CN2354645Y - 静式混合器 - Google Patents

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CN2354645Y CN 97243218 CN97243218U CN2354645Y CN 2354645 Y CN2354645 Y CN 2354645Y CN 97243218 CN97243218 CN 97243218 CN 97243218 U CN97243218 U CN 97243218U CN 2354645 Y CN2354645 Y CN 2354645Y
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高祖昌
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Abstract

本实用新型公开了一种静式混合器,其采用了不同于现有技术的结构设计:有一个二端分别为进出口的管壳,管壳中装有混合组件,混合组件由始端单元、中间单元和末端单元组成,混合组件两端为压环。优点:结构简单,使用安全和容易操作,而且不需要动力,无运动部件,机构不易磨损,使用和维修方便,可节省大量费用和能源,可提供极其正确、可测的混合物质,保证物料的混合效果,操作成本低,容易清洗,适应工艺广泛。

Description

静式混合器
本实用新型涉及物理或化工装置中的混合设备,是一种流态混合机,具体地说,是一种具有重复动作的下落物料混合机。
随着粘合剂、化工产品、化妆品、涂料、食品、医药和塑料工业生产的发展,混合设备的应用也越来越广泛,但目前已在科研、实验、生产中实际用于物料混合的混合设备,一般结构上都较复杂,操作、维护不便,不能适应越来越高的使用要求。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可提供正确、可测的混合物料、操作使用方便、成本低、容易清洗的静式混合器。
本实用新型的技术解决方案是:一种静式混合器,其采用了不同于现有技术的结构设计:有一个二端分别为进出口的管壳,管壳中装有混合组件,混合组件由始端单元、中间单元和末端单元组成,混合组件两端为压环。
本实用新型中所述的管壳采用两端带法兰的管壳。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的始端单元为圆柱体,其一端为平面,另一端为三角形内凹面,平面端围绕平面中心均布的四个孔分别与三角形内凹面端凹底径向排列的四个孔相连通。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的末端单元为圆柱体,其一端为平面,另一端为三角形内凹面,且内凹面两端带有三角形斜切面,平面端围绕平面中心均布的四个孔分别与三角形内凹面端凹底径向排列的四个孔相连通。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的中间单元为圆柱体,其一端为三角形内凹面,另一端为三角形内凹面,且内凹面两端带有三角形斜切面,两端三角形内凹底径向排列的各四个孔分别相连通。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的中间单元两端分别径向排列的四个孔互相成十字交叉排列,即两端三角形内凹相互错开90°。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的中间单元的数量为2-10个或10个以上。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型中所述的管壳上加有冷或热夹套。当然,也可以采用其他合适的结构形式。
本实用新型的优点是:结构简单,使用安全和容易操作,而且不需要动力,无运动部件,机构不易磨损,使用和维修方便,可节省大量费用和能源,可提供极其正确、可测的混合物质,保证物料的混合效果,操作成本低,容易清洗,适应工艺广泛。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
图1为本实用新型的一种静式混合器的结构示意图;
图2为本实用新型中可采用的始端单元的结构图;
图3为图2的左视图;
图4为图2的右视图;
图5为图2的俯视图;
图6为本实用新型中可采用的末端单元的结构图;
图7为图6的左视图;
图8为图6的右视图;
图9为图6的俯视图;
图10为本实用新型中可采用的中间单元的结构图;
图11为图10的左视图;
图12为图10的右视图;
图13为图10的俯视图;
图1描述了本实用新型的一个实施例。其中有一个两端带法兰1、2且分别为进出口的管壳3,管壳3中装有由始端单元4、中间单元5、末端单元6组成的混合组件,在始端单元4和末端单元6外分别有压环7,压环7的作用是对始端单元4、中间单元5、末端单元6串联装入管壳3后的压紧定位。具体安装时,从管壳3的一端装进末端单元6,将压环2旋入托住末端单元6,再从另一端装入中间单元5,中间单元5可根据不同的规格、数量依次装入,如装入8个(或其他合适的数量),其单元与单元之间交错结合成四面体混合腔,再装进始端单元4,最后旋入压环7,两端压紧,便组成了静式混合器,再配上加料斗和出料容器,不需动力即可工作。
图2、图3、图4、图5描述了本实用新型可采用的始端单元为圆柱体,其一端为平面,另一端为三角形内凹面,平面端围绕平面中心均布的四个孔分别与三角形内凹面端凹底径向排列的四个孔连通。
图6、图7、图8、图9描述了本实用新型中可采用的末端单元。末端单元为圆柱体,其一端为平面,另一端为三角形内凹面,且内凹面两端带有三角形斜切面,使该端在内凹的同时又形成了前凸的三角形,平面端围绕平面中心均布的四个孔分别与三角形内凹面端凹底径向排列的四个孔相连通。
图10、图11、图12、图13描述了本实用新型中可采用的中间单元。中间单元为圆柱体,其一端为三角形内凹面,另一端为三角形内凹面且内凹面两端带有三角形斜切面,使该端在内凹的同时又形成了前凸的三角形三角形内凹底径向排列的各四个孔分别相连通。中间单元两端分别径向排列的四个孔互相成十字交叉排列,即两端三角形内凹相互错开90°。
本实用新型的工作过程是:如果有两股不同的流体通过加料斗进入混合器,当通过始端单元时,就被分割为8层进入第一混合腔,再通过一个中间单元,又被分割为32层进入第二混合腔,再通过第二个中间单元,就被分割为128层进入第三混合腔,依次类推,当物料经过10个单元后,它们将被分割为200万层以上,达到极其令人满意的混合效果。
本实用新型的管壳、压环、始端单元、中间单元和末端单元尺寸的大小变化,以及中间单元的数量的多少变化,可组成不同的系列产品。

Claims (8)

1、一种静式混合器,其特征在于:有一个二端分别为进出口的管壳,管壳中装有混合组件,混合组件由始端单元、中间单元和末端单元组成,混合组件两端为压环。
2、根据权利要求1所述的静式混合器,其特征在于:管壳采用两端带法兰的管壳。
3、根据权利要求1或2所述的静式混合器,其特征在于:始端单元为圆柱体,其一端为平面,另一端为三角形内凹面,平面端围绕平面中心均布的四个孔分别与三角形内凹面端凹底径向排列的四个孔相连通。
4、根据权利要求1或2所述的静式混合器,其特征在于:末端单元为圆主体,其一端为平面,另一端为三角形内凹面,且内凹面两端带有三角形斜切面,平面端围绕平面中心均布的四个孔分别与三角形内凹面端凹底径向排列的四个孔相连通。
5、根据权利要求1或2所述的静式混合器,其特征在于:中间单元为圆柱体,其一端为三角形内凹面,另一端为三角形内凹面,且内凹面两端带有三角形斜切面,两端三角形内凹底径向排列的各四个孔分别相连通。
6、根据权利要求5所述的静式混合器,其特征在于:中间单元两端分别径向排列的四个孔互相成十字交叉排列,即两端三角形内凹相互错开90°。
7、根据权利要求1或2所述的静式混合器,其特征在于:中间单元的数量为2-10个或10个以上。
8、根据权利要求1或2所述的静式混合器,其特征在于:管壳上加有冷或热夹套。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103349928A (zh) * 2013-07-17 2013-10-16 新疆鑫凯高色素特种炭黑有限公司 一种新型静态混合器
CN105107401A (zh) * 2015-08-17 2015-12-02 江苏大学 一种对称扇形圆环挡板的十字微混合器
CN105692923A (zh) * 2016-04-19 2016-06-22 林俊生 一种增压除垢装置及增压除垢设备

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