CN2361606Y - 一种骨架结构的金属槽筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防纱筒管,骨架结构的金属槽筒是表面制有形槽的筒套中,设有带下轴承座的中心轴管,其上端套装有上轴承座,上、下轴承座分别与筒套两端固定连接,筒套上、下端装有传动摩擦盘,本实用新型的结构适宜采用超塑成形工艺制造,工艺简单售价低,且便于利用硬质合金的超塑特性,槽筒耐磨性能好,整体重量轻运转能耗低。
Description
本实用新型涉及纺纱筒管，尤其是一种骨架结构的金属槽筒。
金属槽筒是单锭自动络纱机的关键部件，现有金属槽筒的结构是制有中心轴孔的圆柱形或锥形筒体的表面，制有复杂形状的形槽，中心轴孔的两端为轴承座卧槽，筒体下端是传动磨擦段。上述结构的金属槽筒均采用整体铸造机加工整理工艺制造，由此带来的问题，由于筒体表面的形槽加工异常复杂，因此市场价格很高；受加工手段限制，所选用槽筒材料的硬度有限，尽管表面经硬化处理，实践表明其耐磨性能仍不能满足需要。此外，整体铸造成形的金属槽筒重量大，运转能耗较大。
目前，我国从德国、意大利、日本等国引进数千台单锭自动络纱机，每台60锭，运转至今其所配金属槽筒均不同程度磨损，筒面出现的磨损勾槽严重的影响了产品质量，但因槽筒国际市场价格原因而无力更换。
本实用新型的目的是提供适宜采用超塑成形工艺，制造价格低、重量轻耐磨性好的一种骨架结构的金属槽筒。
上述目的通过以下技术方案实现：表面制有形槽3′的超塑成形的筒套3中，设有带下轴承座4′的中心轴管4，该轴管上端装有上轴承座1，上、下轴承座分别与筒套相固定，筒套上、下端分别设有传动磨擦盘6、5。
所说的超塑成形的筒套3，其外部形状为圆柱形和锥形，
所说的上轴承座1、下轴承座4′与筒套3两端铆接固定，各轴承座端面设置有配重螺孔及与其螺纹连接的平衡螺钉2；
所说的上传动磨擦盘6设有内端沿并套接于筒套3顶端，其盘面与筒套铆接固定；
所说的下传动磨擦盘5套接于筒套3底端，并设置有内凸台5′，该凸台与下轴承座4′铆接固定。
本实用新型具有以下显著优点；
1、超塑成形的筒套加工工艺较简单精度高，因此所组装的金属槽筒成品售价较低。
2、筒套可选用硬度很高的合金材料如锌铝5，利用用其超塑性能制造，因此本金属槽筒的耐磨性能显著提高，且根除了产生静电的弊病。
3、整体重量大大减轻，有利于降低运转能耗。
下面结合附图和实施例说明本实用新型
附图1本实用新型结构半剖面示意图
图中：1上轴承座，2平衡螺钉，3筒套，3′形槽，4中心轴管，4′下轴承座，5下传动磨擦盘，5′内凸台，6上传动磨擦盘。
图1所示实施例，气胀超塑成形的带有异形形槽3′的筒套3，其外部形状为锥形，筒套中设有带下轴承座4′的中心轴管4，它的上端套装上轴承座1，各轴承座分别与筒套铆接固定。带有内端沿的上传动磨擦盘6套装在筒套3顶端，通过盘面与筒套铆接固定。下磨擦传动盘5套装于筒套底端，其内凸台5′与下轴承座4′的端面铆接固定。为使本金属槽筒有良好的动平衡，上、下轴承座的端面均可设置配重螺孔，增重的平衡螺钉2与该孔螺纹连接，图中仅示出上轴承座设置平衡螺钉的情形。
Claims (5)
1、一种骨架结构的金属槽筒，由筒面的形槽，中心轴孔及与两端相接的上、下轴承座所组成，其特征是：表面制有形槽的超塑成形的筒套中，设有带下轴承座的中心轴管，该轴管上端套装有上轴承座，上、下轴承座分别与筒套相固定，筒套上、下端分别设有传动磨擦盘。
2、如权利要求1所述的金属槽筒，其特征是：所说的超塑成形的筒套，其外部形状为圆柱形和锥形。
3、如权利要求1所述的金属槽筒，其特征是：所说的上、下轴承座与筒套两端铆接固定，各轴承座端设置有配重螺孔及与其螺纹连接的平衡螺钉。
4、如权利要求1所述的金属槽筒，其特征是：所说上传动磨擦盘设有内端沿并套接于筒套顶端，其盘面与筒套铆接固定。
5、如权利要求1所述的金属槽筒，其特征是：所说的下传动磨擦盘套接于筒套底端，并设有内凸台与下轴承座铆接固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99204590 CN2361606Y (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 一种骨架结构的金属槽筒 |
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| CN 99204590 CN2361606Y (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 一种骨架结构的金属槽筒 |
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| CN2361606Y true CN2361606Y (zh) | 2000-02-02 |
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ID=33999325
Family Applications (1)
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| CN 99204590 Expired - Fee Related CN2361606Y (zh) | 1999-02-12 | 1999-02-12 | 一种骨架结构的金属槽筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2361606Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012131457A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Cesaratto Ennio | Method for producing a finished thread - guiding grooved cylinder in composite material of plastic origin for spooling machines in the textile industry and thread -guiding grooved cylinder |
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1999
- 1999-02-12 CN CN 99204590 patent/CN2361606Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012131457A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Cesaratto Ennio | Method for producing a finished thread - guiding grooved cylinder in composite material of plastic origin for spooling machines in the textile industry and thread -guiding grooved cylinder |
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