CN2361909Y - 一种储油滚珠导螺杆 - Google Patents

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陈冠群
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Abstract

一种储油滚珠导螺杆,包含:一螺杆轴;一螺帽组合具有一螺帽本体及附件,螺帽本体呈中空状,其内侧具有和螺杆轴的螺旋状沟槽相对应的剖面沟槽;多数的滚动珠介于螺杆及螺帽组合间,使螺杆轴及螺帽组合间可相互转动;螺帽本体上附设方向近似平行于螺杆轴的储油深孔,且储油深孔的外侧设避免润滑油外漏的元件;且螺帽本体上设一和前述储油深孔相交的滴油孔,滴油孔内置含油材料,并以螺丝调整润滑油流速。

Description

一种储油滚珠导螺杆
本实用新型提供一种滚珠导螺杆，特别是指一种储油滚珠导螺杆。
滚珠导螺杆应用钢珠介于螺帽及螺杆轴间滚动的方式传动，因而具有较好的机械传动效率，由于滚动磨擦的磨耗较少，润滑油的需求量也较少；然而如果较长时间的缺油，仍会造成螺帽的螺杆轴间的磨擦加大而加速滚珠导螺杆的磨耗。习知的滚珠导螺杆由于并不具备附加的润滑油储存设计，因此机构中的滚珠导螺杆通常需附加一个自动给油装置或必需由使用者定期加注润滑油脂，不只造成设备成本上的增加及使用者的不便，且使用者若遗忘加油或附加的自动给油设备发生故障，常导致滚珠导螺杆的不正常损坏。
本实用新型的目的在于提供一种储油滚珠导螺杆，该储油滚珠导螺杆附设有使滚珠导螺杆可储存润滑油的设计，而使滚珠导螺杆在不另外添加润滑油的状况下可使用较长的时间。
本实用新型一种储油滚珠导螺杆，至少包含：
一螺杆轴，其外表面具有剖面类似半圆形的螺旋状沟槽；
一螺帽组合具有一螺帽本体及使滚动珠循环滚动的附件，前述的螺帽本体呈中空状，其内侧具有和前述螺杆轴的螺旋状沟槽相对应的剖面类似半圆形的螺旋状沟槽；
多数的滚动珠介于螺杆及螺帽组合间，使前述的螺杆轴及螺帽组合间可相互转动；
其特征在于：前述的螺帽本体上附设方向近似平行于螺杆轴的储油深孔，且储油深孔的外侧设避免润滑油外漏的元件；且螺帽本体上设一和前述储油深孔相交的滴油孔，滴油孔内置含油材料，滴油孔有一可调整润滑油流速的调整螺丝。
其中设有和前述储油深孔相交的加油方向转向孔，使加油方向可依设计需要。
其中另设一孔径较前述的储油深孔小的润滑油导引孔连接前述的储油深孔及滴油孔。
其中储油深孔与润滑油导引孔不同心。
其中滴油孔的中心轴和润滑油导引孔的中心轴不相交。
其中滴油孔下端呈锥状。
其中调整润滑油量的螺丝具加长的头部。
为方便进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请详细参阅以下有关本实用新型的较佳实施例，然而此实施例及图式仅供说明及参考用，而非用以对本实用新型做任何限制者；有关附图如下：
图1为本实用新型的储油滚珠导螺杆的第一实施例的示意图。
图2为本实用新型的储油滚珠导螺杆的第二实施例的示意图。
图3为本实用新型的储油滚珠导螺杆的第三实施例的示意图。
图4为本实用新型的储油滚珠导螺杆的第四实施例的示意图。
图5为本实用新型的储油滚珠导螺杆的第五实施例的示意图。
图6为图1中的Q-Q剖视图之一。
图7为图1中的Q-Q剖视图之二。
图8为图1中的Q-Q剖视图之三。
图9为图4中的P-P剖视图。
图1是本实用新型的储油滚珠导螺杆的第一实施例，滚珠导螺杆具有一螺杆轴1，其中螺杆轴1外表面具有剖面类似半圆形的螺旋状沟槽11；螺帽本体2呈中空状置于螺杆轴1的外侧，其内侧具有和螺杆轴1的螺旋状沟槽11相对应的剖面类似半圆形的螺旋状沟槽21，为方便滚珠导螺杆组装到一般机构上，设有法兰26以方便组装；多数的滚动珠3介于螺杆轴1及螺帽本体2间循环滚动；螺帽本体2的两端面附有刮屑环4用以刮除螺杆轴1外表面的杂物；螺帽本体2上附设平行于螺杆轴1的储油深孔22，此储油深孔22可用以储存润滑油；储油深孔22的外侧设有和油嘴或油塞等元件等连结的螺纹23以避免润滑油外漏及方便润滑油的补充；为使润滑油可缓慢地流入滚珠导螺杆内部以润滑滚动珠3，螺帽本体2上设有和储油深孔22相交的滴油孔螺纹24及滴油孔25，滴油孔25内置含油材料6，一支油量调整螺丝5锁于滴油孔螺纹24上，由调整油量调整螺丝5的上下位置可调整油量调整螺丝5及油量调整头51(图6-图9中)和滴油孔25间的距离，以调整润滑油流入滚珠导螺杆内部的速度。
图2是本实用新型的储油滚珠导螺杆的第二实施例，图中和油嘴或油塞等元件等连结的螺纹23在螺帽本体2的另一端。
图3是本实用新型的储油滚珠导螺杆的第三实施例，图中和油嘴或油塞等元件等连结的螺纹23设在螺帽本体2的法兰26上，为使润滑油可流入储油深孔22中，设有加油方向转向孔27用以使润滑油可由油嘴流入储油深孔22中；储油深孔22的外侧以油塞或塞铜7等封闭以避免润滑油外漏。
图4是本实用新型的储油滚珠导螺杆的第四实施例，由于在螺帽本体2上钻设储油深孔22，可能会导致螺帽本体2的强度或刚性降低，有些滚珠导螺杆的螺帽本体2的外径较小，影响会较大，因此减少储油深孔22的深度，并设一孔径较小的润滑油导引孔28连接储油深孔22及滴油孔25。
图5是本实用新型的储油滚珠导螺杆的第五实施例，其中储油深孔22与滴油孔25不同心，以方便位置的配置。
图6是图1中的Q-Q的剖视图之一，图中可看出当旋转油量调整螺丝5以调整其上下位置时，油量调整螺丝5和储油深孔22间的距离发生变化，其距离愈近，润滑油愈不易流入滴油孔25中而达到调整润滑油滴入量的目的。
图7是图1中的Q-Q的剖视图之二，图中的滴油孔25下端呈锥状，当旋转油量调整螺丝5以调整其上下位置时，油量调整螺丝5的下端的流量调整头51和滴油孔5的锥状部间的距离发生变化，其距离愈近，润滑油愈不易流过滴油孔25而达到调整润滑油滴入量的目的。
图8是图1中的Q-Q的剖视图之三，图中的流量调整头51加长，以使流量调整头51可接触到润滑油孔5的锥状部，而达到调整润滑油滴入量的目的。
图9是图4中的P-P剖视图，图中的润滑油导引孔28的孔径较小，为避免润滑油的流送被油量调整螺丝5阻隔而无法流入第二个滴油孔，滴油孔25未通过润滑油导引孔28的中心。
总之，本实用新型与现有技术相比，具有在增加了简单的结构后，而相对延长了滚珠导螺杆的使用寿命。

Claims (7)

1.一种储油滚珠导螺杆，至少包含：
一螺杆轴，其外表面具有剖面类似半圆形的螺旋状沟槽；
一螺帽组合具有一螺帽本体及使滚动珠循环滚动的附件，前述的螺帽本体呈中空状，其内侧具有和前述螺杆轴的螺旋状沟槽相对应的剖面类似半圆形的螺旋状沟槽；
多数的滚动珠介于螺杆及螺帽组合间，使前述的螺杆轴及螺帽组合间可相互转动；
其特征在于：前述的螺帽本体上附设方向近似平行于螺杆轴的储油深孔，且储油深孔的外侧设避免润滑油外漏的元件；且螺帽本体上设一和前述储油深孔相交的滴油孔，滴油孔内置含油材料，滴油孔有一可调整润滑油流速的调整螺丝。
2.按权利要求1所述的储油滚珠导螺杆，其特征在于，其中设有和前述储油深孔相交的加油方向转向孔。
3.按权利要求1所述的储油滚珠导螺杆，其特征在于，其中另设一孔径较前述的储油深孔小的润滑油导引孔连接前述的储油深孔及滴油孔。
4.按权利要求3所述的储油滚珠导螺杆，其特征在于，其中储油深孔与润滑油导引孔不同心。
5.按权利要求4所述的储油滚珠导螺杆，其特征在于，其中滴油孔的中心轴和润滑油导引孔的中心轴不相交。
6.按权利要求1所述的储油滚珠导螺杆，其特征在于，其中滴油孔下端呈锥状。
7.按权利要求1所述的储油滚珠导螺杆，其特征在于，其中调整润滑油量的螺丝具加长的头部。
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