CN2364992Y

CN2364992Y - 隐形拉链拉头穿装机

Info

Publication number: CN2364992Y
Application number: CN 97201288
Authority: CN
Inventors: 陈世宗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 2000-02-23
Anticipated expiration: 2007-02-05

Abstract

一种隐形拉链拉头穿装机。为提供一种结构及作业工序简单、效率高、产品使用性能好的隐形拉链拉头穿装机,提出本实用新型,它由间歇驱动机构、拉头穿装模具机构、空隙感知杆、拉头供应机构及链齿合并机构组成,拉头穿装模具机构由楔形撑张杆、活动下模、固定上模、活动顶杆及由行程开关控制依次动作的三个驱动缸组成,活动顶杆的顶部设有两侧边顶持件高于中间顶持件的顶头;链齿合并机构位于拉头穿装模具机构的前方。

Description

隐形拉链拉头穿装机

本实用新型属于衣服紧固附件加工设备部件，特别是一种隐形拉链拉头穿装机。

隐形拉链的拉头与拉链条上链齿排位于其布带的同一侧，而安装在拉头上的细长形自由晃动的拉片则位于布带的另一侧。这种隐形拉链或以人工方式穿设拉头。或以由间歇驱动机构、拉头穿装模具机构、空隙感知杆及拉头供应机构组成的隐形拉链拉头穿装机穿设拉头。这种结构的隐形拉链拉头穿装机，其拉头穿装模具机构设有拉头支持部、带挡门的拉头夹持器、带覆盖杆的拉片导引器、拉链条分开器及曲柄形框架，不仅使设备结构复杂、体积大、成本高、作业工序繁琐，而且由于隐形拉链的拉头的导入口宽度小于隐形拉链的拉链条上链齿排与两侧珠状带边宽度之和，在穿装拉头时，或因拉头无法顺利穿装在拉链条上，导致废品率高；或因以加大隐形拉链的拉头的导入口宽度便于穿装，导致隐形拉链在日后使用时，在其拉头导入口处的拉链条易于相互脱离而无法使用。

本实用新型的目的是提供一种结构及作业工序简单、成本低、体积小、效率高、生产的隐形拉链使用性能好的隐形拉链拉头穿装机。

本实用新型由间歇驱动机构、拉头穿装模具机构、空隙感知杆、拉头供应机构及链齿合并机构组成，拉头穿装模具机构由楔形撑张杆、活动下模、固定上模、活动顶杆及三个驱动缸组成，活动下模及固定上模有顶、底面分别设有拉头承接凹穴；活动顶杆的顶部设有呈山字形的顶头，并令其两侧边顶持件高于中间顶持件；三个驱动缸由行程开关控制依次动作，分别驱动楔形撑张杆、活动下模及活动顶杆上下往复运动；链齿合并机构位于拉头穿装模具机构的前方。

由于本实用新型由间歇驱动机构、拉头穿装模具机构、空隙感知杆、拉头供应机构及链齿合并机构组成，拉头穿装模具机构由楔形撑张杆、活动下模、固定上模、活动顶杆及由行程开关控制依次动作的三个驱动缸组成，活动顶杆的顶部设有呈山字形的顶头，并令其两侧边顶持件高于中间顶持件；链齿合并机构位于拉头穿装模具机构的前方。

使用时，当拉链条的空隙到达拉头穿装模具机构处并由空隙感知杆感知时，间歇驱动机构停止输送，拉链条被定位；由拉头穿装模具机构将从拉头供应机构接受的拉头送到穿装工位上；链齿合并机构将拉链条上的链齿排及两侧珠状带边预先合并，使其宽度被缩减至略小于拉头导入口宽度；然后在拉头仍被保持在定位状态下拉动拉链条前进一小段距离，使拉链条已被预先合并的链齿排及两侧珠状带边顺利进入拉头内，再解除施于拉头上的保持力，穿装在拉链条上的拉头随同拉链条一起向前输送。本实用新型结构及作业工序简单、成本低、体积小，链齿合并机构不仅使拉头穿装方便、效率高而且因无需加大隐形拉链的拉头的导入口宽度，便可方便地穿装拉头，使生产的隐形拉链不会发生拉链条上链齿排在拉头处相互脱离的现象，提高了隐形拉链的使用性能，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意侧视图。

图2、为图1中A向视图。

图3、为图1中B部局部放大立体图。

图4、为图3中C部局部放大分解结构示意立体图。

图5、为图3中D-D剖面图。

图6、为本实用新型空隙感知杆动作状态示意侧视图(空隙感知杆自由端在拉链条的链齿排上)。

图7、为本实用新型空隙感知杆动作状态示意侧视图(空隙感知杆自由端在拉链条的空隙部)。

图8、为本实用新型链齿合并机构动作状态示意侧视图(空隙感知杆自由端在拉链条的空隙部、链齿合并机构向拉头穿装模具机构方向移动)。

图9、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意侧视图(楔形撑张杆下移)。

图10、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意侧视图(活动下模上移)。

图11、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意侧视图(拉头抵达固定上模、活动顶杆上移至拉头底部)。

图12、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意图侧视(楔形撑张杆、活动下模及活动顶杆复位)。

图13、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意俯视图(楔形撑张杆下移)。

图14、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意俯视图(活动下模上移)。

图15、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意俯视图(拉头抵达固定上模、活动顶杆上移)。

图16、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意俯视图(链齿合并机构抵达离拉头穿装模具机构最近位置、活动顶杆上移至拉头底部)。

图17、为本实用新型拉头穿装模具机构动作状态示意俯视图(楔形撑张杆、活动下模、活动顶杆及链齿合并机构复位)。

图18、为本实用新型拉头穿装模具机构动作时隐形拉链的拉头与拉链条相关位置立体图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1所示，本实用新型由间歇驱动机构1、拉头穿装模具机构2、空隙感知杆3、链齿合并机构4、拉头供应机构5及行程开关组6组成，间歇驱动机构1由第一驱动电机11、第二驱动电机12、第一电磁离合器13、第二电磁离合器14、第一驱动辊轮组15、第二驱动辊轮组16、复数个从动导向辊轮17、电磁制动器18及拉链条压制器19组成，如图3所示，拉头穿装模具机构2由楔形撑张杆21、活动下模22、固定上模23、活动顶杆24及三个驱动缸25、26、27组成，活动下模22及固定上模23有顶、底面分别设有拉头承接凹穴221、231，并在固定上模23的拉头承接凹穴231内设有行程开关顶杆232；活动顶杆24的顶部设有呈山字形的顶头241，并令其两侧边顶持件2411高于中间顶持件2412；三个驱动缸25、26、27分别驱动楔形撑张杆21、活动下模22及活动顶杆24上下往复运动；如图1所示，空隙感知杆3以其中部31枢装在机架上，其后端设有拉伸弹簧32，并设有行程开关挡块33、34，其前端为自由端35；如图4所示，链齿合并机构4由固定连接的上模41、下模42及驱动缸43组成，如图5所示，上模41的底部设有横截面与隐形拉链7拉链条71上链齿排711横截面相对应的导槽411；下模42与上模41的导槽411中心线对应处设有与隐形拉链7拉链条71的两侧布带713厚度相对应的缝隙421；固定连接的上、下模41、42在驱动缸43驱动下作往复移动；链齿合并机构4亦可由设置在拉头穿装模具机构2前方两侧的一对驱动缸组成，驱动缸的顶端设有与隐形拉链7拉链条71上链齿排711及珠状带边712相对应的顶夹头；链齿合并机构4位于拉头穿装模具机构2的前方；如图1所示，拉头供应机构5位于拉头穿装模具机构2的后方，并向拉头穿装模具机构2的活动下模供应隐形拉链7的拉头72；如图1、图3所示，行程开关组6由行程开关61、62、63、64及65组成，如图1所示，行程开关61、62与空隙感知杆3后端的行程开关挡块33、34相对应，行程开关61控制断开第一电磁离合器13及第二电磁离合器14与第一驱动电机11、第二驱动电机12的结合；行程开关62控制安装在第二驱动电机12上的电磁制动器18制动及使拉链条压制器19下移，压制在拉链条71上，并使拉头穿装模具机构2驱动缸25、26启动以驱动楔形撑张杆21及活动下模22分别向下、上移动；行程开关63与拉头穿装模具机构2的固定上模23内的行程开关顶杆232相对应，行程开关63使驱动缸27启动以驱动活动顶杆24向上移动及启动链齿合并机构4的驱动缸43，使固定连接的上模41及下模42向接近拉头穿装模具机构2的方向移动；如图3所示行程开关64、65与驱动活动顶杆24驱动缸27移动件上的磁性行程挡块相对应，当活动顶杆24驱动缸27移动件上的磁性行程挡块与行程开关64位于同一高度时，活动顶杆24顶部的顶头241与隐形拉链7的拉头72的拉片座721接触，顶头241中间顶持件2412顶起拉头72的停止爪722，行程开关64使活动下模22略微下移，并使第一电磁离合器13与第一驱动电机11结合，使拉头72穿装在拉链条71上；然后行程开关64分别延迟使楔形撑张杆21上移、活动下模22及活动顶杆24下移，拉链条压制器19亦上移而解除其对拉链条71的压制作用；当活动顶杆24驱动缸27移动件上的磁性行程挡块与行程开关65位于同一高度时，行程开关65释放电磁制动器18，并使第二电磁离合器14与第二驱动电机12结合。

作业时，如图1所示，将如图2所示的隐形拉链7的拉链条71由间歇驱动机构1输送入本实用新型，使其依次途经空隙感知杆3、链齿合并机构4及拉头穿装模具机构2，隐形拉链7的拉链条71具有设有间隔设置链齿排711及两侧珠状带边712的布带713，两侧珠状带边712之间设有空隙714；如图18所示，拉头72设有拉片座721及停止爪722。

如图6所示，拉链条71在输送过程中，当空隙感知杆3的自由端35在隐形拉链7拉链条71的链齿排711上时，间歇驱动机构1继续输送拉链条71；如图7所示，当空隙感知杆3的自由端35位于拉链条71的两侧珠状带边712的空隙714时，位于空隙感知杆3后端的拉伸弹簧32使其后端翅起，行程开关挡块33触动行程开关61，使第一电磁离合器13及第二电磁离合器14分别与第一驱动电机11、第二驱动电机12的脱开；随之行程开关挡块34触动行程开关62，使安装在第二驱动电机12上的电磁制动器18制动及使拉链条压制器19下移，并如图9、图10、图13、图14所示，使拉头穿装模具机构2驱动缸25、26启动，以驱动楔形撑张杆21下移，撑开拉链条71的两侧珠状带边712的空隙714及使在拉头承接凹穴221内已承接拉头72的活动下模22向上移动；如图11、图8、图15所示，位于拉头承接凹穴221内的拉头72由活动下模22送抵固定上模21的承接凹穴211处，拉头72经固定上模23内的行程开关顶杆232触动行程开关63，行程开关63使驱动缸27启动以驱动活动顶杆24向上移动及启动链齿合并机构4的驱动缸43，使固定连接的上模41及下模42向接近拉头穿装模具机构2的方向移动；如图5、图16所示，拉链条71上的链齿排711及两侧珠状带边712被压缩在链齿合并机构4上模41的与拉链条71上链齿排711横截面相对应的导槽411内，拉链条71的布带713则位于链齿合并机构4下模4的缝隙421内，并由链齿合并机构4导正拉链条71的输送方向，以利于穿装拉头72；活动顶杆24上移至其驱动缸27移动件上的磁性行程挡块与行程开关64位于同一高度时，活动顶杆24顶部的顶头241两侧的顶持件2411与隐形拉链7的拉头72的拉片座721接触，顶头241中间顶持件2412顶起拉头72的停止爪722，行程开关64使活动下模22略微下移，并使第一电磁离合器13与第一驱动电机11结合，使拉头72穿装在拉链条71上；然后如图12、图17所示，行程开关64分别延迟使楔形撑张杆21上移、活动下模22及活动顶杆24下移，拉链条压制器19亦上移而解除其对拉链条71的压制作用；当活动顶杆24驱动缸27移动件上的磁性行程挡块与行程开关65位于同一高度时，行程开关65释放电磁制动器18，并使第二电磁离合器14与第二驱动电机12结合。使本实用新型新型重复下一拉头72的穿装作业。

Claims

1、一种隐形拉链拉头穿装机，它由间歇驱动机构、拉头穿装模具机构、空隙感知杆及拉头供应机构组成，空隙感知杆以其中部枢装在机架上；拉头供应机构位于拉头穿装模具机构的后方；其特征在于所述的拉头穿装模具机构由楔形撑张杆、活动下模、固定上模、活动顶杆及三个驱动缸组成，活动下模及固定上模有顶、底面分别设有拉头承接凹穴；活动顶杆的顶部设有呈山字形的顶头，并令其两侧边顶持件高于中间顶持件；三个驱动缸由行程开关控制依次动作，分别驱动楔形撑张杆、活动下模及活动顶杆上下往复运动；在拉头穿装模具机构前方还设有链齿合并机构。

2、根据权利要求1所述的隐形拉链拉头穿装机，其特征在于所述的链齿合并机构由固定连接的上模、下模组成，上模底部设有横截面与隐形拉链拉链条的链齿排横截面相对应的导槽；下模与上模导槽中心线对应处设有与隐形拉链两侧布带厚度相对应的空隙。

3、根据权利要求1或2所述的隐形拉链拉头穿装机，其特征在于所述的链齿合并机构还设有驱动缸；固定连接的上、下模在驱动缸驱动下作往复移动。

4、根据权利要求1所述的隐形拉链拉头穿装机，其特征在于所述的链齿合并机构由设置在拉头穿装模具机构前方两侧的一对驱动缸组成，驱动缸的顶端设有与隐形拉链拉链条的链齿排及两侧珠状带边相对应的顶夹头。