CN2357840Y - 垂直定向振动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垂直定向振动器。其主要由两壳体(4)(5)、两台旋转方向相反的电机、支架(8)、轴承架(3)、调偏块(2)、偏心块(4)及端盖(7)组成。两壳体(4)(5)固定为一体,其分别通过轴承架(3)与设置在两侧的支架(8)固定为整体结构,支架(8)下端的地脚(10)分别设置在支架(8)下端的中间部位。两台旋转方向相反的电机分别设置在两壳体内,每一台电机的输出轴其两端分别经轴承架(3)内的轴承与壳体(4)(5)外的调偏块(2)和偏心块(4)固定联接,在调偏块(2)和偏心块(4)外还设置有与支架(8)固定联接的端盖(7)。

Description

垂直定向振动器

本实用新型属于振动机械设备的振源装置领域，主要涉及的是一种垂直定向振动器。

目前，应用于建筑、机械、化工、冶金等领域的振动设备所采用的振动器，要实现定向振动一般是采用两台振动器同步反向旋转产生定向振动的。以“自同步定向振动器”(专利号：94236390.6)为例，其是将两台旋转方向相反的电机经与偏心块连接后形成定向振动的。由于两台电机放置在一个壳体内，从而使壳体内有两个隔离的空腔，不但加工工艺复杂、体积较大，且在高速加工情况下会产生离心力大、同轴度误差大、废品率高、精度达不到设计要求等问题。由于支架和护罩为分离结构，从而使安装调试极为不便。且由于安装地脚的设计位置不合理，在使用过程中，地脚和支架易出现折断等严重损坏。

本实用新型的目的即由此产生，提出一种结构设计合理紧凑、体积小、加工工艺简单、生产成本低、产品质量坚固耐用，对振动设备水平损害小、调试安装方便的垂直定向振动器。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：其主要由两个壳体、两台旋转方向相反的电机、支架、轴承架、调偏块、偏心块及端盖组成，两壳体固定为一体，其分别通过轴承架与设置在两侧的支架固定联接为整体结构，支架下端的地脚分别设置在支架的中间部位；两台旋转方向相反的电机分别设置在两壳体内，每一台电机的输出轴其两端分别穿过轴承架与壳体外的调偏块和偏心块连接，在调偏块和偏心块外还设置有与支架固定联接的端盖。

本实用新型采用的是自同步原理，将两台旋转方向相反的电机经与偏心块连接后形成振动器，其振动器是沿Y轴作上、下定向振动。由于两台电机是分别设置在两个固定为一体的独立的壳体内，因而结构设计更加紧凑，解决了现有定向振动器在一个壳体内放置两台电机而带来的加工工艺复杂、体积较大、同轴度误差大、废品率高，精度达不到设计要求等问题。由于支架的设计较为紧凑，地脚安装于支架的中部，因而大大减小了力臂，能承受最大的冲击载荷。本实用新型成本低，安装维修方便，无需调试即可使用，其可作为任何需要定向振动设备的振动源，且对设备损害小。其在运转过程中平稳、噪音小于65分贝以下，节电40％左右。经测试：其在混凝土设备上配套使用后，克服了横向飘移，提高了混凝土产品质量，增加了设备的使用寿命，减少了维修。

本实用新型附图为结构示意图。

结合附图，给出本实用新型的实施例如下：

如图所示：本实施例主要由两个壳体4、5、两台旋转方向相反的电机、支架8、轴承架3、调偏块2、偏心块4及端盖7组成。两壳体4、5通过螺栓固定为一体，其分别通过轴承架3与设置在两侧的支架8固定联接为整体结构。支架8下端的地脚10均设置在支架下端的中间部位。轴承架3为凸台结构，其带凸台的一端均设置在壳体4、5内，另一端与支架8通过螺栓1固定联接，两台旋转方向相反的电机分别设置在两壳体4、5内，每一台电机的输出轴其两端均分别穿过轴承架3内的轴承与壳体4、5外的调偏块2和偏心块4联接，偏心块4上均有偏心孔9，调偏块2上设有两个用于固定偏心孔8的固定孔。在调偏块2和偏心块4外还设置有端盖7，该端盖7与支架8固定联接。本实用新型的工作过程如下：接通电源后，两台电机相向旋转，从而带动与电机轴两端的偏心块动作，实现振动器上下定向振动，其激振力的大小可通过调整偏心块上的调偏孔来实现。

Claims (3)

1、一种垂直定向振动器，包括壳体、支架(8)、轴承架(3)、两台旋转方向相反的电机及与每一台电机输出轴的两端固定联接的调偏块(2)和偏心块(4)，其特征在于：所述的壳体为两个独立的壳体(4)(5)固定联接为一体，两台电机分别设置在两壳体内；与壳体两侧固定联接的支架(8)均为整体结构，其地脚(10)均安装在支架(8)下端的中间部位。

2、根据权利要求1所述的垂直定向振动器，其特征在于：所述的轴承架(3)为凸台结构，其带凸台的一端分别设置在壳体(4)(5)内，另一端分别与支架(8)固定联接。

3、根据权利要求1所述的垂直定向振动器，其特征在于：所述的支架(8)上分别设有端盖(7)。