的凸榫还有防止砌缝渗水的作用。砌块一端的梯形凸榫插入其相邻砌块的同状凹槽，即实现同一皮砌块的联锁。

Claims

1、一种建筑砌块成型机，包括成型机构和模具，其特征在于：在成型箱的两端分别设置有施压液压缸，每个施压缸分别铰接一组两根连杆，每组连杆的一端铰接于液压缸活塞杆端，其中一根连杆的另一端铰接于推动模头施压的压头，另一根连杆的另一端铰接于另一压头或机架，连杆、压头和施压缸等构成连杆施压装置，连杆施压装置和成型箱组成成型机构，在成型箱的一端，设置有推板机构和充料腔活动挡板启闭机构。

2、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于与成型机配套的模具模头，包括主、辅砌块上、下模头，左、右转角砌块上、下模头，T字联接砌块上、下模头，十字联接砌块上、下模头，它们有各自的凸榫、凸台及凹口或凹槽，使用时它们与成型箱中的构件配合，形成砌块的凹槽、凸榫、凹口或沟槽。

3、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于与成型机配套的模具模芯，由芯柱、顶面、底板等构成，它用紧固件安装于成型箱外的构件上，使用时它们与上模头配合形成砌块的水平隔板而制出盲孔。

4、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于其推板机构由动力装置、托板箱、托板滑道等组成，托板箱用于放置待用托板，动力装置驱动托板由滑道进入充料腔，并将产品送出机外。

5、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于其充料腔活动挡板启闭机构由动力装置、活动挡板、轴、轴座等构成，活动挡板可制成上翻式、下翻式或平开式，该机构与充料装置和推板机构配合，完成向成型箱充料及送出产品的动作。

6、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于其推板机构当采用半自动或人工操作方式时，该机构可不使用，用人工完成放置托板、取出产品等操作过程。

7、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于其充料腔活动挡板启闭机构当采用半自动或人工操作方式时，可不使用动力装置，活动挡板制成手动式。

8、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于可采用一个或两个成型箱和连杆施压装置作业，也可采用两个以上成型箱和连杆施压装置联合作业。

9、根据权利要求1所述的成型机，其特征在于整机可采用卧式布置形式。